一种环保防水耐热粘附性强铁制品涂料的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保防水耐热粘附性强铁制品涂料的制备工艺，包括如下步骤：将复合铁粉、磁铁矿、聚酰胺?酰亚胺树脂、聚四氟乙烯、聚酰胺蜡，送入球磨机中球磨，送入模具中压制，氮气氛下热处理，冷却，粉碎，得到复合磁性粒子。将复合磁性粒子、丙烯酸共聚物、负离子粉、电气石粉、活性炭、海泡石、蛭石粉、玻璃微珠、碳酸钙，送入混料机中混合搅拌，得到预制料；向预制料中加入水混合搅拌，得到环保防水耐热粘附性强铁制品涂料。本发明制品可长久释放负离子改善空气质量，对有害物质的吸附能力强，与铁制品基底的粘结性极好，使用寿命长，耐热性好，弯曲强度极高吗，制备方法简单，便于实际操作。
【专利说明】
一种环保防水耐热粘附性强铁制品涂料的制备工艺
技术领域
[0001]本发明涉及铁制品涂料技术领域，尤其涉及一种环保防水耐热粘附性强铁制品涂料的制备工艺。
【背景技术】
[0002]现有的环保防水耐热粘附性强铁制品涂料，不仅含有大量的甲醛及其它有害物质，经久不断地挥发，异味刺激身心，对于妇孺老幼及体弱患病的人无疑是极大的健康隐患，且既不防水耐热又不牢固，导致装修好的铁制品表面没过多久就出现起皮、发花、渗水、脱落等不良现象，给人们带来极大烦恼。如何制备一种健康环保，耐热耐水，铁制品基底粘附性强的涂料越来越成为目前需要解决的难题。
【发明内容】
[0003]本发明提出了一种环保防水耐热粘附性强铁制品涂料的制备工艺，制品涂层可长久释放负离子改善空气质量，对有害物质的吸附能力强，与铁制品基底的粘结性极好，使用寿命长，耐热性好，弯曲强度极高，且制备方法简单，便于实际操作。
[0004]本发明提出的一种环保防水耐热粘附性强铁制品涂料的制备工艺，包括如下步骤:
[0005]S1、按重量份称取10-20份复合铁粉、5-15份磁铁矿、2_6份聚酰胺-酰亚胺树脂、1_3份聚四氟乙烯、1-2份聚酰胺蜡，送入球磨机中球磨8-16min，送入模具中压制，压制温度为120-130°C，压制压力为310-340MPa，氮气氛下热处理，热处理温度为380-410°C，冷却，粉碎，得到复合磁性粒子；
[0006]S2、按重量份称取20-40份复合磁性粒子、20-40份丙烯酸共聚物、10-20份负离子粉、10-30份电气石粉、20-40份活性炭、10-20份海泡石、10-20份蛭石粉、2_8份玻璃微珠、5-15份碳酸I丐，送入混料机中混合搅拌，其中搅拌速度为控制搅拌速率为40-60r/ min，搅拌时间为20-30min，得到预制料；
[0007]S3、向S2的预制料中加入150-200份水混合搅拌，搅拌速度为120-200r/min，搅拌时间为30-60min，得到环保防水耐热粘附性强铁制品涂料。
[0008]优选地，在SI中，复合磁性粒子中，粒径为300-400μπι复合磁性粒子的占30-60wt%，粒径为500-700μηι复合磁性粒子的占20_30wt%，其余为粒径800-880μηι的复合磁性粒子。
[0009]优选地，复合铁粉由铁粉及包覆在铁粉表面的复合金属氧化物组成。
[0010]优选地，铁粉的粒径为200-300μπι，磁铁矿粒径150-200μπι，复合金属氧化物的包覆厚度为10-16μπι，复合金属氧化物按重量份包括80-90份氧化铁、1-3份五氧化二磷。
[0011]优选地，在SI中，复合铁粉、磁铁矿、聚酰胺-酰亚胺树脂、聚四氟乙烯、聚酰胺蜡的重量比为 16-18:8-12:3-5:1.5-2.5:1.4-1.8ο
