本发明涉及一种高压电器绝缘表面处理剂，属于电力技术领域。
背景技术：
随着社会经济的飞速发展和高压电器的日益增多，高压电器绝缘问题越来越受到人们的重视，电气绝缘系统要求也越来越严格。大容量发电技术的发展促使着电力电压的提升，也不断使得绝缘材料进步与优化。绝缘材料在应用的过程中不仅具备着粘接性良好、固化过程较为科学、耐热性与耐久性高的特点，同时其抗腐蚀性、抗机械强度也较高，能够满足各种不同要求的高压配线施工要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高压电器绝缘表面处理剂，以便更好地实现高压电器绝缘表面处理剂的使用功能，使产品具有阻燃、耐酸碱、绝缘、防霉变抗菌性能，改善产品使用性能。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种高压电器绝缘表面处理剂，由以下质量份数的组分组成：卤化丁基橡胶30～34份、氟硅树脂28～32份、萜烯树脂28～32份、坚果油26～30份、松油醇28～32份、丙酸乙酯28～32份、卡波树脂26～30份、异丁基三乙氧基硅烷28～32份、丙环唑28～32份、吡啶硫酮锌26～30份、二苯并呋喃26～30份、十六烷基溴26～30份、银离子抗菌剂28～32份、磷酸锂粉末26～30份、纳米碳酸钙24～28份、凹凸棒土粉末28～32份、草酸铜26～30份、木质素磺酸钙24～28份、二氧化硅粉末26～30份、粉煤灰24～28份、六溴环十二烷24～28份、三氯乙基磷酸酯24～28份、多聚磷酸铵22～26份、磷酸三辛酯18～22份、咪唑烷基脲16～20份、乙二醇丁醚16～20份、六亚甲基二异氰酸酯16～20份、环氧脂肪酸甲酯16～20份、二丙酮醇16～20份、乙氧基化烷基硫酸钠16～20份。
进一步地，上述高压电器绝缘表面处理剂，由以下质量份数的组分组成：卤化丁基橡胶30份、氟硅树脂28份、萜烯树脂28份、坚果油26份、松油醇28份、丙酸乙酯28份、卡波树脂26份、异丁基三乙氧基硅烷28份、丙环唑28份、吡啶硫酮锌26份、二苯并呋喃26份、十六烷基溴26份、银离子抗菌剂28份、磷酸锂粉末26份、纳米碳酸钙24份、凹凸棒土粉末28份、草酸铜26份、木质素磺酸钙24份、二氧化硅粉末26份、粉煤灰24份、六溴环十二烷24份、三氯乙基磷酸酯24份、多聚磷酸铵22份、磷酸三辛酯18份、咪唑烷基脲16份、乙二醇丁醚16份、六亚甲基二异氰酸酯16份、环氧脂肪酸甲酯16份、二丙酮醇16份、乙氧基化烷基硫酸钠16份。
进一步地，上述高压电器绝缘表面处理剂，由以下质量份数的组分组成：卤化丁基橡胶32份、氟硅树脂30份、萜烯树脂30份、坚果油28份、松油醇30份、丙酸乙酯30份、卡波树脂28份、异丁基三乙氧基硅烷30份、丙环唑30份、吡啶硫酮锌28份、二苯并呋喃28份、十六烷基溴28份、银离子抗菌剂30份、磷酸锂粉末28份、纳米碳酸钙26份、凹凸棒土粉末30份、草酸铜28份、木质素磺酸钙26份、二氧化硅粉末28份、粉煤灰26份、六溴环十二烷26份、三氯乙基磷酸酯26份、多聚磷酸铵24份、磷酸三辛酯20份、咪唑烷基脲18份、乙二醇丁醚18份、六亚甲基二异氰酸酯18份、环氧脂肪酸甲酯18份、二丙酮醇18份、乙氧基化烷基硫酸钠18份。
进一步地，上述高压电器绝缘表面处理剂，由以下质量份数的组分组成：卤化丁基橡胶34份、氟硅树脂32份、萜烯树脂32份、坚果油30份、松油醇32份、丙酸乙酯32份、卡波树脂30份、异丁基三乙氧基硅烷32份、丙环唑32份、吡啶硫酮锌30份、二苯并呋喃30份、十六烷基溴30份、银离子抗菌剂32份、磷酸锂粉末30份、纳米碳酸钙28份、凹凸棒土粉末32份、草酸铜30份、木质素磺酸钙28份、二氧化硅粉末30份、粉煤灰28份、六溴环十二烷28份、三氯乙基磷酸酯28份、多聚磷酸铵26份、磷酸三辛酯22份、咪唑烷基脲20份、乙二醇丁醚20份、六亚甲基二异氰酸酯20份、环氧脂肪酸甲酯20份、二丙酮醇20份、乙氧基化烷基硫酸钠20份。
