本发明涉及一种门板，特别是具有灭菌功能的环保烤漆门板及其制造工艺。
背景技术：
烤漆门板是指将基板喷漆后进烘房加温干燥而得的油漆门板。由于烤漆门板色泽鲜艳易于造型，具有很强的视觉冲击力，非常美观时尚且防水性能极佳，抗污能力强，易清洗，所以在很多场所都会应用到烤漆门板。
但是在门板上总会不可避免地滋生和繁殖着金黄色葡萄球菌、大肠杆菌等致命菌以及黑曲霉菌、绿脓霉菌、酵母菌等，尤其是用于餐桌、电脑桌、棋牌桌、办公桌、卫生间门板、厨房厨具的门板表面，致命菌和霉菌的数量更多，直接影响人们的身体健康，引发一些疾病的发生和传染。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种灭菌性能好、生产便利的具有灭菌功能的环保烤漆门板及其制造工艺。
为了实现上述目的，本发明所设计的具有灭菌功能的环保烤漆门板，包括基板，所述基板外侧涂覆有底漆，在底漆的外侧喷烤有面漆，所述底漆按重量份数包括以下组分：改性环氧树脂50-60份、纳米氧化锌10-20份、有机硅10-20份、稀土硝酸盐2-5份、分散剂1-2份、消泡剂1-2份、增稠剂2-5份、流平剂2-5份；其中纳米氧化锌和有机硅具有协同作用，两者在稀土硝酸盐的催化作用下能够有效地提高底漆的抗菌性能。
所述面漆按重量份数包括以下组分：改性酚醛树脂50-70份、纳米银10-20份、纳米二氧化钛10-20份、分散剂1-2份、消泡剂1-2份、增稠剂2-5份、流平剂2-5份；其中纳米纳米银和纳米二氧化钛可以提高面漆的疏水性，可对细菌的繁殖环境造成影响。
上述分散剂为聚磷酸酯或者聚丙烯酸钠盐、消泡剂为甲基聚硅氧烷、增稠剂为羧甲基纤维素、流平剂为氟改性丙烯酸酯。
所述底漆为具有抗菌、灭菌功能的底漆，所述面漆为具有疏水、抗菌功能的面漆。如此面漆的疏水作用能够为门板的环境不易受潮，如此一来表面滋生细菌的可能性也大大减小，并且面漆和底漆均具有抗菌功能，细菌一旦触及门板，也会因底漆和面漆中的抗菌、灭菌材料而死亡。
所述改性环氧树脂按重量份数包括以下组分：环氧树脂80份、氧化镧5份、氧化银5份、磷酸5份以及聚乙二醇5份。该改性环氧树脂中的氧化银同样起到抗菌的作用，而氧化镧则起到催化的作用，使得氧化银的抗菌效果提到提高，而磷酸则提高了流平性。
所述改性酚醛树脂按重量份数包括以下组分：酚醛树脂90份、氧化铈3份、硅烷偶联剂2份以及乙基硅油5份。该改性酚醛树脂中的氧化铈能够使得酚醛树脂的耐腐蚀性以及疏水性得到提高，从而加强面漆的疏水性。
上述一种具有灭菌功能的环保烤漆门板的制造工艺，包括以下步骤：
首先按重量份数称重，将环氧树脂80份、氧化镧5份、氧化银5份、磷酸5份以及聚乙二醇5份混合搅拌得到改性环氧树脂，待用；同样的将酚醛树脂90份、氧化铈3份、硅烷偶联剂2份以及乙基硅油5份混合搅拌得到改性酚醛树脂，待用；
然后将改性环氧树脂50-60份、纳米氧化锌10-20份、有机硅10-20份、稀土硝酸盐2-5份放入到反应罐中进行加热搅拌，搅拌温度为160-180℃，搅拌时间30-60min，等到上述混合液自然冷却后，加入分散剂1-2份、消泡剂1-2份、增稠剂2-5份、流平剂2-5份，在60-80℃下搅拌5-10min后投入研磨机中研磨10-15min，过筛后得到底漆；
接着同样将改性酚醛树脂50-70份、纳米银10-20份、纳米二氧化钛10-20份放入到反应罐中进行加热搅拌，搅拌温度为200-250℃，搅拌时间30-60min，等到上述混合液自然冷却后，加入分散剂1-2份、消泡剂1-2份、增稠剂2-5份、流平剂2-5份，在60-80℃下搅拌5-10min后投入研磨机中研磨10-15min，过筛后得到面漆；
最后在基板外侧先喷涂底漆，等到初步干燥后，放进烤房烤干，烘烤温度为30℃，烘烤时间为6-8h，再如此重复两次进行喷烤底漆，接着在底漆的外侧喷烤一层面漆，初步干燥后，放进烤房烤干，烘烤温度是80℃，烘烤时间为6-8h，如此再重复三次进行喷烤面漆，最后经过砂光、抛光打磨后得到具有灭菌功能的环保烤漆门板。
本发明得到的具有灭菌功能的环保烤漆门板，其技术效果是通过在底漆和面漆中添加抗菌材料，从而提高了烤漆门板的抗菌性能。其中本发明中的底漆和面漆的原料配比合理，能够杀灭金黄色葡萄球菌和大肠杆菌等病菌，抗菌率达98%以上，抗菌效果显著，对环境污染少。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
