一种新型耐热、耐腐蚀涂料及其制备及应用方法
【专利摘要】本发明提供了一种新型耐热、耐腐蚀涂料以及该新型耐热、耐腐蚀涂料的制备及应用方法。其中本发明所述的新型耐热、耐腐蚀涂料，包括硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷、三乙胺、乙醇、盐酸、邻甲酚醛环氧树脂、二甲苯、硅藻土、二氧化硅、氧化锌、沸石粉、云母、丁基溶纤剂和丁醇。本发明所述的新型耐热、耐腐蚀涂料，其组分合理，产品稳定性好，产品耐腐蚀、耐热性好，并且稳定性高。本发明所述的新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，工艺简单易行，生产效率高，应用成本低，操作简单、易于实现，生产的产品质量稳定，具有较高的推广应用价值。
【专利说明】
一种新型耐热、耐腐蚀涂料及其制备及应用方法
技术领域
[0001 ]本发明属于油漆生产领域，具体地，涉及一种新型耐热、耐腐蚀涂料，以及该新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法和应用方法。
【背景技术】
[0002]油漆涂料，一般来讲，就是能涂覆在被涂物体表面并能形成牢固附着的连续薄膜的材料，不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
[0003]对于许多特种设备或者应用于特殊苛刻的高温环境中的装置设备，对涂料的耐高温和耐腐蚀性能要求极高，就需要用到耐热涂料。耐热涂料是为了防止钢铁、水泥、化工、电力、垃圾焚烧等工厂里的机械设备、汽车发动机、取暖设备、厨房用具等高温腐蚀而使用的涂料。现有技术中的普通涂料难以满足要求，一般的醇酸树脂涂料、环氧树脂涂料、碳氟树脂涂料虽然有较好的耐热性能，但是通常只能耐200°C左右，不能耐更高的温度。在高温条件下，上述涂料的附着力变差，会出现干裂和脱落现象，以及颜色的变化，不能满足目前应用的需要。
[0004]因此，急需要一种耐热、耐腐蚀涂料，可适应高温环境下的使用。
【发明内容】
[0005]发明目的:为了克服以上不足，本发明提供了一种新型耐热、耐腐蚀涂料以及该新型耐热、耐腐蚀涂料的制备及应用方法。
[0006]技术方案:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种新型耐热、耐腐蚀涂料，以重量组分计，包括以下组分:
硅酸乙酯25-45份
甲基三乙氧基硅烷50-70份
三乙胺10-18份
乙醇80-95份
盐酸10-20份
邻甲酚醛环氧树脂30-50份
二甲苯15-30份
娃藻土3-8份
二氧化硅0.2-0.8份
氧化锌2-6份
沸石粉0.2-3份
云母10-20份丁基溶纤剂5-12份
丁醇12-20 份。
[0007]本发明所述的新型耐热、耐腐蚀涂料，其组分合理，产品稳定性好，以有机硅系为主要原料，其中硅酸乙酯作为耐腐蚀、耐热成分，同时也作为溶剂，而二氧化硅和云母可以进一步配合硅酸乙酯，提高涂料的耐热、耐腐蚀性能。耐热涂料耐高温可以到达400°C以上，在高温条件下附着力好，不会引起高温干裂和脱落现象，且受热后涂料的颜色变化小，可以用于金属、玻璃等多种材料的涂刷，用于防止钢铁、水泥、化工、电力等行业在高温腐蚀环境中运行的机械设备被腐蚀。
[0008]进一步的，上述的新型耐热、耐腐蚀涂料，所述盐酸为0.2M盐酸。应用方便，并且成本低。
[0009]本发明还提供一种新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，包括如下步骤:
(1)将硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷和乙醇混合，并加热到70-900C;
(2)加入盐酸，于搅拌条件下继续保温持续10-12h;
(3 )加入三乙胺调节pH值彡7后，继续持续保温2-3小时后停止保温；
(4)加入二甲苯，搅拌混合均勾；
(5)加入邻甲酚醛环氧树脂、硅藻土、二氧化硅、氧化锌、沸石粉、云母和丁基溶纤剂，搅拌混合均勾;
(6)边搅拌边滴加丁醇，搅拌均匀得所述新型耐热、耐腐蚀涂料。
[0010]本发明所述的新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，工艺简单易行，生产效率高，应用成本低，操作简单、易于实现，具有较高的推广应用价值。
[0011 ]进一步的，上述的新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，所述搅拌的转速为2500-SSOOr/minjSOOjSOOr/min的高速搅拌易于实现，同时使物料搅拌均匀。
[0012]进一步的，上述的新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，所述邻甲酚醛环氧树脂、硅藻土、二氧化硅、氧化锌、沸石粉和云母在使用前粉碎研磨成粉状后经过100-150目筛。保证制备的耐热、耐腐蚀涂料性能稳定，品质尚。
[0013]进一步的，上述的新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，所述邻甲酚醛环氧树脂、硅藻土、二氧化硅、氧化锌、沸石粉和云母投入到分散机或三辊机中研磨成粉状。粉碎效果好，
