本发明涉及阀门内表面处理工艺，尤其涉及用于铸铁阀门的复合涂层及其制备涂覆方法。
背景技术：
阀门（famen）是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。铸铁阀门常用于给排水系统，阀门内表面需要采取保护措施，涂覆一层保护层，一般采用喷漆或喷涂环氧树脂，这种阀门表面处理工艺不环保，易产生二次污染，耐酸性、耐碱性和耐盐性不理想，在酸碱盐环境下容易被腐蚀；同时针对阀门铸件在铸造过程中产生的微小气孔、裂纹等缺陷无能为力，影响阀门内表面的平整度。上述技术难题使得铸铁阀门一般只用于普通的民用、工业排水管道。
中国发明专利申请号CN201510497208.3公开了用于铸铁阀门的复合搪瓷及其制备涂覆方法，它包括以重量份计：30-40份的二氧化硅、10-20份的滑石粉、5-10份的碳化硅、15-25份的硅酸钠、20-30份的硼砂、8-12份的二氧化钛、6-10份的活性碳酸钙、4-8份的氧化锌、12-16份的环氧树脂和3-7份的聚氯乙烯。虽然耐酸性、耐碱性和耐盐性较传统工艺有了提高，但耐磨和耐热性能不佳，受冲击易碎裂。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是现有的铸铁阀门的涂层配方及其制备涂覆方法存在的诸多缺陷，为此提供一种用于铸铁阀门的复合涂层及其制备涂覆方法。
本发明的技术方案是：用于铸铁阀门的复合涂层，它包括以重量份计：10-20份的二氧化硅、25-35份的聚乙烯蜡、2-4份的碳化硅、4-8份的锡酸钠、20-30份的石蜡、2-6份的二氧化钛、6-10份的松香、4-8份的氧化锌、12-16份的陶瓷粉末和3-7份的酚醛树脂。
用于铸铁阀门的复合涂层的制备涂覆方法，它包括以下步骤：（1）、混料的制备：将12-16份的陶瓷粉末、6-10份的松香和4-8份的氧化锌混合均匀研磨成粉末状混合物，放入反应釜内以4-6℃/min的速度预热至200-250℃后保温10-20min，再在2-4MPa下以80-100r/min的速度搅拌20-30min形成混料；（2）、胶料的制备：将3-7份的酚醛树脂、10-20份的二氧化硅、25-35份的聚乙烯蜡和2-4份的碳化硅混合均匀研磨成粉末状混合物，放入密炼机内进行混炼10-15min，混炼的过程分两次加入2-6份的二氧化钛，第一次加入40%的二氧化钛，第二次加入60%的二氧化钛，当温度达到500-520℃时开始排料，排出的料自然冷却至室温得到胶料；（3）、混合胶料的制备：将混料和胶料混合放入离心机内离心6-8min形成混合胶料，离心转速为100-140r/min，离心的同时温度维持在500-520℃；（4）、涂覆：将铸铁阀门浸入混合胶料内静置20-30min后取出，放入烘箱中在120-130℃下烘干既得。
本发明的有益效果是采用陶瓷粉末代替环氧树脂作为涂层的主料，提高涂层的耐磨性能和耐热性能，涂层具有一定的韧性，可以抵抗较强的冲击而不破裂，扩展了铸铁阀门的应用范围，涂覆时采用浸润-烘干，使得涂层厚度均匀。
具体实施方式
用于铸铁阀门的复合涂层，它包括以重量份计：10-20份的二氧化硅、25-35份的聚乙烯蜡、2-4份的碳化硅、4-8份的锡酸钠、20-30份的石蜡、2-6份的二氧化钛、6-10份的松香、4-8份的氧化锌、12-16份的陶瓷粉末和3-7份的酚醛树脂。
用于铸铁阀门的复合涂层的制备涂覆方法，它包括以下步骤：（1）、混料的制备：将12-16份的陶瓷粉末、6-10份的松香和4-8份的氧化锌混合均匀研磨成粉末状混合物，放入反应釜内以4-6℃/min的速度预热至200-250℃后保温10-20min，再在2-4MPa下以80-100r/min的速度搅拌20-30min形成混料；（2）、胶料的制备：将3-7份的酚醛树脂、10-20份的二氧化硅、25-35份的聚乙烯蜡和2-4份的碳化硅混合均匀研磨成粉末状混合物，放入密炼机内进行混炼10-15min，混炼的过程分两次加入2-6份的二氧化钛，第一次加入40%的二氧化钛，第二次加入60%的二氧化钛，当温度达到500-520℃时开始排料，排出的料自然冷却至室温得到胶料；（3）、混合胶料的制备：将混料和胶料混合放入离心机内离心6-8min形成混合胶料，离心转速为100-140r/min，离心的同时温度维持在500-520℃；（4）、涂覆：将铸铁阀门浸入混合胶料内静置20-30min后取出，放入烘箱中在120-130℃下烘干既得。