[0012]优选地，在S2中，负离子粉、电气石粉、活性炭的重量比为14-16:20-24:30-36。
[0013]优选地，在S2中，活性炭、海泡石、蛭石粉的重量比为30-36:15-18:14-16。
[0014]优选地，在S2中，玻璃微珠、碳酸钙、复合磁性粒子的重量比为3-5:8-12:30-36。
[0015]优选地，在S2中，复合磁性粒子、丙烯酸共聚物的重量比为30-36: 25-30。
[0016]优选地，所述的环保防水耐热粘附性强铁制品涂料的制备工艺，包括如下步骤:
[0017]S1、按重量份称取16-18份复合铁粉、8-12份磁铁矿、3_5份聚酰胺-酰亚胺树脂、1.5-2.5份聚四氟乙稀、1.4-1.8份聚酰胺錯，送入球磨机中球磨10-14min，送入模具中压制，压制温度为122-126°C，压制压力为320-330MPa，氮气氛下热处理，热处理温度为390-400 0C，冷却，粉碎，得到复合磁性粒子；
[0018]S2、按重量份称取30-36份复合磁性粒子、25-30份丙烯酸共聚物、14-16份负离子粉、20-24份电气石粉、30-36份活性炭、15-18份海泡石、14-16份蛭石粉、3_5份玻璃微珠、8-12份碳酸I丐，送入混料机中混合搅拌，其中搅拌速度为控制搅拌速率为50-55r/ min，搅拌时间为24-28min，得到预制料；
[0019]S3、向S2的预制料中加入160-180份水混合搅拌，搅拌速度为150-180r/min，搅拌时间为40-50min，得到环保防水耐热粘附性强铁制品涂料。
[0020]本发明中，负离子粉配合电气石粉释放负离子，可有效改善空气质量，提高空气中负离子含量，另外负离子粉、电气石粉配合活性炭协同作用，制品不仅粘附能力强，且吸附性能优异，在提高空气中负离子含量的同时，减少甲醛的挥发，降低甲醛的含量，活性炭、海泡石与蛭石粉协同作用，不仅可显著提高制品对有害物质的吸附性能，且吸声、吸潮效果极好，隔音效果好，且室温温暖舒适，增加居住舒适度，玻璃微珠、碳酸钙及复合磁性粒子配合作用，可提高制品表面硬度与耐热性，改善涂层色泽，涂层表面几乎无起皮、发花、渗水、脱落等现象，且与铁制品基体的粘结性能优异，涂层即使受到强烈撞击，也不易脱落。
[0021 ]其中复合磁性粒子耐热性好，磁性极佳，复合铁粉、磁铁矿的粒子间通过聚酰胺-酰亚胺树脂、聚四氟乙烯粘结，形成大尺度粒子，不仅磁性极好，长期耐热程度好，即使在高温下，制品也不易软化，并可保持相邻粒子间结合力，弯曲强度高，复合铁粉、磁铁矿、聚酰胺-酰亚胺树脂、聚四氟乙烯、聚酰胺蜡混合球磨后压制，并合理控制控制压制温度与压制时间，复合铁粉、磁铁矿与聚酰胺-酰亚胺树脂、聚四氟乙烯混参性能好，加入的聚酰胺蜡并合理控制工艺，不免复合铁粉、磁铁矿间相互团聚，混合均匀性能优异，可有效避免复合铁粉表面绝缘膜被破坏，避免内部产生气孔，性能下降，经过氮气氛下热处理，使得聚酰胺-酰亚胺树脂、聚四氟乙烯软化并进入复合铁粉、磁铁矿的粒子界面间，制品弯曲强度极高，合理控制热处理温度，聚酰胺-酰亚胺树脂、聚四氟乙烯不发生分解与凝胶化，避免制品强度降低，通过控制复合磁性粒子、磁铁矿的粒径，铁粉的粒径及复合技术氧化物的包覆厚度及组成，不仅可有效避免铁粉氧化，耐腐蚀性能也极为优异，与铁制品基体的吸附性能极好，且制品具有金属的光泽，外观极好;复合磁性粒子与可分散胶粉协同作用，进一步增加涂层与铁制品基底牢固结合成度，且可适用于各种环境和温度，可避免因时间高温、久置、水泡而引起的表皮翘起、脱落等缺陷。本发明可长久释放负离子改善空气质量，对有害物质的吸附能力强，与铁制品基底的粘结性极好，使用寿命长，耐热性好，弯曲强度极尚。
【具体实施方式】
