一种多功能水性uv清漆及其制备与使用方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种用于木质基材的漆产品，尤其是一种多功能水性UV清漆及其制备 与使用方法。
【背景技术】
[0002] 随着人们对环保意识的不断提高，国家环保法律法规的不断加强与完善。部分省 市油性家具漆在家具厂的涂装使用受限更是降至了冰点。水性UV涂料不仅能满足工厂流水 线生产的快速涂装、家具、家庭装饰的快速投入使用，且漆膜效果及性能更是能与油性2KPU 产品媲美。同时配备特定的光源设备可应用于家装、旧家具、旧地板等表面的翻新重涂，经 翻新重涂的家具及地板可快速投入使用，大大缩短了施工周期，可减少如酒店、商场、办公 装修投入使用的经营运营成本，且提高木材的再利用节省资源。水性UV涂料兼具UV及水性 涂料的优点，近些年来快速成长，特别是在欧美国家，已经在家具厂普遍的使用。但是，现有 的水性UV涂料的耐污性和附着力较差，使其推广使用受到了一定的限制。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种多功能水性UV清漆及其制备与使用方法，能 够解决现有技术的不足，提高了水性UV清漆的附着力、装饰性、化学品耐性和物理机械性 能。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
[0005] -种多功能水性UV清漆，包括以下组分：
[0006]以下份数均为重量份数，
[0007] 50~70份不饱和丙烯酸聚氨酯乳液，15~25份自干丙烯酸乳液，1~3份水性化光 引发剂，1~2份快干型成膜助剂，1~5份水性消光剂，0.1~0.3份手感助剂，5~10份水和若 干份助剂。
[0008] 作为优选，所述助剂包括0.5~1.0份的润湿剂、0.1~0.5份的消泡剂、1~2份防沉 剂、0.2份pH中和剂、1~2份流变助剂。
[0009] 作为优选，所述不饱和丙烯酸聚氨酯乳液固体含量为40 ± 2%、pH值为7.0~9.0。 [0010]作为优选，所述自干丙烯酸乳液内的甲醚化氨基树脂固含量为39±3%、pH值为 6 · 5~8·0〇
[0011]作为优选，所述水性化光引发剂包括短波水性化光引发剂和长波水性化光引发 剂。
[0012] 作为优选，所述水性消光剂包括无定型二氧化硅和消光蜡。
[0013] 一种上述的多功能水性UV清漆的制备方法，包括以下步骤：
[0014]A、将不饱和丙烯酸聚氨酯乳液、水性消光剂、助剂及部分水依次加入到搅拌釜中， 在1200~1500r/min转速条件下高速分散15~20min;
[0015] B、将快干型成膜助剂与水性化光引发剂混合，在50°C条件下预溶解后缓慢加入搅 摔爸中，在800~lOOOr/min转速条件下揽摔5~lOmin;
[0016]C、加入自干丙烯酸乳液、手感助剂及剩余量的水，搅拌5~lOmin完成制备过程。
[0017] 一种上述的多功能水性UV清漆的使用方法，称取一定量的多功能水性UV清漆加入 0.05~0.1倍的水稀释调节至施工黏度，涂布于经打磨处理的旧涂层基材上，涂布量控制在 100g/m2左右，在常温下流平2min~3min使表面平整，然后在40°C~50°C条件下烘烤15min ~20min，烘烤至漆膜表干，然后经能量为300mJ/m2的UV固化机固化。
[0018]采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本发明提供的水性UV清漆的施工过程 较为简单，且涂布于经打磨处理后的旧涂层基材上经表干UV固化后，容易产生较强的黏附 力、各项物理机械性能较好、有优异的耐污性，可以通过橱柜的KCMA测试标准和木地板标准 要求。因此可以满足人们对厨卫家具和木地板的苛刻要求。另外，该水性UV清漆经过红外干 燥后，能达到指触干，我们称之为能物理干燥。市面上常见的水性UV体系与油性UV体系，在 经过物理干燥后，不能实现指触干。然而能不能物理干燥在家具厂的应用中有很大的区别， 如果家具工件从红外干燥线下线后不能物理干燥，那么漆膜表面容易粘附环境中的灰尘而 影响漆膜的表面效果，继而对涂装环境要求无尘提出更为苛刻的要求;但是如果能物理干 燥，即使有灰尘粘附于涂膜表面，待漆膜过UV固化后，不会影响漆膜的外观，可直接清除掉。 另一方面，对于一些异型的工件，在涂装完成之后漆膜达到物理干燥的条件下，如流水线的 翻边、翻面等固化不会对漆膜造成破坏或损伤，大大降低了现场涂装的返工率，为流水线涂 装节约成本，提高生产效率，减少家具企业生产成本。
【具体实施方式】
[0019]本【具体实施方式】的配方详见下表：
