本发明涉及热熔压敏胶的
技术领域：
，尤其涉及一种用于PVC电工胶带的热熔压敏胶及制备方法。
背景技术：
：电工胶带的学名为聚氯乙烯电气绝缘胶带，通常被业内简称为电工绝缘胶带或绝缘胶带，也被称为PVC电工胶带。PVC电工胶带是以软质聚氯乙烯(PVC)薄膜为基材，涂覆橡胶型压敏胶制造而成，具有良好的绝缘、耐燃、耐电压、耐寒等特性，适用于用于各种电阻零件的绝缘。PVC薄膜具有电气绝缘性能、阻燃性、耐候等特性，橡胶型压敏胶具有初粘性及粘结强度，适用于各类电线电缆的绝缘缠绕，同时可提供机械保护、耐酸碱、耐候等性能。其中热熔压敏胶的应用广泛。热熔压敏胶是以热塑性聚合物为主的胶黏剂，兼有热熔和压敏双重特性，在熔融状态下进行涂布，冷却固化后施加轻度指压即能快速粘接，同时又能比较容易被剥离，不污染被粘物的表面。热熔压敏胶包括热塑性弹性体型热熔压敏胶、丙烯酸酯类热熔压敏胶、无定型聚烯烃热熔压敏胶以及其他种类。但是，目前尚无热塑性弹性体类热熔压敏胶应用于PVC电工胶带上，其主要原因是，常规使用的热塑性弹性体类的热熔压敏胶由于受到电工胶带用PVC膜里增塑剂迁移的影响以及PVC膜本身极性的特点，其胶层会完全软化，或胶层会迁移到膜的背面，不能形成胶带。故此，热塑性弹性体类热熔压敏胶在PVC电工胶带上应用受到了很大的限制。技术实现要素：针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种用于PVC电工胶带的热熔压敏胶，产品为固体形，胶的极性恰当，能有效抵抗增塑剂的迁移，防止热熔压敏胶向膜背面的转移，环保性好。为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种用于PVC电工胶带的热熔压敏胶，按重量份计，包含以下原料：10～100份的热塑性弹性体、15～100份的增粘树脂、5～50份的软化剂、0.4～1.5份的抗氧剂；例如，热塑性弹性体的重量份为10份、20份、30份、40份、50份、60份、70份、80份、90份、100份；增粘树脂的重量份为15份、20份、30份、40份、50份、60份、70份、80份、90份、100份；软化剂的重量份为5份、10份、15份、20份、25份、30份、35份、40份、45份、50份；抗氧剂的重量份为0.4份、0.5份、0.8份、1份、1.2份、1.5份。其中，所述热塑性弹性体为SBS、SIS、SEBS、丁基橡胶、丁苯橡胶中的一种或至少两种，为本发明所说的主体弹性体；SBS苯乙烯类热塑性弹性体，是苯乙烯一丁二烯苯乙烯三段共聚物，又称热塑性丁苯嵌段共聚物或热塑性丁苯橡胶，简称SBS。SBS既有聚苯乙烯(PS)的溶解性和热塑性，又具有顺丁橡胶(PB)的柔韧性和回弹性。SBS溶解性好，与很多聚合物都相容，不需高温硫化，加入树脂和增黏剂可以降低其熔融黏度，非常适合制备热熔压敏胶。SIS苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SIS是苯乙烯和异戊二烯的嵌段共聚物，是SBS的姊妹产品，它的模量低，溶液黏度和熔融黏度小，加工性能好，由于SIS中间嵌段聚异戊二烯，结构上具有侧链甲基，使它具有很好的内聚力和优良的粘附性能以及与其他添加物良好的相容性，因此SIS系热熔压敏胶比SBS系热熔压敏胶初粘性能更优，由于SIS具有优异的波纹密封性和高温保持力，常用于与SBS或其他材料配置胶黏剂。SEBS是饱和型SBS，或称氢化SBS，是由特种线型SBS加氢使双键饱和而制得，SBS在催化剂存在下适度定向加氢，则使聚丁二烯链段氢化成聚乙烯(E)和聚丁烯(B)链鼓，故称为SEBS。SEBS一般比较坚硬，刚性较强，模量较高，拉伸强度比加氢前有显著提高，扯断伸长率下降。SEBS由于分子链中双键没有或很少，故对光氧、臭氧的耐老化性能明显变好。SEBS具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用，广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯在Friedel-Craft催化剂作用下进行阳离子聚合反应的产物。由于丁基橡胶具有优良的气密性和良好的耐热、耐老化、耐酸碱、耐臭氧、耐溶剂、电绝缘、减震及低吸水等性能，使得其广泛应用于内胎、水胎、硫化胶囊、气密层、胎侧、电线电缆、防水建材、减震材料、药用瓶塞、食品(口香糖基料)、橡胶水坝、防毒用具、粘合剂、内胎气门芯、防腐蚀制品、码头船护旋、桥梁支承垫以及耐热运输带等方面，本发明的丁基橡胶可以为热熔压敏胶带来高温强度。