[0022]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0023]实施例1
[0024]—种环保防水耐热粘附性强铁制品涂料的制备工艺，包括如下步骤:
[0025]S1、按重量份称取10份复合铁粉、15份磁铁矿、2份聚酰胺-酰亚胺树脂、3份聚四氟乙烯、I份聚酰胺蜡，送入球磨机中球磨16min，送入模具中压制，压制温度为120°C，压制压力为340MPa，氮气氛下热处理，热处理温度为380 V，冷却，粉碎，得到复合磁性粒子；
[0026]S2、按重量份称取40份复合磁性粒子、20份丙烯酸共聚物、20份负离子粉、10份电气石粉、40份活性炭、10份海泡石、20份蛭石粉、2份玻璃微珠、15份碳酸钙，送入混料机中混合搅拌，其中搅拌速度为控制搅拌速率为40r/min，搅拌时间为30min，得到预制料；
[0027]S3、向S2的预制料中加入150份水混合搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为30min，得到环保防水耐热粘附性强铁制品涂料。
[0028]实施例2
[0029]—种环保防水耐热粘附性强铁制品涂料的制备工艺，包括如下步骤:
[0030]S1、按重量份称取20份复合铁粉、5份磁铁矿、6份聚酰胺-酰亚胺树脂、I份聚四氟乙烯、2份聚酰胺蜡，送入球磨机中球磨8min，送入模具中压制，压制温度为130°C，压制压力为310MPa，氮气氛下热处理，热处理温度为410°C，冷却，粉碎，得到复合磁性粒子；
[0031]S2、按重量份称取20份复合磁性粒子、40份丙烯酸共聚物、10份负离子粉、30份电气石粉、20份活性炭、20份海泡石、10份蛭石粉、8份玻璃微珠、5份碳酸钙，送入混料机中混合搅拌，其中搅拌速度为控制搅拌速率为60r/min，搅拌时间为20min，得到预制料；
[0032]S3、向S2的预制料中加入200份水混合搅拌，搅拌速度为120r/min，搅拌时间为60min，得到环保防水耐热粘附性强铁制品涂料。
[0033]实施例3
[0034]—种环保防水耐热粘附性强铁制品涂料的制备工艺，包括如下步骤:
[0035]S1、按重量份称取16份复合铁粉、12份磁铁矿、3份聚酰胺-酰亚胺树脂、2.5份聚四氟乙烯、1.4份聚酰胺蜡，送入球磨机中球磨14min，送入模具中压制，压制温度为122°C，压制压力为330MPa，氮气氛下热处理，热处理温度为390°C，冷却，粉碎，得到复合磁性粒子；
[0036]其中复合磁性粒子中，粒径为300-400μπι复合磁性粒子的占60wt%，粒径为500-700μηι复合磁性粒子的占20wt%，其余为粒径800-880μηι的复合磁性粒子；
[0037]复合铁粉由铁粉及包覆在铁粉表面的复合金属氧化物组成；铁粉的粒径为200-300μηι，磁铁矿粒径150-20(^1]1，复合金属氧化物的包覆厚度为10-1641]1，复合金属氧化物按重量份包括90份氧化铁、I份五氧化二磷；
[0038]S2、按重量份称取36份复合磁性粒子、25份丙烯酸共聚物、16份负离子粉、20份电气石粉、36份活性炭、15份海泡石、16份蛭石粉、3份玻璃微珠、12份碳酸钙，送入混料机中混合搅拌，其中搅拌速度为控制搅拌速率为50r/min，搅拌时间为28min，得到预制料；
[0039]S3、向S2的预制料中加入160份水混合搅拌，搅拌速度为180r/min，搅拌时间为40min，得到环保防水耐热粘附性强铁制品涂料。
[0040]实施例4
[0041 ] 一种环保防水耐热粘附性强铁制品涂料的制备工艺，包括如下步骤:
