一种用于外墙的大表面杀菌涂料的制作方法

文档序号:12405436阅读:235来源:国知局
本发明属于涂料
技术领域
,具体涉及一种用于外墙的大表面杀菌涂料。
背景技术
:外墙涂料是建筑涂料中用量最大的涂料品种,由于直接处于大气环境中,自施工成膜开始,即受到大气和自然界中各种因素的影响,外墙涂料在施工中常会发生流挂、起泡、刷痕、起皮、剥落、失光、褪色、粉化、龟裂、剥离和涂膜粗糙等问题,因而对外墙涂料的性能要求是严格的,必须具有足够好的耐水性、耐候性、耐沾污性和耐冻融性,才能保证有较好的装饰效果和耐久性。随着外墙的需求以及环境的变化,抗菌成为外墙涂料的主要功能之一。技术实现要素:本发明的目的是提供一种用于外墙的大表面杀菌涂料,本发明具有粘结性强、比表面大,抗菌效果佳的特点,同时也具有防腐性能好,使用寿命强,防水性能好等特点。一种用于外墙的大表面杀菌涂料,其配方如下:环氧树脂20-25份、有机硅树脂11-17份、季铵盐7-13份、纳米填料13-20份、助膜剂3-7份、羟乙基纤维素2-4份、硅藻泥11-17份、防腐剂2-3份、分散剂3-5份、水20-35份。所述有机硅树脂采用甲基硅树脂、苯基硅树脂或甲基苯基硅树脂中的一种。所述季铵盐采用烷基二甲基苄基季铵盐、烷基三甲基季铵盐或烷基二甲基羟乙基季铵盐中的一种。所述纳米填料采用纳米二氧化硅、纳米碳酸钙或纳米滑石粉中的一种。所述助膜剂采用丙二醇苯醚。所述防腐剂采用对羟基苯甲酸丙酯、山梨酸钾、脱氢乙酸中的一种。所述分散剂采用三乙基己基磷酸或磷酸三丁氧基乙酯。所述大表面杀菌涂料的制备方法,其步骤如下:步骤1,将环氧树脂和有机硅树脂加入至反应釜中,搅拌密炼反应2-3h;步骤2,反应釜自然冷却后,加入纳米填料、防腐剂与分散剂,搅拌均匀后加入助膜剂,加压反应3-5h;步骤3,将羟乙基纤维素、季铵盐和水加入至反应釜中,进行曝气反应2-4h,然后恒温保存5-7h;步骤4,将纳米填料和硅藻泥加入至反应釜中搅拌均匀,密封恒温反应2-4h,冷却后即可得到大表面抗菌涂料。所述步骤1中的搅拌速度为800-1000r/min,所述密炼温度为60-80℃,密炼搅拌速度为500-700r/min。所述步骤2中的加压反应的压力为0.3-0.7MPa,所述反应温度为60-70℃,所述搅拌速度为400-600r/min。所述步骤3中的曝气反应气体为氮气或惰性气体,所述曝气反应的气体流速为10-15mL/min,曝气反应温度为70-80℃,所述恒温反应温度为90-95℃。所述步骤4中的密封恒温反应温度为100-105℃,所述冷却方式采用水冷。与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:1、本发明具有粘结性强、比表面大,抗菌效果佳的特点,同时也具有防腐性能好,使用寿命强,防水性能好等特点。2、本发明采用环氧树脂与有机硅树脂进行混合,不仅提高了涂料的高耐候性和高防水性,同时也提高了其粘合性,与季铵盐的结合性和稳定性,采用硅藻泥作为基材,不仅具有良好的表面粗糙性,便于聚集,同时大大增加了涂料的比表面,增大了表面抗菌效率。3、本发明对环境无特殊要求;涂料纯度高,而且填料性能稳定,易于进行工业化生产。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步描述:实施例1一种用于外墙的大表面杀菌涂料,其配方如下:环氧树脂20份、有机硅树脂11份、季铵盐7份、纳米填料13份、助膜剂3份、羟乙基纤维素2份、硅藻泥11份、防腐剂2份、分散剂3份、水20份。所述有机硅树脂采用甲基硅树脂。所述季铵盐采用烷基二甲基苄基季铵盐。所述纳米填料采用纳米二氧化硅。所述助膜剂采用丙二醇苯醚。所述防腐剂采用对羟基苯甲酸丙酯。所述分散剂采用三乙基己基磷酸。