丁苯橡胶(SBR)，又称聚苯乙烯丁二烯共聚物，其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用。其中，所述增粘树脂为萜烯、石油树脂、松香脂中的一种或至少两种；增粘树脂是压敏胶粘剂中除主体弹性体外的另一个最重要成分.它的主要作用是赋于压敏胶以必要的粘性。就是说，正是由于在橡胶弹性体中混入了增粘树脂，才使混合体系对被粘材料表面产生必要的初粘性和粘合力，才使其成为一个真正的压敏胶粘剂。由于SBS、SIS、SEBS等热塑性弹性体本身无粘结性，所以需要加入增粘树脂以提高润湿性、初粘力、剥离强度，以及合适的极性和与主体弹性体的相容性等，合适的极性使得热熔压敏胶与待粘结材料之间良好的粘结力。另外，增粘树脂可以降低体系的熔融粘度、改善涂布性能。其中，所述软化剂为环烷油，提供了热熔压敏胶的可加工性和初粘性。其中，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168，提供了热熔压敏胶的防老化性能。优选地，一种用于PVC电工胶带的热熔压敏胶，按重量份计，包含以下原料：20～90份的热塑性弹性体、15～85份的增粘树脂、5～30份的软化剂、0.5～1.2份的抗氧剂；例如，热塑性弹性体的重量份为20份、25份、35份、45份、55份、65份、75份、85份、90份；增粘树脂的重量份为15份、25份、35份、45份、55份、65份、75份、85份；软化剂的重量份为5份、15份、25份、30份；抗氧剂的重量份为0.5份、0.6份、0.9份、1.2份。其中，所述热塑性弹性体按重量份计，包含0～15份的SBS、0～35份的SIS、0～25份的SEBS、0～15份的丁基橡胶、0～15份的丁苯橡胶。其中，所述增粘树脂按重量份计，包含0～20份的萜烯、15～50份的石油树脂、0～15份的松香脂。其中，所述抗氧剂按重量份计，包含0.2～0.6份的抗氧剂1010和0.2～0.6份的抗氧剂168。本发明的目的之二在于提供一种用于PVC电工胶带的热熔压敏胶的制备方法，包括以下步骤：按重量份计，在反应釜中加入15～100份的增粘树脂5～50份的软化剂、0.4～1.5份的抗氧剂，边搅拌边加热，加入10～100份的热塑性弹性体高速搅拌至混合均匀，静置后出料，制备得到热熔压敏胶。加热温度、搅拌速度和搅拌时间对热熔压敏胶的性能起着关键的作用。加热温度主要影响热熔压敏胶的初粘性和熔融粘度等性能，随着反应温度的升高，各组份互溶，形成稳定均匀的体系，热熔压敏胶的初粘性和熔融粘度都逐渐增加，但温度进一步升高，主体弹性体组份很容易在高温下发生氧化反应，从而破坏了体系的稳定性，进而影响了热熔压敏胶的初粘性和熔融粘度；其中，本发明所述加热的温度为170～190℃，例如170℃、175℃、180℃、185℃、190℃。搅拌速度直接影响热熔压敏胶的剥离强度和初粘性，搅拌速度太低，各组份不能很好地互溶，随着搅拌速度的加快，剥离强度和初粘性的值不断增加以致达到平衡，本发明所述高速搅拌的搅拌速度为50～200r/min，例如50r/min、60r/min、70r/min、80r/min、100r/min、120r/min、150r/min、180r/min、200r/min。反应时间直接影响热熔压敏胶的初粘性和熔融粘度等性能，随着反应时间增加，各组分的互溶性达到最佳，但随着时间的进一步延长，反应物的副反应开始增加，所以胶的性能有所下降；本发明所述高速搅拌的搅拌时间为1～3h，例如1h、1.5h、2h、2.5h、3h。优选地，一种用于PVC电工胶带的热熔压敏胶的制备方法，包括以下步骤：按重量份计，在反应釜中加入0～20份的萜烯、15～50份的石油树脂、0～15份的松香脂、5～50份的软化剂、0.2～0.6份的抗氧剂1010和0.2～0.6份的抗氧剂168，边搅拌边加热至170～190℃，加入0～15份的SBS、0～35份的SIS、0～25份的SEBS、0～15份的丁基橡胶、0～15份的丁苯橡胶，以50～200r/min的搅拌速度搅拌1～3h至混合均匀，静置后出料，制备得到热熔压敏胶与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的一种用于PVC电工胶带的热熔压敏胶，按重量份计，包含以下原料：10～100份的热塑性弹性体、15～100份的增粘树脂、5～50份的软化剂、0.4～1.5份的抗氧剂；热塑性弹性体保证了热熔压敏胶的初粘、剥离强度等基本性能和耐高温性能，可以抵抗电工胶带PVC膜里增塑剂的迁移；增粘树脂提高了热熔压敏胶的润湿性、初粘力、剥离强度，以及合适的极性和与主体弹性体的相容性；软化剂提供了热熔压敏胶的可加工性和初粘性；抗氧剂提供了热熔压敏胶的防老化性能；并且通过优化各原料的配比，本发明制备的用于PVC电工胶带的热熔压敏胶，产品为固体形，胶的极性恰当，能有效抵抗增塑剂的迁移，防止热熔压敏胶向膜背面的转移，环保性好。