效率高。
[0014]进一步的，上述的新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，所述筛为振动筛。通过振动筛进行过筛处理，自动化程度高，且过滤效率高。
[0015]本发明还提供一种新型耐热、耐腐蚀涂料的应用方法，应用时，将所述新型耐热、耐腐蚀涂料涂刷到金属或玻璃上，涂刷厚度23-27μπι，于220-270°C固化15-25min。使用方便，既可以用于金属，又可以用于玻璃，适应性好。
[0016]进一步的，上述的新型耐热、耐腐蚀涂料的应用方法，所述新型耐热、耐腐蚀涂料涂刷前，将所述金属或玻璃欲涂刷处表面清洗干净并擦干;每涂刷一遍后待干燥后再涂刷一遍至所述涂刷厚度。多层涂层，保证涂刷均匀并且性能稳定。
[0017]有益效果:与现有技术相比，本发明具有以下优点:本发明所述的新型耐热、耐腐蚀涂料，其组分合理，产品耐腐蚀、耐热性好，并且稳定性高。本发明所述的新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，工艺简单易行，生产效率高，应用成本低，操作简单、易于实现，生产的产品质量稳定，具有较高的推广应用价值。
【具体实施方式】
[0018]下面将通过几个具体实施例，进一步阐明本发明，这些实施例只是为了说明问题，并不是一种限制。
[0019]实施例1
一种新型耐热、耐腐蚀涂料，以重量组分计，包括以下组分:
硅酸乙酯25份
甲基三乙氧基硅烷50份三乙胺10份乙醇80份
0.2M盐酸1份
邻甲酚醛环氧树脂30份二甲苯15份娃藻土3份
二氧化硅0.2份氧化锌2份
沸石粉0.2份云母1份
丁基溶纤剂5份丁醇12份
上述新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，包括如下步骤:
(1)将硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷和乙醇混合，并加热到700C;
(2)加入盐酸，于搅拌条件下继续保温持续1h;
(3 )加入三乙胺调节pH值彡7后，继续持续保温2小时后停止保温；
(4)加入二甲苯，以2500r/min的搅拌速度搅拌混合均勾；
(5)加入经过分散机中研磨成粉状、并通过100目振动筛的邻甲酚醛环氧树脂、硅藻土、二氧化硅、氧化锌、沸石粉、云母和丁基溶纤剂，以2500r/min的搅拌速度搅拌混合均匀；
(6)边搅拌边滴加丁醇，以2500r/min的搅拌速度搅拌均匀得所述新型耐热、耐腐蚀涂料。
[0020]上述新型耐热、耐腐蚀涂料的应用方法，应用时涂刷前，将玻璃欲涂刷处表面清洗干净并擦干，再将所述新型耐热、耐腐蚀涂料涂刷到玻璃上，涂刷厚度23μ??，于220 °C固化15min，每涂刷一遍后待干燥后再涂刷一遍至所述涂刷厚度。
[0021]
实施例2
一种新型耐热、耐腐蚀涂料，以重量组分计，包括以下组分:
硅酸乙酯45份
甲基三乙氧基硅烷70份三乙胺18份乙醇95份
0.2M盐酸20份
邻甲酚醛环氧树脂50份二甲苯30份娃藻土8份
二氧化硅0.8份氧化锌6份沸石粉3份云母20份
丁基溶纤剂12份丁醇20份
上述新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，包括如下步骤:
(1)将硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷和乙醇混合，并加热到900C;
(2)加入盐酸，于搅拌条件下继续保温持续12h;
(3 )加入三乙胺调节pH值彡7后，继续持续保温3小时后停止保温；
(4)加入二甲苯，以2800r/min的搅拌速度搅拌混合均勾；
(5)加入经过三辊机中研磨成粉状、并通过150目振动筛的邻甲酚醛环氧树脂、硅藻土、二氧化硅、氧化锌、沸石粉、云母和丁基溶纤剂，以2800r/min的搅拌速度搅拌混合均匀；
(6)边搅拌边滴加丁醇，以2800r/min的搅拌速度搅拌均匀得所述新型耐热、耐腐蚀涂料。
[0022]上述新型耐热、耐腐蚀涂料的应用方法，应用时涂刷前，将金属欲涂刷处表面清洗干净并擦干，再将所述新型耐热、耐腐蚀涂料涂刷到金属上，涂刷厚度27μπι，于270°C固化25min，每涂刷一遍后待干燥后再涂刷一遍至所述涂刷厚度。
[0023]
实施例3
一种新型耐热、耐腐蚀涂料，以重量组分计，包括以下组分:
硅酸乙酯35份
甲基三乙氧基硅烷55份三乙胺15份乙醇90份
0.2M盐酸15份
邻甲酚醛环氧树脂35份二甲苯20份娃藻土5份
二氧化硅0.5份氧化锌3份沸石粉2份云母15份
丁基溶纤剂10份丁醇15份
上述新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，包括如下步骤:
(1)将硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷和乙醇混合，并加热到800C;
(2)加入盐酸，于搅拌条件下继续保温持续IIh;
(3 )加入三乙胺调节pH值彡7后，继续持续保温2.5小时后停止保温；
(4)加入二甲苯，以2600r/min的搅拌速度搅拌混合均勾；