所述大表面杀菌涂料的制备方法,其步骤如下:步骤1,将环氧树脂和有机硅树脂加入至反应釜中,搅拌密炼反应2h;步骤2,反应釜自然冷却后,加入纳米填料、防腐剂与分散剂,搅拌均匀后加入助膜剂,加压反应3h;步骤3,将羟乙基纤维素、季铵盐和水加入至反应釜中,进行曝气反应2h,然后恒温保存5h;步骤4,将纳米填料和硅藻泥加入至反应釜中搅拌均匀,密封恒温反应2h,冷却后即可得到大表面抗菌涂料。所述步骤1中的搅拌速度为800r/min,所述密炼温度为60℃,密炼搅拌速度为500r/min。所述步骤2中的加压反应的压力为0.3MPa,所述反应温度为60℃,所述搅拌速度为400r/min。所述步骤3中的曝气反应气体为氮气或惰性气体,所述曝气反应的气体流速为10mL/min,曝气反应温度为70℃,所述恒温反应温度为90℃。所述步骤4中的密封恒温反应温度为100℃,所述冷却方式采用水冷。实施例2一种用于外墙的大表面杀菌涂料,其配方如下:环氧树脂25份、有机硅树脂17份、季铵盐13份、纳米填料20份、助膜剂7份、羟乙基纤维素4份、硅藻泥17份、防腐剂3份、分散剂5份、水35份。所述有机硅树脂采用苯基硅树脂。所述季铵盐采用烷基三甲基季铵盐。所述纳米填料采用纳米碳酸钙。所述助膜剂采用丙二醇苯醚。所述防腐剂采用山梨酸钾。所述分散剂采用磷酸三丁氧基乙酯。所述大表面杀菌涂料的制备方法,其步骤如下:步骤1,将环氧树脂和有机硅树脂加入至反应釜中,搅拌密炼反应3h;步骤2,反应釜自然冷却后,加入纳米填料、防腐剂与分散剂,搅拌均匀后加入助膜剂,加压反应5h;步骤3,将羟乙基纤维素、季铵盐和水加入至反应釜中,进行曝气反应4h,然后恒温保存7h;步骤4,将纳米填料和硅藻泥加入至反应釜中搅拌均匀,密封恒温反应4h,冷却后即可得到大表面抗菌涂料。所述步骤1中的搅拌速度为1000r/min,所述密炼温度为80℃,密炼搅拌速度为700r/min。所述步骤2中的加压反应的压力为0.7MPa,所述反应温度为70℃,所述搅拌速度为600r/min。所述步骤3中的曝气反应气体为氮气或惰性气体,所述曝气反应的气体流速为15mL/min,曝气反应温度为80℃,所述恒温反应温度为95℃。所述步骤4中的密封恒温反应温度为105℃,所述冷却方式采用水冷。实施例3一种用于外墙的大表面杀菌涂料,其配方如下:环氧树脂23份、有机硅树脂14份、季铵盐10份、纳米填料17份、助膜剂5份、羟乙基纤维素3份、硅藻泥14份、防腐剂3份、分散剂4份、水28份。所述有机硅树脂采用甲基苯基硅树脂。所述季铵盐采用烷基二甲基羟乙基季铵盐。所述纳米填料采用纳米滑石粉。所述助膜剂采用丙二醇苯醚。所述防腐剂采用对羟基苯甲酸丙酯、山梨酸钾、脱氢乙酸中的一种。所述分散剂采用三乙基己基磷酸。所述大表面杀菌涂料的制备方法,其步骤如下:步骤1,将环氧树脂和有机硅树脂加入至反应釜中,搅拌密炼反应2h;步骤2,反应釜自然冷却后,加入纳米填料、防腐剂与分散剂,搅拌均匀后加入助膜剂,加压反应4h;步骤3,将羟乙基纤维素、季铵盐和水加入至反应釜中,进行曝气反应3h,然后恒温保存6h;步骤4,将纳米填料和硅藻泥加入至反应釜中搅拌均匀,密封恒温反应3h,冷却后即可得到大表面抗菌涂料。所述步骤1中的搅拌速度为900r/min,所述密炼温度为70℃,密炼搅拌速度为600r/min。所述步骤2中的加压反应的压力为0.5MPa,所述反应温度为65℃,所述搅拌速度为500r/min。所述步骤3中的曝气反应气体为氮气或惰性气体,所述曝气反应的气体流速为13mL/min,曝气反应温度为75℃,所述恒温反应温度为93℃。所述步骤4中的密封恒温反应温度为103℃,所述冷却方式采用水冷。实施例1-3的保温材料进行测试实施例干燥时间(h)150h耐水性1000h人工气候老化性杀菌效果实施例12无异常不起泡99.8%实施例21.5无异常不起泡99.9%实施例31.5无异常不起泡99.9%以上所述仅为本发明的一实施例,并不限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。当前第1页1 2 3 
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