本发明涉及一种氧化铝基化学机械抛光液，属于抛光剂技术领域。
背景技术：
抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂，抛光液具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品超过原有的光泽。性能稳定、无毒，对环境无污染等作用。本产品性能稳定、无毒，对环境无污染等作用，光液使用方法：包括棘轮扳手、开口扳手，批咀、套筒扳手，六角扳手，螺丝刀等，铅锡合金、锌合金等金属产品经过研磨以后，再使用抛光剂配合振动研磨光饰机，滚桶式研磨光式机进行抛光；1抛光剂投放量为(根据不同产品的大小，光饰机的大小和各公司的产品光亮度要求进行适当配置)，2：抛光时间：根据产品的状态来定。3、抛光完成后用清水清洗一次并且烘干即可。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种氧化铝基化学机械抛光液，以便更好地实现氧化铝基化学机械抛光液的功能。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种氧化铝基化学机械抛光液，由以下质量份数的组分组成：、氧化铝粉末16～20份、辛癸酸甘油酯18～22份、叔丁基溶纤剂14～18份、脂肪酰二乙醇胺12～16份、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐18～22份、丁基卡必醇14～18份、多聚磷酸钠12～16份、山梨酸钙18～22份、癸酸甘油酯14～18份、草酸12～16份、巯基苯骈噻唑钠18～22份、二乙烯三胺五甲叉膦酸14～18份、对硝基苯甲酸14～18份、十水四硼酸钠12～16份、氧化硅粉末18～22份、氮化硅粉末14～18份、百菌清12～16份、三乙醇胺18～22份、黄原胶14～18份、咪唑烷基脲12～16份、鲸蜡醇18～22份、二甘醇二苯甲酸酯14～18份、十溴二苯乙烷12～16份、水10000～20000份。
进一步地，上述氧化铝基化学机械抛光液，由以下质量份数的组分组成：氧化铝粉末16份、辛癸酸甘油酯18份、叔丁基溶纤剂14份、脂肪酰二乙醇胺12份、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐18份、丁基卡必醇14份、多聚磷酸钠12份、山梨酸钙18份、癸酸甘油酯14份、草酸12份、巯基苯骈噻唑钠18份、二乙烯三胺五甲叉膦酸14份、对硝基苯甲酸14份、十水四硼酸钠12份、氧化硅粉末18份、氮化硅粉末14份、百菌清12份、三乙醇胺18份、黄原胶14份、咪唑烷基脲12份、鲸蜡醇18份、二甘醇二苯甲酸酯14份、十溴二苯乙烷12份、水10000份。
进一步地，上述氧化铝基化学机械抛光液，由以下质量份数的组分组成：氧化铝粉末18份、辛癸酸甘油酯20份、叔丁基溶纤剂16份、脂肪酰二乙醇胺14份、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐20份、丁基卡必醇16份、多聚磷酸钠14份、山梨酸钙20份、癸酸甘油酯16份、草酸14份、巯基苯骈噻唑钠20份、二乙烯三胺五甲叉膦酸16份、对硝基苯甲酸16份、十水四硼酸钠14份、氧化硅粉末20份、氮化硅粉末16份、百菌清14份、三乙醇胺20份、黄原胶16份、咪唑烷基脲14份、鲸蜡醇20份、二甘醇二苯甲酸酯16份、十溴二苯乙烷14份、水15000份。
进一步地，上述氧化铝基化学机械抛光液，由以下质量份数的组分组成：氧化铝粉末20份、辛癸酸甘油酯22份、叔丁基溶纤剂18份、脂肪酰二乙醇胺16份、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐22份、丁基卡必醇18份、多聚磷酸钠16份、山梨酸钙22份、癸酸甘油酯18份、草酸16份、巯基苯骈噻唑钠22份、二乙烯三胺五甲叉膦酸18份、对硝基苯甲酸18份、十水四硼酸钠16份、氧化硅粉末22份、氮化硅粉末18份、百菌清16份、三乙醇胺22份、黄原胶18份、咪唑烷基脲16份、鲸蜡醇22份、二甘醇二苯甲酸酯18份、十溴二苯乙烷16份、水20000份。
进一步地，上述氧化铝基化学机械抛光液制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的氧化铝粉末、辛癸酸甘油酯、叔丁基溶纤剂、脂肪酰二乙醇胺、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、二乙烯三胺五甲叉膦酸、对硝基苯甲酸、十水四硼酸钠、氧化硅粉末、氮化硅粉末、二甘醇二苯甲酸酯、十溴二苯乙烷加入上述质量份数的水中，超声高速分散，超声波频率为20～40KHz，分散速度5000～5400r/min，分散时间为30～60min；
(2)加入所述质量份数的丁基卡必醇、多聚磷酸钠、山梨酸钙、癸酸甘油酯、草酸、巯基苯骈噻唑钠，超声高速分散，超声波频率为20～35KHz，分散速度4800～5200r/min，分散时间为30～50min；
(3)加入所述质量份数的百菌清、三乙醇胺、黄原胶、咪唑烷基脲、鲸蜡醇，超声高速分散，超声波频率为20～30KHz，分散速度4600～4800r/min，分散时间为20～40min；混合均匀后制得本品。
该发明的有益效果在于：本氧化铝基化学机械抛光液制备工艺方法简单，本发明中的产品具有较好的抛光效果，并具有较好的灭菌功能，其性能也较为优异.对人体伤害小。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例1