本实施例提供的具有灭菌功能的环保烤漆门板，包括基板，所述基板外侧涂覆有底漆，在底漆的外侧喷烤有面漆，所述底漆按重量份数包括以下组分：改性环氧树脂50份、纳米氧化锌10份、有机硅10份、硝酸钆5份、聚磷酸酯2份、甲基聚硅氧烷2份、羧甲基纤维素5份、氟改性丙烯酸酯5份；所述面漆按重量份数包括以下组分：改性酚醛树脂50份、纳米银10份、纳米二氧化钛10份、聚丙烯酸钠盐1份、甲基聚硅氧烷1份、羧甲基纤维素5份、氟改性丙烯酸酯5份；
所述改性环氧树脂按重量份数包括以下组分：环氧树脂80份、氧化镧5份、氧化银5份、磷酸5份以及聚乙二醇5份。
所述改性酚醛树脂按重量份数包括以下组分：酚醛树脂90份、氧化铈3份、硅烷偶联剂2份以及乙基硅油5份。
上述一种具有灭菌功能的环保烤漆门板的制造工艺，包括以下步骤：
首先按重量份数称重，将环氧树脂80份、氧化镧5份、氧化银5份、磷酸5份以及聚乙二醇5份混合搅拌得到改性环氧树脂，待用；同样的将酚醛树脂90份、氧化铈3份、硅烷偶联剂2份以及乙基硅油5份混合搅拌得到改性酚醛树脂，待用；
然后将改性环氧树脂50份、纳米氧化锌10份、有机硅10份、稀土硝酸盐5份放入到反应罐中进行加热搅拌，搅拌温度为160-180℃，搅拌时间30-60min，等到上述混合液自然冷却后，加入聚磷酸酯2份、甲基聚硅氧烷2份、羧甲基纤维素5份、氟改性丙烯酸酯5份，在60-80℃下搅拌5-10min后投入研磨机中研磨10-15min，过筛后得到底漆；
接着同样将改性酚醛树脂50份、纳米银10份、纳米二氧化钛10份放入到反应罐中进行加热搅拌，搅拌温度为200-250℃，搅拌时间30-60min，等到上述混合液自然冷却后，加入聚丙烯酸钠盐1份、甲基聚硅氧烷1份、羧甲基纤维素5份、氟改性丙烯酸酯5份，在60-80℃下搅拌5-10min后投入研磨机中研磨10-15min，过筛后得到面漆；
最后在基板外侧先喷涂底漆，等到初步干燥后，放进烤房烤干，烘烤温度为30℃，烘烤时间为8h，再如此重复两次进行喷烤底漆，接着在底漆的外侧喷烤一层面漆，初步干燥后，放进烤房烤干，烘烤温度是80℃，烘烤时间为8h，如此再重复三次进行喷烤面漆，最后经过砂光、抛光打磨后得到具有灭菌功能的环保烤漆门板。
检测方法：按照《gb21866-2008-t抗菌涂料(漆膜)抗菌性测定法和抗菌效果》，通过顶料接种细菌于待检验样板上，用贴膜的方法使细菌均匀接触样板，经过一定时间的培养后，检测样板中的活菌数，并计算出样板的抗细菌率。同时需要将未添加抗菌成分的门板作为空白组，细菌以金黄色葡萄球菌和大肠杆菌为测试细菌。
检测结果：
抗细菌率（金黄色葡萄球菌）=（空白组-实验组）/空白组*100%=98.6%。
抗细菌率（大肠杆菌）=（空白组-实验组）/空白组*100%=99.96%。
实施例2：
本实施例提供的具有灭菌功能的环保烤漆门板及其制造工艺大致与实施例1相同，其主要区别点在于：所述底漆按重量份数包括以下组分：改性环氧树脂60份、纳米氧化锌20份、有机硅20份、硝酸钕3份、聚磷酸酯2份、甲基聚硅氧烷2份、羧甲基纤维素3份、氟改性丙烯酸酯4份；所述面漆按重量份数包括以下组分：改性酚醛树脂70份、纳米银20份、纳米二氧化钛20份、聚磷酸酯1份、甲基聚硅氧烷1份、羧甲基纤维素3份、氟改性丙烯酸酯3份。
检测结果：
抗细菌率（金黄色葡萄球菌）=（空白组-实验组）/空白组*100%=99.2%。
抗细菌率（大肠杆菌）=（空白组-实验组）/空白组*100%=99.98%。
实施例3：
本实施例提供的具有灭菌功能的环保烤漆门板及其制造工艺大致与实施例1相同，其主要区别点在于：改性环氧树脂60份、纳米氧化锌15份、有机硅20份、硝酸钐5份、聚磷酸酯2份、甲基聚硅氧烷2份、羧甲基纤维素4份、氟改性丙烯酸酯4份；所述面漆按重量份数包括以下组分：改性酚醛树脂60份、纳米银20份、纳米二氧化钛15份、聚磷酸酯1份、甲基聚硅氧烷2份、羧甲基纤维素4份、氟改性丙烯酸酯4份。
检测结果：
抗细菌率（金黄色葡萄球菌）=（空白组-实验组）/空白组*100%=98.5%。
抗细菌率（大肠杆菌）=（空白组-实验组）/空白组*100%=99.93%。
实施例4：
本实施例提供的具有灭菌功能的环保烤漆门板及其制造工艺大致与实施例1相同，其主要区别点在于：改性环氧树脂60份、纳米氧化锌15份、有机硅15份、硝酸钕4份、聚丙烯酸钠盐2份、甲基聚硅氧烷22份、羧甲基纤维素3份、氟改性丙烯酸酯3份；所述面漆按重量份数包括以下组分：改性酚醛树脂60份、纳米银10份、纳米二氧化钛18份、聚磷酸酯2份、甲基聚硅氧烷2份、羧甲基纤维素5份、氟改性丙烯酸酯4份。
检测结果：
抗细菌率（金黄色葡萄球菌）=（空白组-实验组）/空白组*100%=99.5%。
抗细菌率（大肠杆菌）=（空白组-实验组）/空白组*100%=99.96%。