一种薄膜防静电液及其防静电薄膜制备方法与流程

本发明涉及一种薄膜防静电液，具体来说是涉及薄膜防静电液及其防静电薄膜制备方法。

背景技术：

自动化流水线生产过程，常常会用到机械手，机械手中多处位置会有用到拖链结构，机构设备中的拖链、机械手以及与机械手连接的拖链在不停的作业，机械手的拖链连接的电线电缆也跟着拖链不停地来回移动，电线电缆在长时间的作业移动会导致电线电缆的胶皮破裂甚至有可能使其断裂。由于拖链、机械手以及与机械手连接的拖链在长时间的作业中也会产生大量的灰尘、静电，而对于精密电子，灰尘和静电是电子产品的克星，为能避免拖链、机械手以及与机械手连接拖链上的电线电缆在作业过程产生的大量灰尘和静电。目前通常会采用薄膜将拖链、机械手以及与机械手连接拖链的电线电缆包裹起来以减少静电和灰尘，为了保护拖链上的电线电缆，传统的做法是在电线电缆的外部包裹一层保护层，通常是采用塑料薄膜来包住拖链上的电线电缆以进行保护。然而塑料薄膜通常为PU材料制作，不能很好的防止静电的产生，通过塑料薄膜包裹拖链上的电线电缆依然还会有大量的静电产生。如果使用没有经过防静电处理的薄膜，在使用过程中薄膜的表面静电是非常大，静电量大的薄膜表面就会聚集非常多的灰尘，静电和灰尘对于要求生产环境苛刻的产品将直接影响产品的质量或存在产品质量隐患，另外，静电大对于电子产品的损伤也是特别大，直接可以将电子元器件烧毁或击穿。未经过防静电处理的薄膜是不能满足生产环境苛刻的自动化流水线的生产要求。

针对目前存在的技术问题，急需要研制一款防静电性能高的电线电缆的保护薄膜以替代传统薄膜。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种薄膜防静电液，该静电液用在薄膜上能有效降低机械设备中的拖链在作业过程产生的静电数量，从而有效地提高机械设备的使用寿命及生产产品的良率。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种薄膜防静电液，其特征在于，所述薄膜防静电液由下述重量百分含量的组分组成：

乙醇60～80％，

导电液1.6～10％，

白电油2.8～14％，

香精0.1～0.2％，

水7～30％。

优选地，所述薄膜防静电液的重量百分含量为：

乙醇65～75％，

导电液2.5～7％，

白电油5.8～8.3％，

香精0.15～0.2％，

水12～25％。

本发明与现有技术相比的有益效果是：经过数次试验测试得出，乙醇对膨体聚四氟乙烯膜具有渗透功能，且对膨体聚四氟乙烯膜不会造成损伤，乙醇分子能渗透到膨体聚四氟乙烯膜的分子结构中，利用这一特性，将导电液分子带入到薄膜的分子结构中，使薄膜达到导电的效果，且可促使导电液分子在薄膜的分子结构中长时间内处于导电，静电不会停留在薄膜的表面，同时，在导电液内添加白电油具备清洁功能，可以清除薄膜表面的脏污，采用该静电液制作出来的薄膜，该薄膜能有效降低机械设备中的拖链在作业过程中产生的静电数量，从而有效提高机械设备的使用寿命及生产产品的良率。

本发明解决的另一技术问题是提供一种防静电薄膜制备方法，采用该方法制作出来的防静电薄膜用于包裹机械设备的拖链，该防静电薄膜能有效降低机械设备中的拖链在作业过程产生的静电数量，同时还具有防尘的功能。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种防静电薄膜制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.将乙醇、导电液、白电油、香精、水按重量百分含量比率放置在容器内，在常温的状态下搅拌混合均匀，再将混合均匀的防静电液静置一段时间；

b.把步骤a混合好的防静电液倒入涂覆机，启动涂覆机，将防静电液均匀涂覆在膨体聚四氟乙烯膜的表面；

c.将步骤b涂覆好的膨体聚四氟乙烯膜静置在常温下，使防静电液均匀地被膨体聚四氟乙烯膜吸收；

d.把步骤c吸收有防静电液的聚四氟乙烯膜经常温烘干或加热烘干处理；

e.将步骤d干燥好的聚四氟乙烯膜用打卷机卷装，把塑料胶芯装入打卷机，将涂覆有防静电液的聚四氟乙烯膜成品卷入塑料胶芯上，平整卷好即可。

优先地，所述步骤a常温状态的温度为18～25℃，搅拌时间为5～15分钟，所述静置时间为15～35分钟。

优先地，所述步骤c常温状态的温度为18～25℃，吸收防静电液后的膨体聚四氟乙烯膜的表面电阻值为10⁴～10⁸欧姆。

优先地，所述步骤d的加热温度为45～80℃，加热烘干时间为5～10分钟。

本发明与现有技术相比的有益效果是：采用该方法制作出来的防静电薄膜用于包裹机械设备的拖链，该防静电薄膜能有效降低机械设备中的拖链在作业过程产生的静电数量，同时还具有防尘的功能。

