一种棕刚玉磨料生产方法及其段砂装置与流程

本发明涉及一种磨料段砂装置。

背景技术：

棕刚玉磨料的化学成分为三氧化二铝，含有的杂质主要是三氧化二铁、二氧化硅和二氧化钛，杂质的硬度较低，因此如果含有过多的杂质会影响磨料的质量，国家标准要求三氧化二铝的含量达到93-95%，为了提高三氧化二铝含量，需要对其中混有的杂质进行清除。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题：针对棕刚玉中存在杂质的问题，提供了一种能够提高三氧化二铝含量的段砂装置。

本发明技术方案：

一种棕刚玉磨料生产方法，包括以下步骤：

一、粗破，将大块大棕刚玉破碎成粒径小于10mm的碎块；

二、段砂和除杂，将棕刚玉碎块破碎成0-3mm粒径的砂粒，并将粒径小于0.1mm的砂粒分离为废料；

三、整形，通过整形机对砂粒进行整形；

四、清吹，除去砂粒表面的粉尘；

五、筛分，将砂粒按照粒径分离，分别包装。

在步骤二中，段砂过程分四次进行逐级破碎，每一次破碎后都将砂粒按照粒径筛分，并按照粒径送入不同的破碎机，每一次破碎后都将粒径小于0.1mm的砂粒分离为废料。

一种棕刚玉磨料段砂装置，包括给料机、对辊机和斗式提升机，斗式提升机的出口处设有振筛，振筛中有三层筛网，筛分砂粒进入四个不同的料仓，多组段砂装置连续布置。

储存最大粒径砂粒的料仓通过管道将砂粒输送给本组段砂装置的对辊机，存储次大粒径的砂粒的料仓通过管道将砂粒输送给下一组段砂装置的对辊机，存储第三大粒径砂粒的料仓通过管道连接下游工序输送带，存储最小粒径砂粒的料仓为废料仓。

每组振筛中的第三层筛网用于筛选孔径小于0.1mm的砂粒。

本发明的有益效果：

杂质的硬度较低，在段砂过程中更容易被破碎，本生产在每道破碎工序完成后对砂粒的粒径进行筛分，不同粒径的砂粒进入不同的工序，减少了重复破碎过程，并且将粒径小于0.1mm的砂粒作为废料处理并回收利用，因为这部分粒径的砂粒最容易被破碎，说明其杂质含量最大，将这些容易被破碎的部分分离即可达到除杂的效果。经过本方法和装置的筛分，最后得到的段砂三氧化二铝含量达到95.5%以上，远超国家标准。

附图说明：

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式：

实施例：生产方法包括以下步骤：

一、粗破，将大块大棕刚玉破碎成粒径小于10mm的碎块；

二、段砂和除杂，将棕刚玉碎块破碎成3-0mm粒径的砂粒，并将粒径小于0.1mm的砂粒分离为废料；段砂装置和段砂过程如下：

如图，四组段砂装置连续安装，每组段砂装置包括输送皮带、给料机、对辊机1和斗式提升机2，斗式提升机2的出口处设有振筛3，振筛3中有三层筛网，筛分砂粒进入四个不同的料仓4。

第一组段砂装置的振筛3将砂粒分为＞5mm、1-5mm、1-0.1mm和＜0.1mm四种粒径，其中＞5mm的砂粒通过重新回到本装置中的对辊机1进行破碎，1-5mm粒径的砂粒进入第二组段砂装置的对辊机1进行破碎，1-0.1mm的砂粒进入成品通道，0.1mm以下的颗粒作为废品。

第二组段砂装置的振筛3将砂粒分为＞3mm、1-3mm、1-0.1mm和＜0.1mm四种粒径，其中＞3mm的砂粒通过重新回到本装置中的对辊机1进行破碎，1-3mm粒径的砂粒进入第三组段砂装置的对辊机1进行破碎，1-0.1mm的砂粒进入成品通道，0.1mm以下的颗粒作为废品。

第三组段砂装置的振筛3将砂粒分为＞2mm、1-2mm、1-0.1mm和＜0.1mm四种粒径，其中＞2mm的砂粒通过重新回到本装置中的对辊机1进行破碎，1-2mm粒径的砂粒进入第四组段砂装置的对辊机1进行破碎，1-0.1mm的砂粒进入成品通道，0.1mm以下的颗粒作为废品。

第四组段砂装置的振筛3将砂粒分为＞1mm、1-0.1mm和＜0.1mm三种粒径，其中＞1mm的砂粒通过重新回到本装置中的对辊机1进行破碎，1-0.1mm的砂粒进入成品通道，0.1mm以下的颗粒作为废品。

三、整形，通过整形机对砂粒进行整形；

四、清吹，除去砂粒表面的粉尘；

筛分，将砂粒按照粒径分离，分别包装。