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：用于铸铁阀门的复合涂层，它包括以重量份计：10份的二氧化硅、25份的聚乙烯蜡、2份的碳化硅、4份的锡酸钠、20份的石蜡、2份的二氧化钛、6份的松香、4份的氧化锌、12份的陶瓷粉末和3份的酚醛树脂。
用于铸铁阀门的复合涂层的制备涂覆方法，它包括以下步骤：（1）、混料的制备：将12份的陶瓷粉末、6份的松香和4份的氧化锌混合均匀研磨成粉末状混合物，放入反应釜内以4℃/min的速度预热至200℃后保温10min，再在2MPa下以80r/min的速度搅拌20min形成混料；（2）、胶料的制备：将3份的酚醛树脂、10份的二氧化硅、25份的聚乙烯蜡和2份的碳化硅混合均匀研磨成粉末状混合物，放入密炼机内进行混炼10min，混炼的过程分两次加入2份的二氧化钛，第一次加入40%的二氧化钛，第二次加入60%的二氧化钛，当温度达到500℃时开始排料，排出的料自然冷却至室温得到胶料；（3）、混合胶料的制备：将混料和胶料混合放入离心机内离心6min形成混合胶料，离心转速为100r/min，离心的同时温度维持在500℃；（4）、涂覆：将铸铁阀门浸入混合胶料内静置20min后取出，放入烘箱中在120℃下烘干既得。
实施例2：用于铸铁阀门的复合涂层，它包括以重量份计：15份的二氧化硅、30份的聚乙烯蜡、3份的碳化硅、6份的锡酸钠、25份的石蜡、4份的二氧化钛、8份的松香、6份的氧化锌、14份的陶瓷粉末和5份的酚醛树脂。
用于铸铁阀门的复合涂层的制备涂覆方法，它包括以下步骤：（1）、混料的制备：将14份的陶瓷粉末、8份的松香和6份的氧化锌混合均匀研磨成粉末状混合物，放入反应釜内以5℃/min的速度预热至225℃后保温15min，再在3MPa下以90r/min的速度搅拌25min形成混料；（2）、胶料的制备：将5份的酚醛树脂、15份的二氧化硅、30份的聚乙烯蜡和3份的碳化硅混合均匀研磨成粉末状混合物，放入密炼机内进行混炼12min，混炼的过程分两次加入4份的二氧化钛，第一次加入40%的二氧化钛，第二次加入60%的二氧化钛，当温度达到510℃时开始排料，排出的料自然冷却至室温得到胶料；（3）、混合胶料的制备：将混料和胶料混合放入离心机内离心7min形成混合胶料，离心转速为120r/min，离心的同时温度维持在510℃；（4）、涂覆：将铸铁阀门浸入混合胶料内静置25min后取出，放入烘箱中在125℃下烘干既得。
实施例3：用于铸铁阀门的复合涂层，它包括以重量份计： 20份的二氧化硅、35份的聚乙烯蜡、4份的碳化硅、8份的锡酸钠、30份的石蜡、6份的二氧化钛、10份的松香、8份的氧化锌、16份的陶瓷粉末和7份的酚醛树脂。
用于铸铁阀门的复合涂层的制备涂覆方法，它包括以下步骤：（1）、混料的制备：将16份的陶瓷粉末、10份的松香和8份的氧化锌混合均匀研磨成粉末状混合物，放入反应釜内以6℃/min的速度预热至250℃后保温20min，再在4MPa下以100r/min的速度搅拌30min形成混料；（2）、胶料的制备：将7份的酚醛树脂、20份的二氧化硅、35份的聚乙烯蜡和4份的碳化硅混合均匀研磨成粉末状混合物，放入密炼机内进行混炼15min，混炼的过程分两次加入6份的二氧化钛，第一次加入40%的二氧化钛，第二次加入60%的二氧化钛，当温度达到520℃时开始排料，排出的料自然冷却至室温得到胶料；（3）、混合胶料的制备：将混料和胶料混合放入离心机内离心8min形成混合胶料，离心转速为140r/min，离心的同时温度维持在520℃；（4）、涂覆：将铸铁阀门浸入混合胶料内静置30min后取出，放入烘箱中在130℃下烘干既得。
本发明创造性的将陶瓷粉末、松香和氧化锌在反应釜内形成混料，将酚醛树脂、二氧化硅、聚乙烯蜡和碳化硅在密炼机内形成胶料，再在离心机内混合为混合胶料，使得混合胶料兼具陶瓷粉末的高耐磨性能和高耐热性能，以及胶料的耐酸性、耐碱性和耐盐性，扩展了铸铁阀门的应用范围，步骤（4）的涂覆方法可以最大限度的确保涂层与铸铁阀门的高结合度，将铸铁阀门浸入混合胶料中静置再低温（120-130℃）烘干可以确保涂层形成的平整度、均匀度和光滑度，涂层的机械强度高，没有缩孔和针孔，表面光泽度高。