进一步地，所述磷酸锂粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3～6∶4～8∶1。
进一步地，所述粉煤灰由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3～5∶2～10∶1。
进一步地，所述三氯乙基磷酸酯的粘度在25℃为120～160mpa.s。
进一步地，所述二氧化硅粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为2～4∶3～5∶1。
进一步地，所述卡波树脂的粘度在25℃为80～120mpa.s。
进一步地，上述高压电器绝缘表面处理剂制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的卤化丁基橡胶、氟硅树脂、萜烯树脂、坚果油、松油醇、丙酸乙酯、卡波树脂、异丁基三乙氧基硅烷、丙环唑、吡啶硫酮锌、二苯并呋喃、十六烷基溴、银离子抗菌剂、磷酸锂粉末、纳米碳酸钙、凹凸棒土粉末、草酸铜、木质素磺酸钙、二氧化硅粉末、粉煤灰予以混合，超声高速分散，超声波频率为20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散时间为30～60min；
(2)加入所述质量份数的六溴环十二烷、三氯乙基磷酸酯、多聚磷酸铵、磷酸三辛酯、咪唑烷基脲，超声高速分散，超声波频率为20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散时间为30～50min；
(3)加入所述质量份数的乙二醇丁醚、六亚甲基二异氰酸酯、环氧脂肪酸甲酯、二丙酮醇、乙氧基化烷基硫酸钠，超声高速分散，超声波频率为20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散时间为20～40min；混合均匀后制得本品。
该发明的有益效果在于：本发明中的高压电器绝缘表面处理剂，由以下组分组成：卤化丁基橡胶、氟硅树脂、萜烯树脂、坚果油、松油醇、丙酸乙酯、卡波树脂、异丁基三乙氧基硅烷、丙环唑、吡啶硫酮锌、二苯并呋喃、十六烷基溴、银离子抗菌剂、磷酸锂粉末、纳米碳酸钙、凹凸棒土粉末、草酸铜、木质素磺酸钙、二氧化硅粉末、粉煤灰、六溴环十二烷、三氯乙基磷酸酯、多聚磷酸铵、磷酸三辛酯、咪唑烷基脲、乙二醇丁醚、六亚甲基二异氰酸酯、环氧脂肪酸甲酯、二丙酮醇、乙氧基化烷基硫酸钠。本发明产品具有较为优越的阻燃、耐酸碱、绝缘、防霉变抗菌性能，改善了产品性能。
具体实施方式
本发明中的高压电器绝缘表面处理剂，由以下质量份数的组分组成：卤化丁基橡胶30～34份、氟硅树脂28～32份、萜烯树脂28～32份、坚果油26～30份、松油醇28～32份、丙酸乙酯28～32份、卡波树脂26～30份、异丁基三乙氧基硅烷28～32份、丙环唑28～32份、吡啶硫酮锌26～30份、二苯并呋喃26～30份、十六烷基溴26～30份、银离子抗菌剂28～32份、磷酸锂粉末26～30份、纳米碳酸钙24～28份、凹凸棒土粉末28～32份、草酸铜26～30份、木质素磺酸钙24～28份、二氧化硅粉末26～30份、粉煤灰24～28份、六溴环十二烷24～28份、三氯乙基磷酸酯24～28份、多聚磷酸铵22～26份、磷酸三辛酯18～22份、咪唑烷基脲16～20份、乙二醇丁醚16～20份、六亚甲基二异氰酸酯16～20份、环氧脂肪酸甲酯16～20份、二丙酮醇16～20份、乙氧基化烷基硫酸钠16～20份。
所述磷酸锂粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3～6∶4～8∶1。
所述粉煤灰由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3～5∶2～10∶1。
所述三氯乙基磷酸酯的粘度在25℃为120～160mpa.s。