(5)加入经过分散机中研磨成粉状、并通过120目振动筛的邻甲酚醛环氧树脂、硅藻土、二氧化硅、氧化锌、沸石粉、云母和丁基溶纤剂，以2600r/min的搅拌速度搅拌混合均匀；
(6)边搅拌边滴加丁醇，以2600r/min的搅拌速度搅拌均匀得所述新型耐热、耐腐蚀涂料。
[0024]上述新型耐热、耐腐蚀涂料的应用方法，应用时涂刷前，将金属欲涂刷处表面清洗干净并擦干，再将所述新型耐热、耐腐蚀涂料涂刷到金属上，涂刷厚度25μπι，于250°C固化20min，每涂刷一遍后待干燥后再涂刷一遍至所述涂刷厚度。
[0025]
实施例4
一种新型耐热、耐腐蚀涂料，以重量组分计，包括以下组分:
硅酸乙酯25份
甲基三乙氧基硅烷70份三乙胺10份乙醇80份
0.2M盐酸16份
邻甲酚醛环氧树脂50份二甲苯15份娃藻土6份
二氧化硅0.5份氧化锌3份
沸石粉0.2份云母20份
丁基溶纤剂12份丁醇12份
上述新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，包括如下步骤:
(1)将硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷和乙醇混合，并加热到750C;
(2)加入盐酸，于搅拌条件下继续保温持续12h;
(3 )加入三乙胺调节pH值彡7后，继续持续保温2小时后停止保温；
(4)加入二甲苯，以2600r/min的搅拌速度搅拌混合均勾；
(5)加入经过三辊机中研磨成粉状、并通过150目振动筛的邻甲酚醛环氧树脂、硅藻土、二氧化硅、氧化锌、沸石粉、云母和丁基溶纤剂，以2600r/min的搅拌速度搅拌混合均匀；
(6)边搅拌边滴加丁醇，以2600r/min的搅拌速度搅拌均匀得所述新型耐热、耐腐蚀涂料。
[0026]上述新型耐热、耐腐蚀涂料的应用方法，应用时涂刷前，将玻璃欲涂刷处表面清洗干净并擦干，再将所述新型耐热、耐腐蚀涂料涂刷到玻璃上，涂刷厚度23μ??，于270 °C固化25min，每涂刷一遍后待干燥后再涂刷一遍至所述涂刷厚度。
[0027]以上所述仅是发明的几个实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种新型耐热、耐腐蚀涂料，其特征在于:以重量组分计，包括以下组分:硅酸乙酯25-45份甲基三乙氧基硅烷50-70份三乙胺10-18份乙醇80-95份盐酸10-20份邻甲酚醛环氧树脂30-50份二甲苯15-30份娃藻土3-8份二氧化硅0.2-0.8份氧化锌2-6份沸石粉0.2-3份云母10-20份丁基溶纤剂5-12份丁醇12-20 份。2.根据权利要求1所述的新型耐热、耐腐蚀涂料，其特征在于:所述盐酸为0.2M盐酸。3.—种如权利要求1或2所述的新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，其特征在于:包括如 下步骤:(1)将硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷和乙醇混合，并加热到70-90 °C ;(2)加入盐酸，于搅拌条件下继续保温持续10-12h;(3 )加入三乙胺调节pH值彡7后，继续持续保温2-3小时后停止保温；(4)加入二甲苯，搅拌混合均勾；(5)加入邻甲酚醛环氧树脂、硅藻土、二氧化硅、氧化锌、沸石粉、云母和丁基溶纤剂，搅 拌混合均勾；(6 )边搅拌边滴加丁醇，搅拌均匀得所述新型耐热、耐腐蚀涂料。4.根据权利要求3所述的新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，其特征在于:所述搅拌的 转速为 2500-2800r/min。5.根据权利要求3所述的新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，其特征在于:所述邻甲酚 醛环氧树脂、硅藻土、二氧化硅、氧化锌、沸石粉和云母在使用前粉碎研磨成粉状后经过 100-150 目筛。6.根据权利要求5所述的新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，其特征在于:所述邻甲酚 醛环氧树脂、硅藻土、二氧化硅、氧化锌、沸石粉和云母投入到分散机或三辊机中研磨成粉状。7.根据权利要求5所述的新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，其特征在于:所述筛为振动筛。8.—种如权利要求1或3所述的新型耐热、耐腐蚀涂料的应用方法，其特征在于:应用 时，将所述新型耐热、耐腐蚀涂料涂刷到金属或玻璃上，涂刷厚度23-27M1，于220-270°C固 化15_25min〇9.根据权利要求8所述的新型耐热、耐腐蚀涂料的应用方法，其特征在于:所述新型耐热、耐腐蚀涂料涂刷前，将所述金属或玻璃欲涂刷处表面清洗干净并擦干;每涂刷一遍后待干燥后再涂刷一遍至所述涂刷厚度。
【文档编号】C09D183/04GK106010229SQ201610553111
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月14日
【发明人】叶晓龙
【申请人】苏州天键衡电子信息科技有限公司