【附图说明】

此处附图说明是用来提供对本发明的进一步理解，是构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为本发明制作防静电薄膜的工艺流程图。

附图标记说明：1-混合工序；2-涂覆工序；3-吸收工序；4-烘干工序；5-卷装工序。

【具体实施方式】

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：制作100ml的薄膜防静电液，包括：乙醇60ml，导电液1.6ml，白电油8.3ml，香精0.1ml，水30ml。防静电薄膜通过以下步骤制备而成：混合工序1，将乙醇、导电液、白电油、香精、水按重量百分含量比率放置在容器内，在常温的状态下搅拌混合均匀，其中所述的香精可以先用柠檬香精，再将混合均匀的防静电液静置一段时间；涂覆工序2，把混合工序1混合好的防静电液倒入涂覆机，启动涂覆机，将防静电液均匀涂覆在膨体聚四氟乙烯膜的表面；吸收工序3，将涂覆工序2涂覆好的膨体聚四氟乙烯膜静置在常温下，使防静电液均匀地被膨体聚四氟乙烯膜吸收；烘干工序4，把吸收工序3吸收有防静电液的聚四氟乙烯膜经常温烘干或加热烘干处理；卷装工序5，将烘干工序4干燥好的聚四氟乙烯膜用打卷机卷装，把塑料胶芯装入打卷机，将涂覆有防静电液的聚四氟乙烯膜成品卷入塑料胶芯上，平整卷好即可。所述混合工序1常温状态的温度为18℃，搅拌时间为5分钟，所述静置时间为15分钟。所述吸收工序3常温状态的温度为18℃，吸收防静电液后的膨体聚四氟乙烯膜的表面电阻值为10⁸欧姆。所述烘干工序4的加热温度为45℃，加热烘干时间为10分钟。采用本实施例配方及其制备工艺制作出来的防静电薄膜用于包裹机械设备的拖链，该防静电薄膜能有效降低机械设备中的拖链在作业过程产生的静电数量，经过实验测试，该薄膜防静电性能能满足高精度电子元器件的制作要求，在生产过程中能够大大提高产品的良率。

实施例2：制作100ml的薄膜防静电液，包括：乙醇65ml，导电液2.5ml，白电油14ml，香精0.15ml，水18.35ml。其中所述的香精可以先用柠檬香精。本实施例的防静电薄膜采用上述实施例1的方法制备而成，其中所述混合工序1常温状态的温度为25℃，搅拌时间为10分钟，所述静置时间为30分钟。所述吸收工序3常温状态的温度为25℃，吸收防静电液后的膨体聚四氟乙烯膜的表面电阻值为10⁷欧姆。所述烘干工序4的加热温度为80℃，加热烘干时间为5分钟。采用本实施例配方及其制备工艺制作出来的防静电薄膜用于包裹机械设备的拖链，该防静电薄膜能有效降低机械设备中的拖链在作业过程产生的静电数量，经过实验测试，该薄膜防静电性能能满足高精度电子元器件的制作要求，在生产过程中能够大大提高产品的良率。

实施例3：制作100ml的薄膜防静电液，包括：乙醇70ml，导电液5ml，白电油7.8ml，香精0.2ml，水17ml。其中所述的香精可以先用柠檬香精。本实施例的防静电薄膜采用实施例1的方法制备而成，其中所述混合工序1常温状态的温度为20℃，搅拌时间为8分钟，所述静置时间为27分钟。所述吸收工序3常温状态的温度为20℃，吸收防静电液后的膨体聚四氟乙烯膜的表面电阻值为10⁶欧姆。所述烘干工序4的加热温度为70℃，加热烘干时间为6分钟。采用本实施例配方及其制备工艺制作出来的防静电薄膜用于包裹机械设备的拖链，该防静电薄膜能有效降低机械设备中的拖链在作业过程产生的静电数量，经过实验测试，该薄膜防静电性能能满足高精度电子元器件的制作要求，在生产过程中能够大大提高产品的良率。