[0042]S1、按重量份称取18份复合铁粉、8份磁铁矿、5份聚酰胺-酰亚胺树脂、1.5份聚四氟乙烯、1.8份聚酰胺蜡，送入球磨机中球磨lOmin，送入模具中压制，压制温度为126 °C，压制压力为320MPa，氮气氛下热处理，热处理温度为400°C，冷却，粉碎，得到复合磁性粒子；
[0043]其中复合磁性粒子中，粒径为300-400μπι复合磁性粒子的占30wt%，粒径为500-700μηι复合磁性粒子的占30wt%，其余为粒径800-880μηι的复合磁性粒子；
[0044]复合铁粉由铁粉及包覆在铁粉表面的复合金属氧化物组成；铁粉的粒径为200-300μηι，磁铁矿粒径150-20(^1]1，复合金属氧化物的包覆厚度为10-1641]1，复合金属氧化物按重量份包括80份氧化铁、3份五氧化二磷；
[0045]S2、按重量份称取30份复合磁性粒子、30份丙烯酸共聚物、14份负离子粉、24份电气石粉、30份活性炭、18份海泡石、14份蛭石粉、5份玻璃微珠、8份碳酸钙，送入混料机中混合搅拌，其中搅拌速度为控制搅拌速率为55r/min，搅拌时间为24min，得到预制料；
[0046]S3、向S2的预制料中加入180份水混合搅拌，搅拌速度为150r/min，搅拌时间为50min，得到环保防水耐热粘附性强铁制品涂料。
[0047]实施例5
[0048]—种环保防水耐热粘附性强铁制品涂料的制备工艺，包括如下步骤:
[0049]S1、按重量份称取17份复合铁粉、10份磁铁矿、4.5份聚酰胺-酰亚胺树脂、2.2份聚四氟乙烯、1.6份聚酰胺蜡，送入球磨机中球磨12min，送入模具中压制，压制温度为125°C，压制压力为325MPa，氮气氛下热处理，热处理温度为395°C，冷却，粉碎，得到复合磁性粒子；
[0050]其中复合磁性粒子中，粒径为300-400μηι复合磁性粒子的占55wt%，粒径为500-700μηι复合磁性粒子的占26wt%，其余为粒径800-880μηι的复合磁性粒子；
[0051]复合铁粉由铁粉及包覆在铁粉表面的复合金属氧化物组成；铁粉的粒径为200-300μηι，磁铁矿粒径150-20(^1]1，复合金属氧化物的包覆厚度为10-1641]1，复合金属氧化物按重量份包括86份氧化铁、2.5份五氧化二磷；
[0052]S2、按重量份称取34份复合磁性粒子、28份丙烯酸共聚物、15份负离子粉、23份电气石粉、32份活性炭、16份海泡石、15.5份蛭石粉、4.6份玻璃微珠、10份碳酸钙，送入混料机中混合搅拌，其中搅拌速度为控制搅拌速率为52r/min，搅拌时间为26min，得到预制料；
[0053]S3、向S2的预制料中加入175份水混合搅拌，搅拌速度为162r/min，搅拌时间为46min，得到环保防水耐热粘附性强铁制品涂料。
[0054]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种环保防水耐热粘附性强铁制品涂料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤: S1、按重量份称取10-20份复合铁粉、5-15份磁铁矿、2-6份聚酰胺-酰亚胺树脂、1_3份聚四氟乙烯、1-2份聚酰胺蜡，送入球磨机中球磨8-16min，送入模具中压制，压制温度为120-130°C，压制压力为310-340MPa，氮气氛下热处理，热处理温度为380-410°C，冷却，粉碎，得到复合磁性粒子； S2、按重量份称取20-40份复合磁性粒子、20-40份丙烯酸共聚物、10-20份负离子粉、10-30份电气石粉、20-40份活性炭、10-20份海泡石、10-20份蛭石粉、2-8份玻璃微珠、5-15份碳酸I丐，送入混料机中混合搅拌，其中搅拌速度为控制搅拌速率为40-60r/min，搅拌时间为20-30min，得到预制料； S3、向S2的预制料中加入150-200份水混合搅拌，搅拌速度为120_200r/min，搅拌时间为30-60min，得到环保防水耐热粘附性强铁制品涂料。