分层牛皮纸胶带的制作方法

本实用新型涉及包装用品设备领域，尤其是分层牛皮纸胶带。

背景技术：

牛皮纸胶带的基材及胶粘剂不会对环境造成污染，可随包装物循环再生利用。因此，在很多包装，特别是大型箱体的包装中都使用牛皮纸胶带。现有的牛皮纸胶带采用牛皮纸为基材，并在基材上涂抹胶粘剂制成。由于很多包装袋或箱体在封箱之后，需要在袋体或箱体的外部再粘贴标签。因此，标签需要具备胶粘层，或需要使用胶带将标签固定。而且，为了防止密封位置被拆开，标签往往粘贴在胶带上面。这样，一方面，导致工人的工作量大；另一方面，导致密封位置使用大量的胶带。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种分层牛皮纸胶带，采用双层结构的牛皮纸层，两个牛皮纸层之间通过反复粘贴胶连接，使无粘性的标签能够直接粘贴在牛皮纸胶带上。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

分层牛皮纸胶带，所述胶带包括双层纸层，所述双层纸层的一面覆盖胶层，另一面依次覆盖塑料膜层、硅层，所述双层纸层包括两个牛皮纸单层纸层，所述两个单层纸层之间通过反复粘贴胶连接，所述双层纸层可拆分成两个单层纸层，拆分后的每个单层纸层的表面都覆盖反复粘贴胶。两个单层纸层通过反复粘贴胶连接形成双层纸层的结构。将双层纸层拆分之后，单层纸层的表面都覆盖反复粘贴胶，使其表面具有粘性。将本实用新型粘贴在包装上，对于需要进行粘贴标签的位置，将该位置的分层牛皮纸胶带的双层纸层拆分。拆分后，在包装上的单层纸层的外部具有粘性，能够直接将标签固定在该单层纸层上。被拆下来的单层纸层，其表面也具有粘性，能够再次作为胶带使用。

在一种优选的实施方式中，所述塑料膜层为PE膜层。

在一种优选的实施方式中，所述双层纸层的表面压制凹凸纹理。双层纸层的表面压制凹凸纹理，使每个单层纸层都呈现凹凸纹理。当双层纸层被拆分成单层纸层后，覆盖在单层纸层上的反复粘贴胶也呈现凹凸纹理，增加了单层纸层的粘贴面积。

在一种优选的实施方式中，所述塑料膜层、硅层的表面压制凹凸纹理，所述塑料膜层、硅层的凹凸纹理与所述双层纸层的凹凸纹理配合。

在一种优选的实施方式中，所述双层纸层的凹凸纹理厚度不超过0.15mm。

在一种优选的实施方式中，一个所述单层纸层的边缘设置易撕边，所述设置易撕边的单层纸层与所述塑料膜层连接。

在一种优选的实施方式中，两个相邻所述易撕边之间的间距为5-10cm。

在一种优选的实施方式中，所述易撕边的长度为2-5mm。

在一种优选的实施方式中，还包括胶带轴，所述胶带轴的两端分别固定挡片，所述胶带缠绕在所述胶带轴上，所述易撕边位于两个所述挡片之间。

本实用新型的有益效果为：

两个单层纸层通过反复粘贴胶连接形成双层纸层的结构。将双层纸层拆分之后，单层纸层的表面都覆盖反复粘贴胶，使其表面具有粘性。将本实用新型粘贴在包装上，对于需要进行粘贴标签的位置，将该位置的分层牛皮纸胶带的双层纸层拆分。拆分后，在包装上的单层纸层的外部具有粘性，能够直接将标签固定在该单层纸层上。被拆下来的单层纸层，其表面也具有粘性，能够再次作为胶带使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是胶带一种实施方式的剖视图；

图2是撕开的胶带的剖视图；

图3是粘贴在包装上的胶带的剖视图；

图4是胶带另一种实施方式的剖视图；

图5是牛皮纸单层纸层的结构示意图；

图6是胶带与胶带轴一种实施方式的立体图；

图7是胶带与胶带轴另一种实施方式的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1所示，本实用新型提供的分层牛皮纸胶带，包括胶带1。胶带1包括牛皮纸单层纸层11、12。牛皮纸单层纸层11的一面覆盖一层反复粘贴胶110。牛皮纸单层纸层12的一面覆盖一层反复粘贴胶120。将反复粘贴胶110、120粘合在一起，使牛皮纸单层纸层11、12连接成为双层纸层10。在双层纸层10的一面覆盖胶层13，另一面依次覆盖塑料膜层14、硅层15。优选地，塑料膜层14为PE膜层。在使用时，将本实施例的胶层13粘贴在包装箱或包装袋上，将包装箱或包装袋密封。此时，本实施例作为普通的牛皮纸胶带使用。当需要在包装箱或包装袋上粘贴标签或其他物品时，将牛皮纸单层12连同塑料膜层14、硅层15从牛皮纸单层11上撕下来，撕下的胶带的结构如图2。此时，反复粘贴胶110位于胶带的外表面，其结构如图3，能够将标签或其他物品直接粘贴在反复粘贴胶110上。撕下来的牛皮纸单层12表面的反复粘贴胶120能够再次作为胶带使用。

在一种实施方式中，如图4，将整个双层纸层10的表面压制出凹凸纹理101，使牛皮纸单层纸层11、12以及反复粘贴胶110、120同时形成多个凹凸结构。双层纸层的凹凸纹理101的厚度L不超过0.15mm，以避免胶带的厚度过厚。当双层纸层10被拆分成单层纸层11、12后，反复粘贴胶110、120表面的凹凸结构作为粘贴面，增加了粘贴面积，提高了粘合力，且能够适用于表面不光滑的连接面。为了方便生产，在一种实施方式中，塑料膜层14、硅层15的表面也分别压制出凹凸纹理141、151。凹凸纹理141、151与凹凸纹理101配合，即塑料膜层14、硅层15和牛皮纸单层12、反复粘贴胶120一同经过压制形成凹凸纹理。这样，一方面方便生产，另一方面，使塑料膜层14、硅层15与反复粘贴胶120粘贴紧密，不容易脱落。当胶带的背面无需粘贴标签时，不会由于塑料膜层14、硅层15脱落导致胶带的背面也产生不必要的粘性。

为了方便将塑料膜层14、硅层15从牛皮纸单层纸层12上撕开，在一种实施方式中，如图5，牛皮纸单层纸层12的边缘设置多个易撕边121。两个相邻易撕边121之间的间距L1为5-10cm，在撕开时方便选择合适位置的易撕边121。优选地，易撕边121的长度H为2-5mm，方便手指掐紧，同时减少易撕边121占用的空间，减少胶带的宽度。

如图6，在实施例中，还包括胶带轴2，胶带轴2的两端分别固定挡片21、22。胶带1缠绕在胶带轴2上，易撕边121位于两个挡片21、22之间，防止易撕边121在运输过程中受到外力的撕拉，影响胶带1的正常使用。如图7，在挡片21的边缘开设多个卡缝210，卡缝210均匀地分布在挡片21的圆周边上。当胶带1使用完毕后，将胶带1带头处的易撕条121的自由端卡在卡缝210内，便下次使用时快速找到带头。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。