所述二氧化硅粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为2～4∶3～5∶1。
所述卡波树脂的粘度在25℃为80～120mpa.s。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例1
本实施例中的高压电器绝缘表面处理剂，由以下质量份数的组分组成：卤化丁基橡胶30份、氟硅树脂28份、萜烯树脂28份、坚果油26份、松油醇28份、丙酸乙酯28份、卡波树脂26份、异丁基三乙氧基硅烷28份、丙环唑28份、吡啶硫酮锌26份、二苯并呋喃26份、十六烷基溴26份、银离子抗菌剂28份、磷酸锂粉末26份、纳米碳酸钙24份、凹凸棒土粉末28份、草酸铜26份、木质素磺酸钙24份、二氧化硅粉末26份、粉煤灰24份、六溴环十二烷24份、三氯乙基磷酸酯24份、多聚磷酸铵22份、磷酸三辛酯18份、咪唑烷基脲16份、乙二醇丁醚16份、六亚甲基二异氰酸酯16份、环氧脂肪酸甲酯16份、二丙酮醇16份、乙氧基化烷基硫酸钠16份。
所述磷酸锂粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3∶4∶1。
所述粉煤灰由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3∶2∶1。
所述三氯乙基磷酸酯的粘度在25℃为120mpa.s。
所述二氧化硅粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为2∶3∶1。
所述卡波树脂的粘度在25℃为80mpa.s。
上述高压电器绝缘表面处理剂制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的卤化丁基橡胶、氟硅树脂、萜烯树脂、坚果油、松油醇、丙酸乙酯、卡波树脂、异丁基三乙氧基硅烷、丙环唑、吡啶硫酮锌、二苯并呋喃、十六烷基溴、银离子抗菌剂、磷酸锂粉末、纳米碳酸钙、凹凸棒土粉末、草酸铜、木质素磺酸钙、二氧化硅粉末、粉煤灰予以混合，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5400r/min左右，分散时间为60min；
(2)加入所述质量份数的六溴环十二烷、三氯乙基磷酸酯、多聚磷酸铵、磷酸三辛酯、咪唑烷基脲，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为50min；
(3)加入所述质量份数的乙二醇丁醚、六亚甲基二异氰酸酯、环氧脂肪酸甲酯、二丙酮醇、乙氧基化烷基硫酸钠，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度4800r/min左右，分散时间为40min；混合均匀后制得本品。
实施例2
本实施例中的高压电器绝缘表面处理剂，由以下质量份数的组分组成：卤化丁基橡胶32份、氟硅树脂30份、萜烯树脂30份、坚果油28份、松油醇30份、丙酸乙酯30份、卡波树脂28份、异丁基三乙氧基硅烷30份、丙环唑30份、吡啶硫酮锌28份、二苯并呋喃28份、十六烷基溴28份、银离子抗菌剂30份、磷酸锂粉末28份、纳米碳酸钙26份、凹凸棒土粉末30份、草酸铜28份、木质素磺酸钙26份、二氧化硅粉末28份、粉煤灰26份、六溴环十二烷26份、三氯乙基磷酸酯26份、多聚磷酸铵24份、磷酸三辛酯20份、咪唑烷基脲18份、乙二醇丁醚18份、六亚甲基二异氰酸酯18份、环氧脂肪酸甲酯18份、二丙酮醇18份、乙氧基化烷基硫酸钠18份。
所述磷酸锂粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为4∶6∶1。
所述粉煤灰由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为4∶6∶1。
所述三氯乙基磷酸酯的粘度在25℃为140mpa.s。