2.根据权利要求1所述的环保防水耐热粘附性强铁制品涂料的制备工艺，其特征在于，在SI中，复合磁性粒子中，粒径为300-400μπι复合磁性粒子的占30-60wt%，粒径为500_700μm复合磁性粒子的占20_30wt %，其余为粒径800-880μηι的复合磁性粒子。3.根据权利要求1或2所述的环保防水耐热粘附性强铁制品涂料的制备工艺，其特征在于，复合铁粉由铁粉及包覆在铁粉表面的复合金属氧化物组成。4.根据权利要求3所述的环保防水耐热粘附性强铁制品涂料的制备工艺，其特征在于，铁粉的粒径为200-300μπι，磁铁矿粒径150-200μπι，复合金属氧化物的包覆厚度为10-16μπι，复合金属氧化物按重量份包括80-90份氧化铁、1-3份五氧化二磷。5.根据权利要求1-4任一项所述的环保防水耐热粘附性强铁制品涂料的制备工艺，其特征在于，在SI中，复合铁粉、磁铁矿、聚酰胺-酰亚胺树脂、聚四氟乙烯、聚酰胺蜡的重量比为16-18:8-12:3-5:1.5-2.5:1.4-1.8ο6.根据权利要求1-5任一项所述的环保防水耐热粘附性强铁制品涂料的制备工艺，其特征在于，在S2中，负离子粉、电气石粉、活性炭的重量比为14-16:20-24:30-36。7.根据权利要求1-6任一项所述的环保防水耐热粘附性强铁制品涂料的制备工艺，其特征在于，在S2中，活性炭、海泡石、蛭石粉的重量比为30-36:15-18:14-16。8.根据权利要求1-7任一项所述的环保防水耐热粘附性强铁制品涂料的制备工艺，其特征在于，在S2中，玻璃微珠、碳酸钙、复合磁性粒子的重量比为3-5:8-12:30-36。9.根据权利要求1-8任一项所述的环保防水耐热粘附性强铁制品涂料的制备工艺，其特征在于，在S2中，复合磁性粒子、丙烯酸共聚物的重量比为30-36: 25-30。10.根据权利要求1-9任一项所述的环保防水耐热粘附性强铁制品涂料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤: S1、按重量份称取16-18份复合铁粉、8-12份磁铁矿、3_5份聚酰胺-酰亚胺树脂、1.5-.2.5份聚四氟乙烯、1.4-1.8份聚酰胺蜡，送入球磨机中球磨10-14min，送入模具中压制，压制温度为122-1260C，压制压力为320-330MPa，氮气氛下热处理，热处理温度为390-400°C，冷却，粉碎，得到复合磁性粒子； S2、按重量份称取30-36份复合磁性粒子、25-30份丙烯酸共聚物、14-16份负离子粉、.20-24份电气石粉、30-36份活性炭、15_18份海泡石、14-16份蛭石粉、3_5份玻璃微珠、8_12份碳酸I丐，送入混料机中混合搅拌，其中搅拌速度为控制搅拌速率为50-55r/min，搅拌时间为24-28min，得到预制料； S3、向S2的预制料中加入160-180份水混合搅拌，搅拌速度为150-180r/min，搅拌时间为40-50min，得到环保防水耐热粘附性强铁制品涂料。
【文档编号】C09D133/00GK105838168SQ201610263683
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】王和山
【申请人】安徽开林新材料股份有限公司