黑色封口胶与LCD异形屏及其制作方法与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种黑色封口胶与LCD异形屏及其制作方法。

背景技术：

随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。

现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

通常液晶显示面板由彩膜(CF，Color Filter)基板、薄膜晶体管(TFT，Thin Film Transistor)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封胶框(Sealant)组成，其成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。

目前，市面上的大部分液晶显示器的长宽比为4:3或者16:9的矩形显示器，这两种比例被绝大多数场合所应用。但对一些特殊用途的显示领域来说，常常需要一些特殊长宽比或者特殊形状的电子显示器，如医疗仪器、汽车仪表盘、地铁列车信息显示屏等，这类显示器采用的液晶显示面板通常被称为LCD异形屏。

目前业界的LCD异形屏的制作方法主要有两种：第一种方法是通过开设具有特殊形状和尺寸的光罩，按照正常的生产流程生产出具有特殊规格的LCD异形屏。第二种方法是先制作出具有一定尺寸的液晶显示面板，然后切割成所需形状和尺寸的液晶显示面板，涂上封口胶进行封口，然后连接电路部分之后，完成所需尺寸的LCD异形屏的制作。

上述第一种方法制得的LCD异形屏不会出现漏光问题，但由于需要新开设多道光罩，因此成本昂贵，从经济性来考虑，制造商通常采用第二种方法，即按照统一的尺寸与规格制作液晶显示面板，再对其进行切割和封口，请参阅图1，所述液晶显示面板的切割制程通常为：首先对液晶显示面板的上、下偏光片210、220进行切割，并撕掉不需要的部分，之后对上、下基板110、120进行切割，然而，由于所述上、下偏光片210、220的切割线通常位于所述上、下基板110、120的切割线的内侧一段距离，以保证切割上、下基板110、120时没有上、下偏光片210、220的遮挡，因此切割后得到的上、下偏光片210、220的边缘300通常不会与所述上、下基板110、120的切口400对齐，而是位于所述上、下基板110、120的切口400内侧一段距离，从而造成制得的LCD异形屏800的边缘区域500由于没有上、下偏光片210、220的遮挡而产生漏光，封口胶600虽然可以通过虹吸效应渗入液晶层700内部一段距离，但是由于现有的封口胶600通常为透明或淡黄色，因此不能起到遮光作用。为解决这一问题，通常在所述LCD异形屏800与背光模组组装成液晶显示器时，在背光模组的底部贴上一条黑色遮光胶带进行遮光，但是该方法对黑色遮光胶带的粘贴精度要求较高，容易出现遮光效果不好导致液晶显示器漏光发白的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种黑色封口胶，具有高附着力与高OD值，可用于对LCD异形屏的断面切口处进行封口，且遮光效果较好。

本发明的目的还在于提供一种LCD异形屏的制作方法，制得的LCD异形屏在断面切口处不会产生漏光，且制作成本低。

本发明的目的还在于提供一种LCD异形屏，断面切口处不会产生漏光，显示品质较好。

为实现上述目的，本发明提供一种黑色封口胶，包括改性烯丙基不饱和聚酯树脂、烯烃类预聚物、UV反应性多官能团丙烯酸树脂、黑色染料、紫外光引发剂、及辅助添加剂；其中，所述改性烯丙基不饱和聚酯树脂的质量百分比为30％～80％，所述烯烃类预聚物的质量百分比为10％～30％，所述UV反应性多官能团丙烯酸树脂的质量百分比为1％～11％，所述黑色染料的质量百分比为5％～25％，所述紫外光引发剂的质量百分比为1％～3％，所述辅助添加剂的质量百分比为0.5％～2％。