[0021]按照配方，依次取62份的不饱和丙烯酸聚氨酯乳液、0.8份的消泡剂、1.1份的润湿 剂、2份的防沉剂、0.2份的pH中和剂、1.8份的水性消光剂、1份流变助剂及2份的水加入到搅 拌爸中，1200~1500r/min转速条件下，高速分散15~20min，加入快干型成膜助剂与水性化 光引发剂在50°C的条件下预溶好的混合液，在800~1000r/min下搅拌5~lOmin左右，再依 次向搅拌釜中加入20份的自干丙烯酸乳液、0.1份手感助剂、5.8份的水，在500~800转速条 件下搅拌5~lOmin，形成均匀的涂料体系即完成上述水性UV清漆的制备过程。
[0022]上述水性UV清漆在使用时，加入0.1倍的水调节至施工黏度，将其涂布到旧涂层基 材上，涂布量为90-100g/m2,然后先在常温下流平2~3min，再经过40~50°C条件下烘烤至 漆膜表干，时间约为15~20min，最后在经能量为300mJ/m2的UV固化仪固化使漆膜实干，形 成透明涂膜。
[0023]下表为漆面的物性测试结果：
[0025]~下表为漆面的耐污性测试结果:
[0026]
[0028] 下表为本发明提供的多功能水性UV清漆与市场上竞争品的耐污性对比测试：
[0029]
[0031]其中，竞争品1号同为水性UV产品；竞争品2号则为单组份水性清漆。
[0032]下表为本发明提供的多功能水性UV清漆在不同旧涂层基材上的附着力测试：
[0033]
[0034]本发明提供的多功能水性UV清漆施工过程较为简单，并且在涂布于不同旧涂层基 材上(硝基、油性2KPU漆、油性UV漆、水性漆)时，容易产生较强的黏附力、良好的机械物理性 能及较好的耐污性，因此可对木器制品起到良好的保护等作用。
[0035]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【主权项】
1. 一种多功能水性UV清漆，其特征在于包括以下组分： 以下份数均为重量份数， 50~70份不饱和丙稀酸聚氨酯乳液，15~25份自干丙稀酸乳液，1~3份水性化光引发 剂，1~2份快干型成膜助剂，1~5份水性消光剂，0.1~0.3份手感助剂，5~10份水和若干份 助剂。2. 根据权利要求1所述的多功能水性UV清漆，其特征在于:所述助剂包括0.5~1.0份的 润湿剂、0.1~0.5份的消泡剂、1~2份防沉剂、0.2份pH中和剂、1~2份流变助剂。3. 根据权利要求1所述的多功能水性UV清漆，其特征在于:所述不饱和丙烯酸聚氨酯乳 液固体含量为40 ± 2 %、pH值为7.0~9.0。4. 根据权利要求1所述的多功能水性UV清漆，其特征在于:所述自干丙烯酸乳液内的甲 醚化氨基树脂固含量为39 ± 3 %、pH值为6.5~8.0。5. 根据权利要求1所述的多功能水性UV清漆，其特征在于:所述水性化光引发剂包括短 波水性化光引发剂和长波水性化光引发剂。6. 根据权利要求1所述的多功能水性UV清漆，其特征在于:所述水性消光剂包括无定型 二氧化硅和消光蜡。7. -种权利要求1-6任意一项所述的多功能水性UV清漆的制备方法，其特征在于包括 以下步骤： A、 将不饱和丙烯酸聚氨酯乳液、水性消光剂、助剂及部分水依次加入到搅拌釜中，在 1200~1500r/min转速条件下高速分散15~20min; B、 将快干型成膜助剂与水性化光引发剂混合，在50°C条件下预溶解后缓慢加入搅拌釜 中，在800~1000r/min转速条件下揽摔5~lOmin; C、 加入自干丙烯酸乳液、手感助剂及剩余量的水，搅拌5~lOmin完成制备过程。8. -种权利要求1-6任意一项所述的多功能水性UV清漆的使用方法，其特征在于:称取 一定量的多功能水性UV清漆加入0.05~0.1倍的水稀释调节至施工黏度，涂布于经打磨处 理的旧涂层基材上，涂布量控制在l〇〇g/m2左右，在常温下流平2min~3min使表面平整，然 后在40°C~50°C条件下烘烤15min~20min，烘烤至漆膜表干，然后经能量为300mJ/m2的UV 固化机固化。
【专利摘要】本发明公开了一种多功能水性UV清漆，包括以下组分，50～70份不饱和丙烯酸聚氨酯乳液，15～25份自干丙烯酸乳液，1～3份水性化光引发剂，1～2份快干型成膜助剂，1～5份水性消光剂，0.1～0.3份手感助剂，5～10份水和若干份助剂。本发明还公开了一种上述多功能水性UV清漆的制备和使用方法。本发明能够改进现有技术的不足，提高了水性UV清漆的附着力、装饰性、化学品耐性和物理机械性能。
【IPC分类】C09D7/12, C09D175/14, C09D133/00
【公开号】CN105419623
【申请号】CN201511007645
【发明人】刘善江, 花东栓, 张兴桥, 徐小东, 董立志, 周德祥, 岳少哲, 宋利强, 薛小倩
【申请人】河北晨阳工贸集团有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月29日