另外，本发明制备的热熔压敏胶由于100％的固体份，不含溶剂，比起传统的PVC电工胶带的胶更具有环保性，成本也较传统PVC电工胶带用胶的成本低，经过实验室的反复试验和在PVC膜上长时间存放后，热熔压敏胶仍具有良好的压敏性，且不拉丝，胶不向膜背面转移，并且制备方法简单、耗能低、工效快。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。实施例1按重量份计，在反应釜中加入10份的萜烯、35份的石油树脂、8份的松香脂、20份的环烷油、0.5份抗氧剂1010和0.6份抗氧剂168，边搅拌边加热至170℃，加入6份的SBS、24份的SIS、15份的SEBS、10份的丁基橡胶、3份的丁苯橡胶以80r/min的搅拌速度高速搅拌2h至混合均匀，静置后出料，制备得到热熔压敏胶。将制备得到的热熔压敏胶涂布于PVC膜上制备成PVC电工胶带，将PVC电工胶带放置2个月后测其性能，实验结果如表1所示。实施例2按重量份计，在反应釜中加入20份的萜烯、25份的石油树脂、5份的松香脂、35份的环烷油、0.4份抗氧剂1010和0.8份抗氧剂168，边搅拌边加热至180℃，加入10份的SBS、30份的SIS、20份的SEBS、5份的丁基橡胶、4份的丁苯橡胶以100r/min的搅拌速度高速搅拌1.5h至混合均匀，静置后出料，制备得到热熔压敏胶。将制备得到的热熔压敏胶涂布于PVC膜上制备成PVC电工胶带，将PVC电工胶带放置2个月后测其性能，实验结果如表1所示。实施例3按重量份计，在反应釜中加入5份的萜烯、45份的石油树脂、15份的松香脂、50份的环烷油、0.8份抗氧剂1010和0.3份抗氧剂168，边搅拌边加热至190℃，加入15份的SBS、10份的SIS、15份的SEBS、15份的丁基橡胶、2份的丁苯橡胶以150r/min的搅拌速度高速搅拌1h至混合均匀，静置后出料，制备得到热熔压敏胶。将制备得到的热熔压敏胶涂布于PVC膜上制备成PVC电工胶带，将PVC电工胶带放置2个月后测其性能，实验结果如表1所示。实施例4按重量份计，在反应釜中加入15份的萜烯、15份的石油树脂、10份的松香脂、10份的环烷油、0.4份抗氧剂1010和0.2份抗氧剂168，边搅拌边加热至175℃，加入5份的SBS、15份的SIS、25份的SEBS、4份的丁基橡胶、5份的丁苯橡胶以50r/min的搅拌速度高速搅拌3h至混合均匀，静置后出料，制备得到热熔压敏胶。将制备得到的热熔压敏胶涂布于PVC膜上制备成PVC电工胶带，将PVC电工胶带放置2个月后测其性能，实验结果如表1所示。初粘性测试是表征胶黏剂粘性的重要指标之一，本发明测试初粘性采用了滚球斜坡停止试验法，参考GB-T2794测试方法，选用直径为0.759～25.4mm的钢球作为1～32号测试钢球，是通过钢球和测试试样粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶黏剂对钢球的附着力作用来测试试样的初粘性，将钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面，根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球的尺寸评价初粘性的大小，钢球的号码越大，表示初粘性越高。表1本发明的用于PVC电工胶带的热熔压敏胶，产品为固体形，胶的极性恰当，能有效抵抗增塑剂的迁移，防止热熔压敏胶向膜背面的转移，环保性好；电工胶带放置两个月后热熔压敏胶的各性能良好。另外，本发明制备的热熔压敏胶由于100％的固体份，不含溶剂，比起传统的PVC电工胶带的胶更具有环保性，成本也较传统PVC电工胶带用胶的成本低，经过实验室的反复试验和在PVC膜上长时间存放后，热熔压敏胶仍具有良好的压敏性，且不拉丝，胶不向膜背面转移，并且制备方法简单、耗能低、工效快。申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属
技术领域：
的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。当前第1页1 2 3