所述改性烯丙基不饱和聚酯树脂包括含烯丙基端基的聚硅氧烷树脂、烯丙基醚改性不饱和聚酯、及烯丙基不饱和羧酸酯中的一种或多种；

所述烯烃类预聚物包括丁二烯预聚合物、异戊二烯预聚合物、及苯乙烯-丁二烯预聚合物中的一种或多种；

所述黑色染料包括有机黑色染料、显示为黑色的多种颜色染料的混合物、碳黑、及钛黑中的一种或多种；

所述UV反应性多官能团丙烯酸树脂包括乙二醇二丙烯酸酯、2-羟基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、及二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或多种；

所述辅助添加剂包括粘度调节剂、硅烷偶联剂、界面活性剂、及可塑剂中的一种或多种；

所述紫外光引发剂的感光波段为300nm～400nm。

所述黑色封口胶的粘度为1000mPa·s～50000mPa·s。

本发明还提供一种LCD异形屏的制作方法，包括：

步骤1、提供一液晶显示面板，所述液晶显示面板包括相对设置的上基板与下基板、设于所述上基板与下基板之间的液晶层、贴附于所述上基板上远离所述液晶层一侧的上偏光片、以及贴附于所述下基板上远离所述液晶层一侧的下偏光片；

按照所需的形状和尺寸对所述液晶显示面板进行切割，得到一具有断面切口的LCD异形屏；

步骤2、提供黑色封口胶，所述黑色封口胶包括改性烯丙基不饱和聚酯树脂、烯烃类预聚物、UV反应性多官能团丙烯酸树脂、黑色染料、紫外光引发剂、及辅助添加剂；其中，所述改性烯丙基不饱和聚酯树脂的质量百分比为30％～80％，所述烯烃类预聚物的质量百分比为10％～30％，所述UV反应性多官能团丙烯酸树脂的质量百分比为1％～11％，所述黑色染料的质量百分比为5％～25％，所述紫外光引发剂的质量百分比为1％～3％，所述辅助添加剂的质量百分比为0.5％～2％；

将所述黑色封口胶涂覆在所述LCD异形屏的断面切口处，静置，使所述黑色封口胶从所述断面切口处向所述液晶层内部渗入；

步骤3、对渗好胶的LCD异形屏进行紫外光照射，使所述黑色封口胶固化，完成对所述LCD异形屏的封口。

所述改性烯丙基不饱和聚酯树脂包括含烯丙基端基的聚硅氧烷树脂、烯丙基醚改性不饱和聚酯、及烯丙基不饱和羧酸酯中的一种或多种；

所述烯烃类预聚物包括丁二烯预聚合物、异戊二烯预聚合物、及苯乙烯-丁二烯预聚合物中的一种或多种；

所述黑色染料包括有机黑色染料、显示为黑色的多种颜色染料的混合物、碳黑、及钛黑中的一种或多种；

所述UV反应性多官能团丙烯酸树脂包括乙二醇二丙烯酸酯、2-羟基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、及二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或多种；

所述辅助添加剂包括粘度调节剂、硅烷偶联剂、界面活性剂、及可塑剂中的一种或多种；

所述紫外光引发剂的感光波段为300nm～400nm。

所述黑色封口胶的粘度为1000mPa·s～50000mPa·s。

所述步骤2中，将所述黑色封口胶涂覆在所述LCD异形屏的断面切口处的方式为：使用喷嘴在断面切口处喷涂黑色封口胶，或者为：在盛有黑色封口胶的容器中，将所述LCD异形屏的断面切口处浸入黑色封口胶中，使所述断面切口处涂满黑色封口胶，然后取出；

所述步骤2在20℃～60℃的环境温度下进行，静置时间为5min～5h；

所述步骤2中，控制所述黑色封口胶从所述断面切口处向所述液晶层内部渗入的深度为1mm～5mm；

所述步骤3中，所述紫外光的波长为300nm～400nm，所述紫外光的照度为10mW/cm²～200mW/cm²，照射量为1000mj/cm²～5000mj/cm²。

