本发明属于频率片制备技术，具体涉及一种频率片的研磨清洗方法。
背景技术：
如今电子产品的功能越来越多，这就要求水晶振动子的精度不断提高，客户对于频率片的频率偏差范围也越来越严格，产品若研磨后频率偏差范围越大，产生的不良就越多。现有工艺的片研磨后，直接使用自来水冲淋来去除频率片表面的研磨液残留。现有加工工艺用冲淋的方法去除研磨液，但由于冲淋不能做到全方位，或多或少的有部分研磨液的残留，研磨液中的砂粒子流动到下工序后经精磨时，会形成频率片表面划痕不良，并且水量和时间的控制不当，经常造成切片的破损报废，或去除不了表面的研磨液情况；现有技术中存在的技术问题有2点：①不能完全去除研磨液②冲淋水量和时间不当造成的频率片破损。切片研磨是依靠研磨砂完成的，一般切片完成需要经2-3道不同型号的研磨砂打磨完成。如果前道的砂混入后道加工中，即使是微量的混砂，就会造成切片表面出现划痕不良，影响到客户产品的精度。
技术实现要素：
本发明的目的是公开一种频率片的研磨清洗方法，使用加热的碱性溶液将大部分的频率片表面研磨液去除，再利用流水超声波使每片切片表面的残留研磨液完全震落，有效的清洗切片表面，降低频率片表面划痕的发生率；划痕不良率大幅下降了，降到了0.5%以下，远远低于现有的5%。
为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种频率片的研磨清洗方法，包括以下步骤：
（1）将频率片放入第一研磨体系中，进行第一次研磨；将第一次研磨的频率片置入第一清洗液中，超声清洗10～15分钟，得到第一次清洗后的频率片；损伤第一研磨体系由石英砂、乙烯基环己烯二环氧化物、溴代丁异酸炔丙酯、N,N-二甲基乙二胺、乙醇、水组成；所述第一清洗液由异构十三醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酸钠、十二水磷酸氢二钠、亚磷酸二乙酯、水组成；
（2）将频率片放入第二研磨体系中，进行第二次研磨；将第二次研磨的频率片置入第二清洗液中，超声清洗20～25分钟，得到第二次清洗后的频率片；所述第二研磨体系由粉体、丙烯酸、双(2,3-环氧基环戊基)醚、溴代丁异酸炔丙酯、乙醇、水组成；所述第二清洗液由2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、十六烷基三甲基氯化铵、异构十三醇聚氧乙烯醚、N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、水组成；所述粉体由贝壳粉、硝酸钇、二氧化钛烧结、粉碎、过筛得到；
（3）将第二次清洗后的频率片加入碱液中，浸泡3～3.5分钟后取出放入水中，超声清洗10～15分钟；最后置入酒精中浸泡1～2分钟，红外烘干，即完成频率片的研磨清洗。
上述技术方案中，步骤（1）中，第一次研磨的时间为5～8分钟，第一次研磨为粗研磨，主要对频率片的表面轮廓细化，根据本发明的研磨体系，结合研磨时间即可，时间长不但没有研磨效果而且可能损伤频率片表面。
上述技术方案中，步骤（1）中，石英砂的平均粒径为500目；第一次研磨利用稍硬并且粒径稍大的石英砂，一方面节约成本，另一方面可以符合粗研磨的要求；石英砂、乙烯基环己烯二环氧化物、溴代丁异酸炔丙酯、N,N-二甲基乙二胺、乙醇、水的质量比为8﹕2﹕1﹕1﹕20﹕100；异构十三醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酸钠、十二水磷酸氢二钠、亚磷酸二乙酯、水的质量比为2﹕2﹕1﹕4﹕100。通过设计合适的辅助有机体系，有效避免了粗石英砂对频率片表面的损伤，起到润滑作用，而且利于第一次清洗达到较好的效果，因为第一清洗液的设计与第一研磨体系的组成相容性很好，有机物之间容易形成缠结，从而更有效去除石英砂。特别的，清洗过程采用超声波辅助，这是本发明的首创，超声的频率优选为40Hz，可以有效颤动频率片，加速了石英砂与频率片的分离，避免石英砂慢慢滑落带来的频率片表面损伤。
上述技术方案中，步骤（2）中，粉体由贝壳粉、硝酸钇、二氧化钛烧结、粉碎、过筛得到；将质量比为100﹕3﹕28的贝壳粉、硝酸钇、二氧化钛650℃烧结3小时、球磨粉碎、过5000目筛得到粉体；粉体偏软，但是由于硝酸钇的加入又具有良好的研磨性，第二次研磨的时间为18～22分钟，第二次研磨为细研磨，主要对频率片的表面平滑度均匀化，根据本发明的研磨体系，结合研磨时间可以得到表面均一度很高的频率片，而且不会损失频率片。
