本发明涉及高分子材料领域，特别是涉及一种具有阻隔性能的粘结树脂及其制备方法和用途。
背景技术：
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
在管道的实际的应用过程中，多数管道都会涉及到输送流体的情况，因此不可避免会因为流体通过长期的渗透作用腐蚀金属，进而影响到整个管道的正常的运行，给工人维修以及管道的维护带来了巨大的经济损失。
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂的。树脂的种类非常多，分类方法也众多，通常可以根据来源、合成反应、分子主链组成、物质性质等方法对树脂进行分类。而在现有技术中，复合管道中经常使用树脂以提升管道中金属部分与其他部分的粘结性能，并可以同时提升管道的阻隔性能，现有技术中有类似于阻隔性能粘接树脂的专利cn102391802a，该发明提供了一种具有阻隔性能聚乙烯防腐钢管专用粘接树脂及其制备方法，但是并没有具体表征其阻隔性能的方法。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种具有阻隔性能的粘结树脂及其制备方法和用途，用于解决现有技术中的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种具有阻隔性能的粘结树脂，按重量份计，其原料包括如下组分：
优选的，所述聚乙烯接枝物选自马来酸酐接枝聚乙烯和/或丙烯酸接枝聚乙烯。
优选的，所述聚乙烯接枝物的数均分子量为1000～5000。
优选的，所述马来酸酐接枝聚乙烯中马来酸酐的接枝率为0.5～1wt％。
优选的，所述丙烯酸接枝聚乙烯中丙烯酸的接枝率为0.5～1wt％。
优选的，所述增粘树脂为松香甘油酯。
更优选的，所述松香甘油酯的数均分子量为650～2600。
更优选的，相对密度为0.95～1.0g/cm3。
更优选的，软化点为80～140℃。
更优选的，玻璃化温度为73～94℃。
优选的，所述黏度调节剂为聚乙烯蜡。
更优选的，所述聚乙烯蜡的数均分子量为1500～5000。
优选的，所述高密度聚乙烯的熔点为120～135℃，在190℃、2.16kg下的熔体流动速率为1～5g/10min。
优选的，所述乙烯-乙烯醇共聚物的熔点为160～180℃。
优选地，所述蒙脱土的平均晶片厚度＜25nm。
所述蒙脱土可以为有机改性的蒙脱土，例如pp改性蒙脱土。
优选的，所述抗氧剂选自抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168和dltp中的一种或多种的组合。
本发明第二方面提供一种述所述具有阻隔性能的粘结树脂的制备方法，包括如下步骤：
1)按配方将聚乙烯接枝物、增粘树脂、黏度调节剂、高密度聚乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、蒙脱土、抗氧剂混合均匀；
2)加入双螺杆挤出机中挤出，温度160～190℃，主机转速400～420rpm，喂料转速20～27rpm，真空度≤0.04kpa。
本发明第三方面提供所述粘结树脂在制备复合管道中的用途，所述复合管道可以是金属和pe材料的复合管道。
本发明所提供的具有阻隔性能的粘结树脂的制备工艺容易控制，且原料和设备都较易获得，易于大规模工业化生产。采用本发明所提供的具有阻隔性能的粘结树脂按照gb/t2791的测试方法测试剥离强度，其剥离强度达到120～180n/25mm，断裂伸长率≥600％；制备的25μm的薄膜在22.8℃的条件下的透气度≤20ml/(645cm2·24h·0.1mpa)。综上，本发明所提供的的具有阻隔性能的粘结树脂对金属和pe材料都有高粘结强度，而且其很好的改善了粘接树脂本身的阻隔性能，其共挤成型工艺易于控制，能够满足复合管上的使用需求。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
须知，下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置。
此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明；还应理解，本发明中提到的一个或多个设备/装置之间的组合连接关系并不排斥在所述组合设备/装置前后还可以存在其他设备/装置或在这些明确提到的两个设备/装置之间还可以插入其他设备/装置，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1
其中，聚乙烯接枝物为马来酸酐接枝聚乙烯，分子量为5000，接枝率为0.5wt％；增粘树脂为松香甘油酯，软化点85-90℃；黏度调节剂为聚乙烯蜡，数均分子量为1600-2000；所述高密度聚乙烯的熔点为120～135℃，在190℃，2.16kg下的熔体流动速率为4～5g/10min；所述乙烯-乙烯醇共聚物熔点为160～180℃；所述蒙脱土为k-10(sigma-aldrich，下同)，平均晶片厚度＜25nm；所述氧化剂为抗氧剂168。
上述物质首先通过高混机分散均匀后，双螺杆挤出造粒，得到具有阻隔性能的粘结树脂，其中双螺杆挤出机中挤出温度160～190℃，主机转速400～420rpm，喂料转速20～27rpm，真空度≤0.04kpa。
采用本发明中的具有阻隔性能的粘结树脂按照gb/t2791的测试方法测试剥离强度，其剥离强度达到140n/25mm，断裂伸长率为680％；制备的25μm的薄膜在22.8℃的条件下的透气度为20ml/(645cm2·24h·0.1mpa)。
实施例2
其中，聚乙烯接枝物为马来酸酐接枝聚乙烯，分子量为5000，接枝率为0.8wt％；增粘树脂为松香甘油酯，软化点100-110℃；黏度调节剂为聚乙烯蜡，数均分子量为2000-2200；所述所述高密度聚乙烯的熔点为120～135℃，在190℃，2.16kg下的熔体流动速率为1～2g/10min；所述乙烯-乙烯醇共聚物熔点为160～180℃；所述蒙脱土为k-10，平均晶片厚度＜25nm；所述氧化剂为抗氧剂168。
上述物质首先通过高混机分散均匀后，双螺杆挤出造粒，得到具有阻隔性能的粘结树脂，其中双螺杆挤出机中挤出温度160～180℃，主机转速400～420rpm，喂料转速20～27rpm，真空度≤0.04kpa。
采用本发明中的具有阻隔性能的粘结树脂按照gb/t2791的测试方法测试剥离强度，其剥离强度达到150n/25mm，断裂伸长率为760％；制备的25μm的薄膜在22.8℃的条件下的透气度为18ml/(645cm2·24h·0.1mpa)。
实施例3
其中，聚乙烯接枝物为马来酸酐接枝聚乙烯，分子量为10000，接枝率为1wt％；增粘树脂为松香甘油酯，软化点120-130℃；黏度调节剂为聚乙烯蜡，数均分子量为4500-4800；所述高密度聚乙烯的熔点为120～135℃，在190℃，2.16kg下的熔体流动速率为2～3g/10min；所述乙烯-乙烯醇共聚物熔点为160～180℃；所述蒙脱土为k-10，平均晶片厚度＜25nm；所述氧化剂为抗氧剂168。
上述物质首先通过高混机分散均匀后，双螺杆挤出造粒，得到具有阻隔性能的粘结树脂，其中双螺杆挤出机中挤出温度170～190℃，主机转速400～420rpm，喂料转速20～27rpm，真空度≤0.04kpa。
采用本发明中的具有阻隔性能的粘结树脂按照gb/t2791的测试方法测试剥离强度，其剥离强度达到170n/25mm，断裂伸长率为880％；制备的25μm的薄膜在22.8℃的条件下的透气度为12ml/(645cm2·24h·0.1mpa)。
综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。