本发明还提供一种LCD异形屏，通过按照所需的形状和尺寸对一液晶显示面板进行切割，在断面切口处涂覆黑色封口胶并进行UV固化后制得，所述液晶显示面板包括相对设置的上基板与下基板、设于所述上基板与下基板之间的液晶层、贴附于所述上基板上远离所述液晶层一侧的上偏光片、以及贴附于所述下基板上远离所述液晶层一侧的下偏光片；所述黑色封口胶从所述断面切口处向液晶层内部渗入；

所述黑色封口胶包括改性烯丙基不饱和聚酯树脂、烯烃类预聚物、UV反应性多官能团丙烯酸树脂、黑色染料、紫外光引发剂、及辅助添加剂；其中，所述改性烯丙基不饱和聚酯树脂的质量百分比为30％～80％，所述烯烃类预聚物的质量百分比为10％～30％，所述UV反应性多官能团丙烯酸树脂的质量百分比为1％～11％，所述黑色染料的质量百分比为5％～25％，所述紫外光引发剂的质量百分比为1％～3％，所述辅助添加剂的质量百分比为0.5％～2％。

所述改性烯丙基不饱和聚酯树脂包括含烯丙基端基的聚硅氧烷树脂、烯丙基醚改性不饱和聚酯、及烯丙基不饱和羧酸酯中的一种或多种；

所述烯烃类预聚物包括丁二烯预聚合物、异戊二烯预聚合物、及苯乙烯-丁二烯预聚合物中的一种或多种；

所述黑色染料包括有机黑色染料、显示为黑色的多种颜色染料的混合物、碳黑、及钛黑中的一种或多种；

所述UV反应性多官能团丙烯酸树脂包括乙二醇二丙烯酸酯、2-羟基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、及二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或多种；

所述辅助添加剂包括粘度调节剂、硅烷偶联剂、界面活性剂、及可塑剂中的一种或多种；

所述紫外光引发剂的感光波段为300nm～400nm。

所述黑色封口胶的粘度为1000mPa·s～50000mPa·s；所述黑色封口胶从所述断面切口处向液晶层内部渗入的深度为1mm～5mm。

本发明的有益效果：本发明提供的一种黑色封口胶，具有高附着力与高OD值，可用于对LCD异形屏的断面切口处进行封口，且遮光效果较好。本发明提供的一种LCD异形屏的制作方法，采用切割的方式制作LCD异形屏，并采用上述黑色封口胶对LCD异形屏进行封口，制得的LCD异形屏在断面切口处不会产生漏光，从而在后续与背光模组的组装过程中可省去黑色遮光胶带的使用，同时与开设特殊光罩的LCD异形屏的制作方法相比，本发明的LCD异形屏的制作方法生产成本较低。本发明提供的一种LCD异形屏，采用切割的方式制得，并采用上述黑色封口胶进行封口，断面切口处不会产生漏光，显示品质较好。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为现有的LCD异形屏的漏光示意图；

图2为本发明的LCD异形屏的制作方法的流程图；

图3为本发明的LCD异形屏的制作方法的步骤1提供的液晶显示面板的结构示意图；

图4A-4C为本发明的LCD异形屏的制作方法的步骤1制得的未封口的LCD异形屏的三种实施例的结构示意图；

图5为本发明的LCD异形屏的制作方法的步骤2的示意图；

图6为本发明的LCD异形屏的制作方法的步骤3的示意图暨本发明的LCD异形屏的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

本发明首先提供一种黑色封口胶，包括改性烯丙基不饱和聚酯树脂、烯烃类预聚物、UV反应性多官能团丙烯酸树脂、黑色染料、紫外光引发剂、及辅助添加剂；其中，所述改性烯丙基不饱和聚酯树脂的质量百分比为30％～80％，所述烯烃类预聚物的质量百分比为10％～30％，所述UV反应性多官能团丙烯酸树脂的质量百分比为1％～11％，所述黑色染料的质量百分比为5％～25％，所述紫外光引发剂的质量百分比为1％～3％，所述辅助添加剂的质量百分比为0.5％～2％。