本实施例中的氧化铝基化学机械抛光液，由以下质量份数的组分组成：氧化铝粉末16份、辛癸酸甘油酯18份、叔丁基溶纤剂14份、脂肪酰二乙醇胺12份、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐18份、丁基卡必醇14份、多聚磷酸钠12份、山梨酸钙18份、癸酸甘油酯14份、草酸12份、巯基苯骈噻唑钠18份、二乙烯三胺五甲叉膦酸14份、对硝基苯甲酸14份、十水四硼酸钠12份、氧化硅粉末18份、氮化硅粉末14份、百菌清12份、三乙醇胺18份、黄原胶14份、咪唑烷基脲12份、鲸蜡醇18份、二甘醇二苯甲酸酯14份、十溴二苯乙烷12份、水10000份。
上述氧化铝基化学机械抛光液制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的氧化铝粉末、辛癸酸甘油酯、叔丁基溶纤剂、脂肪酰二乙醇胺、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、二乙烯三胺五甲叉膦酸、对硝基苯甲酸、十水四硼酸钠、氧化硅粉末、氮化硅粉末、二甘醇二苯甲酸酯、十溴二苯乙烷加入上述质量份数的水中，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5400r/min，分散时间为60min；
(2)加入所述质量份数的丁基卡必醇、多聚磷酸钠、山梨酸钙、癸酸甘油酯、草酸、巯基苯骈噻唑钠，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5200r/min，分散时间为50min；
(3)加入所述质量份数的百菌清、三乙醇胺、黄原胶、咪唑烷基脲、鲸蜡醇，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度4800r/min，分散时间为40min；混合均匀后制得本品。
实施例2
本实施例中的氧化铝基化学机械抛光液，由以下质量份数的组分组成：氧化铝粉末18份、辛癸酸甘油酯20份、叔丁基溶纤剂16份、脂肪酰二乙醇胺14份、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐20份、丁基卡必醇16份、多聚磷酸钠14份、山梨酸钙20份、癸酸甘油酯16份、草酸14份、巯基苯骈噻唑钠20份、二乙烯三胺五甲叉膦酸16份、对硝基苯甲酸16份、十水四硼酸钠14份、氧化硅粉末20份、氮化硅粉末16份、百菌清14份、三乙醇胺20份、黄原胶16份、咪唑烷基脲14份、鲸蜡醇20份、二甘醇二苯甲酸酯16份、十溴二苯乙烷14份、水15000份。
上述氧化铝基化学机械抛光液制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的氧化铝粉末、辛癸酸甘油酯、叔丁基溶纤剂、脂肪酰二乙醇胺、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、二乙烯三胺五甲叉膦酸、对硝基苯甲酸、十水四硼酸钠、氧化硅粉末、氮化硅粉末、二甘醇二苯甲酸酯、十溴二苯乙烷加入上述质量份数的水中，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度5200r/min，分散时间为45min；
(2)加入所述质量份数的丁基卡必醇、多聚磷酸钠、山梨酸钙、癸酸甘油酯、草酸、巯基苯骈噻唑钠，超声高速分散，超声波频率为27kHz，分散速度5000r/min，分散时间为40min；
(3)加入所述质量份数的百菌清、三乙醇胺、黄原胶、咪唑烷基脲、鲸蜡醇，超声高速分散，超声波频率为25kHz，分散速度4700r/min，分散时间为30min；混合均匀后制得本品。
实施例3
本实施例中的氧化铝基化学机械抛光液，由以下质量份数的组分组成：氧化铝粉末20份、辛癸酸甘油酯22份、叔丁基溶纤剂18份、脂肪酰二乙醇胺16份、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐22份、丁基卡必醇18份、多聚磷酸钠16份、山梨酸钙22份、癸酸甘油酯18份、草酸16份、巯基苯骈噻唑钠22份、二乙烯三胺五甲叉膦酸18份、对硝基苯甲酸18份、十水四硼酸钠16份、氧化硅粉末22份、氮化硅粉末18份、百菌清16份、三乙醇胺22份、黄原胶18份、咪唑烷基脲16份、鲸蜡醇22份、二甘醇二苯甲酸酯18份、十溴二苯乙烷16份、水20000份。
上述氧化铝基化学机械抛光液制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的氧化铝粉末、辛癸酸甘油酯、叔丁基溶纤剂、脂肪酰二乙醇胺、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、二乙烯三胺五甲叉膦酸、对硝基苯甲酸、十水四硼酸钠、氧化硅粉末、氮化硅粉末、二甘醇二苯甲酸酯、十溴二苯乙烷加入上述质量份数的水中，超声高速分散，超声波频率为40kHz，分散速度5000r/min，分散时间为30min；
(2)加入所述质量份数的丁基卡必醇、多聚磷酸钠、山梨酸钙、癸酸甘油酯、草酸、巯基苯骈噻唑钠，超声高速分散，超声波频率为35kHz，分散速度4800r/min，分散时间为30min；
(3)加入所述质量份数的百菌清、三乙醇胺、黄原胶、咪唑烷基脲、鲸蜡醇，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度4600r/min，分散时间为20min；混合均匀后制得本品。
对上述实施例样品进行效果对比,对比样品为某市售抛光液,对比结果如表1所示。
表1本发明实施例产品效果对比
其中，抛光效果打分：4表示好，3表示较好，2表示合格，1表示差。
可见，本发明中的产品，具有较好的抛光效果，并具有较好的灭菌功能，其性能也较为优异.对人体伤害小。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。