本发明涉及一种可以粘贴的画布，本发明还涉这类画布的制备方法。
背景技术：
聚丙烯酸酯类压敏胶一般都是丙烯酸(酯)共聚物，这类压敏胶通常具有以下这些特点：①配方简单，一般不添加防老剂、增粘树脂、软化剂等助剂；②粘接范围较广，对大部分极性材料表面或多孔材料表面都具有良好的粘接性能，如金属、水泥、纸张、木材、陶瓷等。同时对聚氯乙烯、聚酯、聚苯乙烯和经电晕处理的聚烯烃等塑料和纤维也具有良好的粘接性能。③耐候性好，由于丙烯酸酯共聚物不含有碳碳双键，因此无论在户内还是户外长期使用都可以保持良好的粘接性能；④低毒或无毒，可直接作为包装用品用于医疗卫生用品以及食品的外包装。
传统的胶水制品是将胶水完全覆盖在基材表面，胶水制品与被粘物以面粘结的方式粘接。因此，胶水制品和被剥离物剥离时往往会发生两种情况：一是胶水残留在被粘物表面，二是部分被粘物转移至胶水表面。这两种情况使胶水制品在反复粘贴后粘接性能下降。
另外，现有技术中也没有开发一种专门适合于画布粘贴的胶水，或者说现有市场还没看到过可以具有粘贴功能的画布。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种适合粘贴的画布贴。
本发明所要解决的又一个技术问题是提供一种可以反复粘贴的画布贴的制备方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种画布贴，其特征在于包括画布及涂覆于画布背面的不干胶，该不干胶由微球乳液通过过滤后获得悬浮液，再在悬浮液中添加增稠剂的增稠制得，并且，前述微球乳液包括组分及其重量配比如下：
丙烯酸异辛酯2-EHA 65～90％
甲基丙烯酸甲酯MMA 4～25％
丙烯酸AA 4～20％
聚乙烯醇-1788PVA-1788 2～6％
过氧化苯甲酰BPO 0.5～2％
甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯AAEM 3～10％
甲基丙烯酸缩水甘油酯 GMA 0.1～2％
丙烯酸羟乙酯 2-HEA 1～6％。
作为最佳，所述微球乳液的组分及其重量配比如下：
丙烯酸异辛酯 78％
甲基丙烯酸甲酯 5％
丙烯酸 4％
聚乙烯醇-1788 3.8％
过氧化苯甲酰 0.7％
甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯 5.2％
甲基丙烯酸缩水甘油酯 0.1％
丙烯酸羟乙酯 3.2％。
作为优选，所述增稠剂添加量为微球乳液重量的0.5～10％，并且，增稠剂添加后用NDJ型粘度计测得粘度为5000～8500mPa.s。
作为优选，所述增稠剂为浙江传化股份有限公司生产的型号为TF312、TF312A、TF312B或TF312C，或为纤维素类增稠剂。
进一步，所述不干胶的背面还覆盖有背材。
一种画布贴的制备方法，包括如下步骤：
①微球乳液的制备：
将丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸及甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯混合并搅拌，形成分散相；
将去离子水和聚乙烯醇-1788混合，水温升至30-95℃，溶解5～25min，待充分溶解后降温至25～65℃后加入上述分散相，在25-65℃温度下分散20min-60min后升温至70-90℃，搅拌速度为300-500rpm，通氮气反应5-10h，然后降温至30-60℃出料，聚乙烯醇1788与去离子水的质量比为1.:2～1:6；
②增稠上述微球乳液过滤后得悬浮液，得到不干胶；
③将不干胶涂覆于画布背面。
进一步，还包括步骤④在不干胶的背面覆盖背材。
步骤③中所述的涂覆操作如下：用线棒涂布器将不干胶均匀涂抹在经涂布处理过的画布背面；步骤④中所述的在不干胶的背面覆盖背材操作如下：将背材平铺在不干胶上，用手将其贴合均匀，放在50～90℃烘箱中2～20min取出即可。这是通过手工完成的。
步骤③中所述的涂覆操作和步骤④在不干胶的背面覆盖背材操作如下：
采用涂布机器进行涂布，选用刮涂的方式生产，刮涂刀与涂布轮夹角为45-60°，通过刮刀角度、不干胶经刮刀均匀涂布在画布背面，打开压力辊与橡胶辊之间间隙，用双面胶带将背材和涂完不干胶的画布粘牢，背材和涂完不干胶的画布经过压力辊及三组引出轮，压力辊通30～80℃温水，压力为2～15kgf，匹配的橡胶辊通16～25℃冷水，引出轮后为温度设定为50～90℃的15～30m长的烘道，涂布机车速设定为3～10m/min，而后经过2～10组冷却轮，冷却轮通16～25℃冷水，最后用表面卷取机或中心卷取机均可，收卷牵引张力为15～30N。