优选的，所述烯烃类预聚物的质量百分比为10％～20％，所述UV反应性多官能团丙烯酸树脂的质量百分比为1％～6％，所述黑色染料的质量百分比为5％～20％。

具体的，所述改性烯丙基不饱和聚酯树脂包括含烯丙基端基的聚硅氧烷树脂、烯丙基醚改性不饱和聚酯、及烯丙基不饱和羧酸酯中的一种或多种。

具体的，所述烯烃类预聚物包括丁二烯预聚合物、异戊二烯预聚合物、及苯乙烯-丁二烯预聚合物中的一种或多种。

具体的，所述黑色染料包括有机黑色染料、显示为黑色的多种颜色染料的混合物、碳黑、及钛黑中的一种或多种。

具体的，所述UV反应性多官能团丙烯酸树脂包括乙二醇二丙烯酸酯、2-羟基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或多种。

具体的，所述紫外光引发剂的感光波段为300nm～400nm。

具体的，所述辅助添加剂包括粘度调节剂、硅烷偶联剂、界面活性剂、及可塑剂中的一种或多种。

具体的，所述黑色封口胶的粘度为1000mPa·s～50000mPa·s。

上述黑色封口胶，具有高附着力与高OD值，可用于对LCD异形屏的断面切口处进行封口，且遮光效果较好。

请参阅图2，基于上述黑色封口胶，本发明还提供一种LCD异形屏的制作方法，包括：

步骤1、如图3所示，提供一液晶显示面板100，所述液晶显示面板100包括相对设置的上基板11与下基板12、设于所述上基板11与下基板12之间的液晶层30、贴附于所述上基板11上远离所述液晶层30一侧的上偏光片21、以及贴附于所述下基板12上远离所述液晶层30一侧的下偏光片22；

如图4A-4C所示，按照所需的形状和尺寸对所述液晶显示面板100进行切割，得到一具有断面切口40的LCD异形屏200。

具体的，所述液晶显示面板100的切割制程为：首先对液晶显示面板100的上、下偏光片21、22进行切割，并撕掉不需要的部分，之后对上、下基板11、12进行切割，所述上、下偏光片21、22的切割线通常位于所述上、下基板11、12的切割线的内侧一段距离，以保证切割上、下基板11、12时没有上、下偏光片21、22的遮挡，因此切割后得到的上、下偏光片21、22的边缘通常不会与所述上、下基板11、12的切口对齐，而是位于所述上、下基板11、12的切口内侧一段距离，从而造成制得的LCD异形屏200的边缘区域由于没有上、下偏光片21、22的遮挡而产生漏光。后续采用本发明的黑色封口胶50对所述断面切口40进行涂覆后，可利用虹吸效应，使黑色封口胶50渗入液晶层30内部，利用渗入的黑色封口胶50遮挡LCD异形屏200边缘的漏光区域，从而起到遮挡漏光的作用。

具体的，所述上、下偏光片21、22的切割线与所述上、下基板11、12的切割线之间的距离为1mm～5mm。

具体的，所述断面切口40可以为上、下基板11、12对齐的平整切口(如图4A所示)、上、下基板11、12不对齐的台阶状切口(如图4B所示)、或者为向面板内部凹陷的U型缺口(如图4C所示)。

具体的，所述上、下基板11、12对齐的平整切口与所述上、下基板11、12不对齐的台阶状切口通常通过刀具切割的方式得到，所述向面板内部凹陷的U型缺口通常通过药液或激光刻蚀的方式得到。

