本发明涉及家用，尤其是一种胶。
背景技术：
现有家装中经常会使用到粘胶，使用方便和快捷，且稳固，得到广泛应用。而对于传统的家用胶，始终存在醛，导致家装后的室内一段时间内，会始终存在刺鼻的味道，严重影响人们的身体健康。
目前使用的粘胶，存在诸多问题，如豆胶的黏性高，根本无法进行喷胶，固含量低、含水量大在短时间内无法热压固化；异氰酸酯胶的粘压机导向板太严重，无法操作，即使进行脱模可操作，太费时费力并生产成本增高，同时它自身成本也太高，并且是一种有毒有害的物质也不环保，它只是钻了目前板材环保的空子而进入所谓无醛的行业而已。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提出一种胶，成分环保，不含醛。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种胶，包括重量比为2～5:1～3:1～2:1～4的环氧树脂、桐油、丙烯酸酯和固化剂。
进一步地，环氧树脂、桐油、丙烯酸酯和固化剂为3:2:1.2:2。
一种如上所述胶的制备方法，包括以下过程：将环氧树脂、桐油、丙烯酸酯按比例称取，加热至60～90℃，混匀，搅拌过程中加入固化剂，自然冷却。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：使用天然生物原料，完全替代了传统的含醛胶的使用，无甲醛释放，适应于刨花板的加工工艺，具有优异的粘接强度和握钉力，良好的机械加工性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1
一种胶，包括重量比为3:2:1.2:2的环氧树脂、桐油、丙烯酸酯和固化剂。
将环氧树脂、桐油、丙烯酸酯按比例称取，加热至90℃，混匀，搅拌过程中加入固化剂，自然冷却。
其中固化剂为常规试剂，如乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、二氨基环己烷、亚甲基双环己烷胺等。
实施例2
一种胶，包括重量比为2: 3:1: 4的环氧树脂、桐油、丙烯酸酯和固化剂。
将环氧树脂、桐油、丙烯酸酯按比例称取，加热至60℃，混匀，搅拌过程中加入固化剂，自然冷却。
其中固化剂为常规试剂，如乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、二氨基环己烷、亚甲基双环己烷胺等。
实施例3
一种胶，包括重量比为5:1: 2:1的环氧树脂、桐油、丙烯酸酯和固化剂。
将环氧树脂、桐油、丙烯酸酯按比例称取，加热至80℃，混匀，搅拌过程中加入固化剂，自然冷却。
其中固化剂为常规试剂，如乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、二氨基环己烷、亚甲基双环己烷胺等。
本发明胶是完全选用无毒无味的有机原料，经科学配方、特殊生产工艺反应而成。其具有高粘结性（用其粘压的板材强度高、用量小6.5%-9.5%;低粘度性（涂四杯摄氏20度时为20秒）；高固含量（50%以上）；特高抗冻性（摄氏0度到5度粘性几乎不变，不粘压机）；低耗能使其活性期长，储存稳定性好，这些特性使其是目前任何一种无醛板材胶粘剂都无可比拟的。
上述实施例产品的特性：
1、不含醛，苯，酚，胺和其他挥发性溶剂。
2、粘度适中，易于喷涂。
3、固化快，胶合强度高。
4、优于传统刨花板用胶工艺。
5、固化后具有优异的粘接强度和耐老化，抗油抗脂性
6、清洗：与传统脲醛树脂清洗方法一致
7、贮存：粘合剂：5-30℃ 固化剂：10-30℃
储存15天，须储存于干燥阴凉的地方。
注意事项：试用时，请将设备清洗干净，不能和其他粘合剂混用
表、芯层施胶前应确保主剂和固化剂混合均匀
建议“先进—先出”循环使用
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。