与现有技术相比，本发明的优点在于：微球乳液做成的不干胶，由于含有微球状结构，使得每个压敏胶微球的球面都受到一个向心的束缚力，同时因底面被粘物的固定作用，使每个微球只能在一定范围变形而不能移动，因此，即使是在长期的压力作用下，既能实现和被粘物适当粘合，也不会出现与被粘物表面紧密接触并脱离基底的情况，可以实现反复粘贴，特别适合应用于画布的粘贴中。
附图说明
图1为实施例2中制作示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1，本实施例中画布贴的制备方法包括如下步骤：
①微球乳液的制备：
将丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸及甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯混合并搅拌，形成分散相；
将去离子水和聚乙烯醇-1788混合，水温升至30-95℃，溶解5～25min，待充分溶解后降温至25～65℃后加入上述分散相，在25-65℃温度下分散20min-60min后升温至70-90℃搅拌速度为300-500rpm通氮气反应5～10h，然后降温至30-60℃出料，聚乙烯醇1788与去离子水的质量比为1.:2～1:6；
②增稠上述微球乳液过滤后得悬浮液，得到不干胶；
③将不干胶涂覆于画布背面；采用手工，利用线棒涂布器将不干胶均匀涂抹在经涂布处理过的画布背面；
④在不干胶的背面覆盖背材，将背材平铺在不干胶上，用手将其贴合均匀，放在83℃烘箱中5min取出即可。
微球乳液包括组分及其重量配比如下：
丙烯酸异辛酯 78％
甲基丙烯酸甲酯 5％
丙烯酸 4％
聚乙烯醇-1788 3.8％
过氧化苯甲酰 0.7％
甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯 5.2％
甲基丙烯酸缩水甘油酯 0.1％
丙烯酸羟乙酯 3.2％。
增稠剂添加量为微球乳液重量的0.5～10％，并且，增稠剂添加后用NDJ型粘度计测得粘度为5000～8500mPa.s。增稠剂为浙江传化股份有限公司生产的型号为TF312。
背材的话可以是离型纸、PVC薄膜、PET薄膜等，像扬州仪化东丽聚酯薄膜有限公司的PET薄膜厚度最薄可以做到0.011mm，苏州华苏塑料有限公司的PVC薄膜可做到0.05mm-0.5mm之间，均通过ROHS,REACH,EN 71-3等多项检测。
所得画布贴180°剥离强度为4.5～7.2N/25MM，重复剥离性为4～6.8N/25MM。
实施例2，本实施例中的涂覆操作和在不干胶的背面覆盖背材操作如下
本实施例用机器生产，实施例1描述的步骤针对的是手工贴背材，线棒涂布器手工涂布不干胶的范围有限，涂布的效果也没有涂布机的效果好，可用于手工制作，不适用于大批量生产。
本实施例中，背材的覆盖方式是：用涂布机器进行涂布，选用刮涂的方式生产，刮涂刀与涂布轮夹角为45-60°，通过刮刀角度、不干胶经刮刀均匀涂布在画布背面。打开压力辊与橡胶辊之间间隙，用双面胶带将背材和涂完不干胶的画布粘牢，双面胶带宽度5cm,平行于门幅方向贴，双面胶带起固定作用，方便背材和涂完不干胶的画布在压力辊处更好地复合，机器的牵引力会带着复合材料向前移动，从而实现生产的连续性，在收卷处将双面胶固定处裁掉即可，背材一般比画布门幅长1-2cm,这样贴得平整度较好。
如图1所示，橡胶辊1位于涂布辊2上面，画布通过他们间隙，在画布5背面形不干胶层6，压力辊3位于橡胶辊4上面，复合材料向前移动，将背7材更好的复合于不干胶层6背面。
本实施例中的背材和涂完不干胶的画布经过压力辊及三组引出轮，压力辊通60℃温水，压力为7kgf，匹配的橡胶辊通23℃冷水，引出轮后为温度设定为83℃的21m长的烘道，涂布机车速设定为4.2m/min，而后经过6组冷却轮，冷却轮通23℃冷水，最后用表面卷取机或中心卷取机均可进行收卷，收卷牵引张力为21N，比较经济的成品门幅为1.5-2.05m。所用的画布也可以是印刷过图案后的画布。成品：画布+不干胶+背材复合品可根据需要进行裁剪、包装。
其他步骤参考实施例1。
所得画布贴180°剥离强度为8.5N/25MM，重复剥离性为7.8N/25MM。
实施例3，本实施例中的微球乳液包括组分及其重量配比如下：
丙烯酸异辛酯 70％
甲基丙烯酸甲酯 15％
丙烯酸 4％
聚乙烯醇-1788 3％
过氧化苯甲酰 1.1％
甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯 3.5％
甲基丙烯酸缩水甘油酯 0.6％
丙烯酸羟乙酯 2.8％。
其他步骤参考实施例2。