实施例4：制作100ml的薄膜防静电液，包括：乙醇75ml，导电液7ml，白电油5.8ml，香精0.2ml，水12ml。其中所述的香精可以先用柠檬香精。本实施例的防静电薄膜采用实施例1的方法制备而成，其中所述混合工序1常温状态的温度为21℃，搅拌时间为12分钟，所述静置时间为20分钟。所述吸收工序3常温状态的温度为22℃，吸收防静电液后的膨体聚四氟乙烯膜的表面电阻值为10⁴欧姆。所述烘干工序4的加热温度为64℃，加热烘干时间为7分钟。采用本实施例配方及其制备工艺制作出来的防静电薄膜用于包裹机械设备的拖链，该防静电薄膜能有效降低机械设备中的拖链在作业过程产生的静电数量，经过实验测试，该薄膜防静电性能能满足高精度电子元器件的制作要求，在生产过程中能够大大提高产品的良率。

实施例5：制作100ml的薄膜防静电液，包括：乙醇80ml，导电液10ml，白电油2.8ml，香精0.2ml，水7ml。其中所述的香精可以先用柠檬香精。本实施例的防静电薄膜采用实施例1的方法制备而成，其中所述混合工序1常温状态的温度为24℃，搅拌时间为14分钟，所述静置时间为35分钟。所述吸收工序3常温状态的温度为23℃，吸收防静电液后的膨体聚四氟乙烯膜的表面电阻值为10⁴欧姆。所述烘干工序4的加热温度为55℃，加热烘干时间为8分钟。采用本实施例配方及其制备工艺制作出来的防静电薄膜用于包裹机械设备的拖链，该防静电薄膜能有效降低机械设备中的拖链在作业过程产生的静电数量，经过实验测试，该薄膜防静电性能能满足高精度电子元器件的制作要求，在生产过程中能够大大提高产品的良率。

本发明上述实施例采用的膜薄选用膨体聚四氟乙烯膜，所述的膨体聚四氟乙烯膜由下述重量百分含量的组分组成：其中聚四氟乙烯粉末为65～75％，石油醚为8～16％，煤油为12～25％。其中，膨体聚四氟乙烯膜由下述工艺制备而成，混合工序：先将上述聚四氟乙烯粉末、石油醚和煤油按重量百分含量的比例倒入容器内混合均匀；挤压成型：采用柱塞式挤压机，挤压成型的目的是除去拌入助剂后树脂颗粒间的空气，使树脂颗粒间结合紧密，增大树脂颗粒间的黏合力，并得到比挤出模具料腔稍小的坯体，预成型品的压制分两步，第一步先在低的压力下，把糊状物料压制成“毛坯”，第二步是把“毛坯”放进推压机，进一步推压成“预压成型品”；压延工序：压延是将挤出的棒状型材制成膜状，便于其后序拉伸，片状带坯通过前后辊等速度地压延，压延前后薄膜横断面积之比称压延倍数，增加压延倍数，有利于提高结晶度，减少孔隙率，使力学性能和电性能特别是耐电压强度明显提高。压延过程中采用热风烘燥对薄膜加热，160～200℃温度下，温度的高低一般随薄膜的厚度而异，在一定的压力下，上述聚四氟乙烯又称为PTFE，使PTFE分子沿着压延的方向进行有规则地排列，并使PTFE大分子的横向交联增加，同时基本除去混合物中的溶剂油，经压延机压延成基础膜状态；拉伸工序：在加热条件下，170℃左右，将薄膜沿平面坐标中一个或两个方向进行拉伸，使得大分子链沿拉伸方向伸展排列，从而改善薄膜的某些性能；固化烧结工序：拉伸后的试样在一定升温速率下加热至熔点327℃以上，速度为9米/分钟，并在一定应力下保温一段时间，聚合物分子由结晶态转变为无定形态，分散的单个树脂颗粒通过相互扩散熔融黏结成一个连续的整体，再经冷却，聚合物分子由无定形逐渐转变为结晶形态，是使拉伸后形成的网状结构固定下来的工艺过程。冷却工序：冷却的目的是防止在较高的温度下加速蠕变而影响薄膜性能，冷却的环境为20～70℃/h的温度范围。

以上所述仅以方便说明本发明，在不脱离本发明创作的精神范畴内，熟悉此技术的本领域的技术人员所做的各种简单的变相与修饰仍属于本发明的保护范围。