步骤2、如图5所示，提供黑色封口胶50，所述黑色封口胶50为前文所述的黑色封口胶，其具体组分及特性如前文所述，此处不再赘述。

将所述黑色封口胶50涂覆在所述LCD异形屏200的断面切口40处，静置，使所述黑色封口胶50从所述断面切口40处向所述液晶层30内部渗入。

具体的，所述步骤2中，将所述黑色封口胶50涂覆在所述LCD异形屏200的断面切口40处的方式为：使用喷嘴(Nozzle)在断面切口40处喷涂黑色封口胶50，或者为：在盛有黑色封口胶50的容器中，将所述LCD异形屏200的断面切口40处浸入黑色封口胶50中，使所述断面切口40处涂满黑色封口胶50，然后取出。

具体的，所述步骤2中，由于所述LCD异形屏200的内部气压与外界大气压之间存在压差，存在虹吸效应，因此可使所述黑色封口胶50从所述断面切口40处渗入液晶层30内部。

优选的，所述步骤2在20℃～60℃的环境温度下进行，静置时间为5min～5h。

具体的，所述步骤2中，通过控制环境温度(20℃～60℃)、静置时间(5min～5h)、及黑色封口胶50的粘度(1000mPa·s～50000mPa·s)等因素来控制黑色封口胶50的渗入深度，在背光下，通过旋转所述LCD异形屏200来观察渗胶深度。

具体的，所述步骤2中，通常控制所述黑色封口胶50从所述断面切口40处向所述液晶层30内部渗入的深度为1mm～5mm。

步骤3、如图6所示，对渗好胶的LCD异形屏200进行紫外光(UV)照射，使所述黑色封口胶50固化，完成对所述LCD异形屏200的封口。

具体的，所述步骤3中，所述紫外光的波长为300nm～400nm，所述紫外光的照度为10mW/cm²～200mW/cm²，照射量为1000mj/cm²～5000mj/cm²。

上述LCD异形屏的制作方法，采用切割的方式制作LCD异形屏200，并采用上述黑色封口胶50对所述LCD异形屏200进行封口，制得的LCD异形屏200在断面切口40处不会产生漏光，从而在后续与背光模组的组装过程中可省去黑色遮光胶带的使用，同时与开设特殊光罩的LCD异形屏的制作方法相比，本发明的LCD异形屏的制作方法生产成本较低。

请参阅图3与图6，基于上述LCD异形屏的制作方法，本发明还提供一种LCD异形屏200，其通过按照所需的形状和尺寸对一液晶显示面板100进行切割，在断面切口40处涂覆黑色封口胶50并进行UV固化后制得；所述液晶显示面板100包括相对设置的上基板11与下基板12、设于所述上基板11与下基板12之间的液晶层30、贴附于所述上基板11上远离所述液晶层30一侧的上偏光片21、以及贴附于所述下基板12上远离所述液晶层30一侧的下偏光片22；所述黑色封口胶50从所述断面切口40处向液晶层30内部渗入。

具体的，所述黑色封口胶50为前文所述的黑色封口胶，其具体组分及特性如前文所述，此处不再赘述。

具体的，所述黑色封口胶50从所述断面切口40处向液晶层30内部渗入的深度为1mm～5mm，从而遮挡所述LCD异形屏200边缘的漏光区域，起到遮挡漏光的作用。

上述LCD异形屏，采用切割的方式制得，并采用上述黑色封口胶50进行封口，断面切口200处不会产生漏光，显示品质较好。

综上所述，本发明提供一种黑色封口胶与LCD异形屏及其制作方法。本发明的黑色封口胶，具有高附着力与高OD值，可用于对LCD异形屏的断面切口处进行封口，且遮光效果较好。本发明的LCD异形屏的制作方法，采用切割的方式制作LCD异形屏，并采用上述黑色封口胶对LCD异形屏进行封口，制得的LCD异形屏在断面切口处不会产生漏光，从而在后续与背光模组的组装过程中可省去黑色遮光胶带的使用，同时与开设特殊光罩的LCD异形屏的制作方法相比，本发明的LCD异形屏的制作方法生产成本较低。本发明的LCD异形屏，采用切割的方式制得，并采用上述黑色封口胶进行封口，断面切口处不会产生漏光，显示品质较好。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。