上述技术方案中，步骤（2）中，粉体、丙烯酸、双(2,3-环氧基环戊基)醚、溴代丁异酸炔丙酯、乙醇、水的质量比为5﹕4﹕2﹕1﹕25﹕100；2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、十六烷基三甲基氯化铵、异构十三醇聚氧乙烯醚、N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、水的质量比为6﹕2﹕5﹕2﹕100。频率片研磨最忌讳对其表面损伤，特别是细研磨工艺中，一旦有轻微损伤也无法修复，极大影响频率片的良率，本发明以丙烯酸-环氧体系为辅助研磨剂，极大的分散了粒径极小的粉体，有效避免粉体聚集效应，保证粉体分散均匀性，利于频率片研磨效果；通过第二清洗液有机物的设计，可以与第一研磨体系的有机物形成类似拉网结构，起到去除粉体的效果。特别的，清洗过程采用超声波辅助，超声的频率优选为40Hz，可以有效颤动频率片，加速了粉体与频率片的分离，避免石英砂慢慢滑落带来的频率片表面损伤；同时40Hz不会对频率片振动多大，从而不会损伤频率片。
上述技术方案中，步骤（3）中，碱液优选由氢氧化钾、溴化锂、十二烷基磺酸钠、乙二胺以及水组成；质量比为12﹕7﹕6﹕4﹕100。经过第二次清洗后，粉体无机物基本从频率片表面脱离，但是频率片表面还是残留少量但是影响很大的有机体系，通过配置碱液能够有效去除有机物，常温即可，无需现有技术的加热操作，特别在碱液中添加溴化锂、乙二胺等成分，除了加速碱液的活性外，还可以与有机物形成良好的相容性，可以加速有机物的脱离；再结合酒精后处理，红外烘干，避免烘箱加热干燥对频率片的损伤，从而可以得到洁净平滑的频率片。
本发明首先在有机物的配合下，采用较粗的石英砂对频率片粗加工处理，再利用软质粉体进行细磨，可以得到表面平滑的频率片；采用添加有机物的清洗液，结合研磨体系的有机成分可以有效去除研磨体系的无机成分，最后经过碱液、酒精后处理得到表面平滑、无损伤的频率片；划痕不良率大幅下降了，降到了0.5%以下，远远低于现有的5%。
具体实施方式
实施例一 一种频率片的研磨清洗方法，包括以下步骤：
（1）将频率片放入第一研磨体系中，进行第一次研磨，时间为5分钟；将第一次研磨的频率片置入第一清洗液中，40Hz超声清洗10分钟，得到第一次清洗后的频率片；损伤第一研磨体系由平均粒径为500目的石英砂、乙烯基环己烯二环氧化物、溴代丁异酸炔丙酯、N,N-二甲基乙二胺、乙醇、水组成；所述第一清洗液由异构十三醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酸钠、十二水磷酸氢二钠、亚磷酸二乙酯、水组成；石英砂、乙烯基环己烯二环氧化物、溴代丁异酸炔丙酯、N,N-二甲基乙二胺、乙醇、水的质量比为8﹕2﹕1﹕1﹕20﹕100；异构十三醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酸钠、十二水磷酸氢二钠、亚磷酸二乙酯、水的质量比为2﹕2﹕1﹕4﹕100。
（2）将频率片放入第二研磨体系中，进行第二次研磨，时间为22分钟；将第二次研磨的频率片置入第二清洗液中，40Hz超声清洗20～25分钟，得到第二次清洗后的频率片；所述第二研磨体系由粉体、丙烯酸、双(2,3-环氧基环戊基)醚、溴代丁异酸炔丙酯、乙醇、水组成；所述第二清洗液由2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、十六烷基三甲基氯化铵、异构十三醇聚氧乙烯醚、N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、水组成；将质量比为100﹕3﹕28的贝壳粉、硝酸钇、二氧化钛650℃烧结3小时、球磨粉碎、过5000目筛得到粉体；粉体、丙烯酸、双(2,3-环氧基环戊基)醚、溴代丁异酸炔丙酯、乙醇、水的质量比为5﹕4﹕2﹕1﹕25﹕100；2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、十六烷基三甲基氯化铵、异构十三醇聚氧乙烯醚、N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、水的质量比为6﹕2﹕5﹕2﹕100。
（3）将第二次清洗后的频率片加入碱液中，浸泡3.5分钟后取出放入水中，超声清洗15分钟；最后置入酒精中浸泡1分钟，红外烘干，即完成频率片的研磨清洗；碱液由质量比为12﹕7﹕6﹕4﹕100的氢氧化钾、溴化锂、十二烷基磺酸钠、乙二胺以及水组成。
实施例二 一种频率片的研磨清洗方法，包括以下步骤：
