一种环保涂料及其制备方法与流程

文档序号:12575302阅读:439来源:国知局

本发明涉及涂料技术,特别涉及到一种环保涂料及其制备方法。



背景技术:

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、或油、或乳液为主,添加或不添加颜料、填料,添加相应助剂,用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

现有技术中,建筑用涂料会存在容易剥落、施工困难且不环保等问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的缺点与不足,提供一种环保涂料。本环保涂料具有坚固耐用、施工方便、环保等优点。

本发明还提供一种环保涂料的制备方法。

本发明所述的目的提供下述技术方案实现:一种环保涂料,包括如下组分:

上述的环保涂料的制备方法,包括以下步骤:

(1)、胶水制备:在反应锅内加入200KG的水,加温到80~95℃,开动反应锅内的搅拌机,加入聚乙醇树脂40~60KG,随后边加温边搅拌,把温度升到96~110℃,再继续搅拌1~1.5小时,等反应锅内的聚乙醇树脂全部溶解后,加入盐酸4~6KG,3~10分钟后,加入甲醛2~4KG,过3~10分钟,迅速加入水300KG,在加水的同时,加入液碱3~5KG,尿素3~5KG;最后放200KG水降温冷却稀释,得到建筑用胶水;

(2)、涂料中间体制备:膨润土30~50KG,加水100KG化浆;玉米淀粉10~15KG加入到50~75KG的开水中泡熟化浆;在反应锅内加入500KG的水,然后加入膨润土浆和玉米淀粉浆,开动反应锅内的搅拌机搅拌,再加入建筑胶水50Kg,800目方解粉400Kg,轻钙100Kg,一起搅拌均匀制得涂料中间体;

(3)涂料成品制备:取步骤(1)制得的胶水和步骤(2)制得的涂料中间体,胶水、涂料中间体、方解粉按质量比1:2:4,放入到反应锅内搅拌,产生发酵反应,搅拌均匀,然后制得涂料成品。

所述步骤(1)中放水降温冷却时搅拌机继续搅拌。

所述步骤(1)中加入反硝化菌活性抑制剂20KG。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果:

本发明加入聚乙醇树脂、玉米淀粉、方解粉、膨润土等,各组分相辅相成,由于玉米淀粉等的作用,进行发酵反应,可以去除甲醛等有害物质,本发明的涂料可以用于内外墙的装饰,施工简便,省时省力,环保耐用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

本发明提供了一种环保涂料,包括如下组分:

上述的环保涂料的制备方法,包括以下步骤:

(1)、胶水制备:在反应锅内加入200KG的水,加温到80℃,开动反应锅内的搅拌机,加入聚乙醇树脂40KG,随后边加温边搅拌,把温度升到96℃,再继续搅拌1小时,等反应锅内的聚乙醇树脂全部溶解后,加入盐酸4KG,3分钟后,加入甲醛2KG,过3分钟,迅速加入水300KG,在加水的同时,加入液碱3KG,尿素3KG;最后放200KG水降温冷却稀释,得到建筑用胶水;

(2)、涂料中间体制备:膨润土30KG,加水100KG化浆;玉米淀粉10KG加入到50KG的开水中泡熟化浆;在反应锅内加入500KG的水,然后加入膨润土浆和玉米淀粉浆,开动反应锅内的搅拌机搅拌,再加入建筑胶水50Kg,800目方解粉400Kg,轻钙100Kg,一起搅拌均匀,制得涂料中间体;

(3)涂料成品制备:取步骤(1)制得的胶水和步骤(2)制得的涂料中间体,胶水、涂料中间体、方解粉按质量比1:2:4,放入到反应锅内搅拌,产生发酵反应,搅拌均匀,然后制得涂料成品。

所述步骤(1)中放水降温冷却时搅拌机继续搅拌。

所述步骤(1)中加入反硝化菌活性抑制剂20KG。

实施例2

本发明提供了一种环保涂料,包括如下组分:

上述的环保涂料的制备方法,包括以下步骤:

(1)、胶水制备:在反应锅内加入200KG的水,加温到95℃,开动反应锅内的搅拌机,加入聚乙醇树脂60KG,随后边加温边搅拌,把温度升到110℃,再继续搅拌1.5小时,等反应锅内的聚乙醇树脂全部溶解后,加入盐酸6KG,10分钟后,加入甲醛4KG,过10分钟,迅速加入水300KG,在加水的同时,加入液碱5KG,尿素5KG;最后放200KG水降温冷却稀释,得到建筑用胶水;

(2)、涂料中间体制备:膨润土50KG,加水100KG化浆;玉米淀粉15KG加入到75KG的开水中泡熟化浆;在反应锅内加入500KG的水,然后加入膨润土浆和玉米淀粉浆,开动反应锅内的搅拌机搅拌,再加入建筑胶水50Kg,800目方解粉400Kg,轻钙100Kg,一起搅拌均匀,制得涂料中间体;

(3)涂料成品制备:取步骤(1)制得的胶水和步骤(2)制得的涂料中间体,胶水、涂料中间体、方解粉按质量比1:2:4,放入到反应锅内搅拌,产生发酵反应,搅拌均匀,然后制得涂料成品。

所述步骤(1)中放水降温冷却时搅拌机继续搅拌。

所述步骤(1)中加入反硝化菌活性抑制剂20KG。

上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

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