所述二氧化硅粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为3∶4∶1。
所述卡波树脂的粘度在25℃为100mpa.s。
上述高压电器绝缘表面处理剂制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的卤化丁基橡胶、氟硅树脂、萜烯树脂、坚果油、松油醇、丙酸乙酯、卡波树脂、异丁基三乙氧基硅烷、丙环唑、吡啶硫酮锌、二苯并呋喃、十六烷基溴、银离子抗菌剂、磷酸锂粉末、纳米碳酸钙、凹凸棒土粉末、草酸铜、木质素磺酸钙、二氧化硅粉末、粉煤灰予以混合，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为45min；
(2)加入所述质量份数的六溴环十二烷、三氯乙基磷酸酯、多聚磷酸铵、磷酸三辛酯、咪唑烷基脲，超声高速分散，超声波频率为27kHz，分散速度5000r/min左右，分散时间为40min；
(3)加入所述质量份数的乙二醇丁醚、六亚甲基二异氰酸酯、环氧脂肪酸甲酯、二丙酮醇、乙氧基化烷基硫酸钠，超声高速分散，超声波频率为25kHz，分散速度4700r/min左右，分散时间为30min；混合均匀后制得本品。
实施例3
本实施例中的高压电器绝缘表面处理剂，由以下质量份数的组分组成：卤化丁基橡胶34份、氟硅树脂32份、萜烯树脂32份、坚果油30份、松油醇32份、丙酸乙酯32份、卡波树脂30份、异丁基三乙氧基硅烷32份、丙环唑32份、吡啶硫酮锌30份、二苯并呋喃30份、十六烷基溴30份、银离子抗菌剂32份、磷酸锂粉末30份、纳米碳酸钙28份、凹凸棒土粉末32份、草酸铜30份、木质素磺酸钙28份、二氧化硅粉末30份、粉煤灰28份、六溴环十二烷28份、三氯乙基磷酸酯28份、多聚磷酸铵26份、磷酸三辛酯22份、咪唑烷基脲20份、乙二醇丁醚20份、六亚甲基二异氰酸酯20份、环氧脂肪酸甲酯20份、二丙酮醇20份、乙氧基化烷基硫酸钠20份。
所述磷酸锂粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为6∶8∶1。
所述粉煤灰由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为5∶10∶1。
所述三氯乙基磷酸酯的粘度在25℃为160mpa.s。
所述二氧化硅粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为4∶5∶1。
所述卡波树脂的粘度在25℃为120mpa.s。
上述高压电器绝缘表面处理剂制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的卤化丁基橡胶、氟硅树脂、萜烯树脂、坚果油、松油醇、丙酸乙酯、卡波树脂、异丁基三乙氧基硅烷、丙环唑、吡啶硫酮锌、二苯并呋喃、十六烷基溴、银离子抗菌剂、磷酸锂粉末、纳米碳酸钙、凹凸棒土粉末、草酸铜、木质素磺酸钙、二氧化硅粉末、粉煤灰予以混合，超声高速分散，超声波频率为40kHz，分散速度5000r/min，分散时间为30min；
(2)加入所述质量份数的六溴环十二烷、三氯乙基磷酸酯、多聚磷酸铵、磷酸三辛酯、咪唑烷基脲，超声高速分散，超声波频率为35kHz，分散速度4800r/min，分散时间为30min；
(3)加入所述质量份数的乙二醇丁醚、六亚甲基二异氰酸酯、环氧脂肪酸甲酯、二丙酮醇、乙氧基化烷基硫酸钠，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度4600r/min左右，分散时间为20min；混合均匀后制得本品。
针对实施例1、实施例2和实施例3中的产品和某市售产品进行性能测量，所测得的数据如表1所示。防火阻燃等级测试采用UL94标准。
表1性能测试结果
可见，本发明产品具有较好的耐腐蚀、防火阻燃、防霉变、抗菌性能。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。