（1）将频率片放入第一研磨体系中，进行第一次研磨，时间为5分钟；将第一次研磨的频率片置入第一清洗液中，40Hz超声清洗10分钟，得到第一次清洗后的频率片；损伤第一研磨体系由平均粒径为500目的石英砂、乙烯基环己烯二环氧化物、溴代丁异酸炔丙酯、N,N-二甲基乙二胺、乙醇、水组成；所述第一清洗液由异构十三醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酸钠、十二水磷酸氢二钠、亚磷酸二乙酯、水组成；石英砂、乙烯基环己烯二环氧化物、溴代丁异酸炔丙酯、N,N-二甲基乙二胺、乙醇、水的质量比为8﹕2﹕1﹕1﹕20﹕100；异构十三醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酸钠、十二水磷酸氢二钠、亚磷酸二乙酯、水的质量比为2﹕2﹕1﹕4﹕100。
（2）将频率片放入第二研磨体系中，进行第二次研磨，时间为22分钟；将第二次研磨的频率片置入第二清洗液中，40Hz超声清洗20分钟，得到第二次清洗后的频率片；所述第二研磨体系由粉体、丙烯酸、双(2,3-环氧基环戊基)醚、溴代丁异酸炔丙酯、乙醇、水组成；所述第二清洗液由2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、十六烷基三甲基氯化铵、异构十三醇聚氧乙烯醚、N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、水组成；将质量比为100﹕3﹕28的贝壳粉、硝酸钇、二氧化钛650℃烧结3小时、球磨粉碎、过5000目筛得到粉体；粉体、丙烯酸、双(2,3-环氧基环戊基)醚、溴代丁异酸炔丙酯、乙醇、水的质量比为5﹕4﹕2﹕1﹕25﹕100；2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、十六烷基三甲基氯化铵、异构十三醇聚氧乙烯醚、N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、水的质量比为6﹕2﹕5﹕2﹕100。
（3）将第二次清洗后的频率片加入碱液中，浸泡3分钟后取出放入水中，超声清洗10分钟；最后置入酒精中浸泡1分钟，红外烘干，即完成频率片的研磨清洗；碱液由质量比为12﹕7﹕6﹕4﹕100的氢氧化钾、溴化锂、十二烷基磺酸钠、乙二胺以及水组成。
实施例三 一种频率片的研磨清洗方法，包括以下步骤：
（1）将频率片放入第一研磨体系中，进行第一次研磨，时间为6分钟；将第一次研磨的频率片置入第一清洗液中，40Hz超声清洗12分钟，得到第一次清洗后的频率片；损伤第一研磨体系由平均粒径为500目的石英砂、乙烯基环己烯二环氧化物、溴代丁异酸炔丙酯、N,N-二甲基乙二胺、乙醇、水组成；所述第一清洗液由异构十三醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酸钠、十二水磷酸氢二钠、亚磷酸二乙酯、水组成；石英砂、乙烯基环己烯二环氧化物、溴代丁异酸炔丙酯、N,N-二甲基乙二胺、乙醇、水的质量比为8﹕2﹕1﹕1﹕20﹕100；异构十三醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酸钠、十二水磷酸氢二钠、亚磷酸二乙酯、水的质量比为2﹕2﹕1﹕4﹕100。
（2）将频率片放入第二研磨体系中，进行第二次研磨，时间为20分钟；将第二次研磨的频率片置入第二清洗液中，40Hz超声清洗24分钟，得到第二次清洗后的频率片；所述第二研磨体系由粉体、丙烯酸、双(2,3-环氧基环戊基)醚、溴代丁异酸炔丙酯、乙醇、水组成；所述第二清洗液由2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、十六烷基三甲基氯化铵、异构十三醇聚氧乙烯醚、N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、水组成；将质量比为100﹕3﹕28的贝壳粉、硝酸钇、二氧化钛650℃烧结3小时、球磨粉碎、过5000目筛得到粉体；粉体、丙烯酸、双(2,3-环氧基环戊基)醚、溴代丁异酸炔丙酯、乙醇、水的质量比为5﹕4﹕2﹕1﹕25﹕100；2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、十六烷基三甲基氯化铵、异构十三醇聚氧乙烯醚、N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、水的质量比为6﹕2﹕5﹕2﹕100。
（3）将第二次清洗后的频率片加入碱液中，浸泡3分钟后取出放入水中，超声清洗15分钟；最后置入酒精中浸泡1分钟，红外烘干，即完成频率片的研磨清洗；碱液由质量比为12﹕7﹕6﹕4﹕100的氢氧化钾、溴化锂、十二烷基磺酸钠、乙二胺以及水组成。
本发明使用加热的碱性溶液将大部分的频率片表面研磨液去除，再利用流水超声波使每片切片表面的残留研磨液完全震落，有效的清洗切片表面，降低频率片表面划痕的发生率；划痕不良率大幅下降了，降到了0.5%以下，远远低于现有的5%。