本发明属于防腐材料技术领域，具体涉及采用一种用于垃圾焚烧电厂的复合重防腐材料及施工工艺。
背景技术：
随着社会经济的不断发展，城市生活垃圾是当前世界各国面临的主要环境问题之一，也是我国目前存在的突出的环境问题。随着我国经济的快速发展，城市人口的大量增加和城市规模的日益扩大以及人民生活水平的不断提高，生活垃圾产生量逐年增长。对垃圾的无害处理需求尤其明显，而垃圾无害化处理的有效办法之一便是采用垃圾焚烧进行发电，其具有显著的环境、资源综合利用以及社会效益，因此在未来很长一段时间里，各个城市区域都将把垃圾焚烧电厂作为一个重点建设项目。
随着我国工业基础的不断发展，新建大型垃圾焚烧电厂早已告别了粗旷式的建设模式，正在逐渐与国际先进标准接轨，因此垃圾焚烧电厂内部各区域本身防腐和对环境二次污染的要求也越来越高，所以其防腐施工工艺的选用以及防腐材料的综合搭配施工等要求越来越高。新型防腐工艺以及所选防腐材料应该满足：(1)对于垃圾焚烧电厂本身所用发电的垃圾种类繁杂，腐蚀状况复杂，防腐要求广泛；(2)对于大部分以混凝土和水泥为基础的基材的防腐，必须考虑粘结材料有较高的耐腐蚀、耐温、抗老化性能、良好的抗渗透性及足够的机械强度与粘结强度；(3)防腐工艺和材料要保证施工方便、周期短，并且利于对防腐层进行维护、修补；(4)对于垃圾堆填池特殊防腐场合，防腐材料施工工艺必须对抗撞击有良好的耐受性，且耐磨损性能要好。这些均指明了防腐施工工艺和所选材料的方向。
鉴于垃圾焚烧电厂行业的特殊性质，对于所选防腐材料和施工工艺的搭配结合本身就指明其为选用技术含量高的新型复合重防腐材料的施工，而这些本身就已经不是现有的重防腐涂料所能担当；另外采用具有自主知识产权的高效复合重防腐材料进行施工，也符合我国防腐行业的发展方向。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明的目的是针对垃圾焚烧电厂行业所面临的特殊防腐蚀要求，提供一种能满足其对防腐、防撞、抗渗、增强防护的要求，同时又能克服现有防腐工艺的不足，完全符合垃圾焚烧电厂的垃圾堆填池、污水池、垃圾渗滤液池、硝化池、反硝化池以及调节池的防腐、防撞、抗渗、增强防护的要求。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种用于垃圾焚烧电厂的复合重防腐材料，设置于垃圾焚烧电厂的建筑基层上，其特征在于：包括由垃圾焚烧电厂的建筑基层向外依次设置的纳米复合乳液非金属底涂层、至少一层光固化纤维增强复合片材层、纳米复合乳液密封涂层；所述：改性乙烯基树脂65-75％、中空杨梅型纳米填料20-30％、亲水剂1-5％、固化剂1％-6％、消泡剂1％-6％、流平剂1％-6％；
所述光固化纤维增强复合片材层使用光固化纤维增强复合片材铺贴，该种光固化纤维增强复合片材按如下重量份的原料组成：改性乙烯基树脂45-50％、玻璃纤维20-30％、中空杨梅型纳米填料20-25％、光引发剂1-5％、消泡剂1-3％、无机耐磨填料5-8％；
所述纳米复合乳液密封涂层使用纳米复合乳液密封涂料涂刷，该种纳米复合乳液密封涂料按如下重量份的原料组成：改性乙烯基树脂58-65％、中空杨梅型纳米填料15-20％、超细片状填料12-18％、色浆1-5％、固化剂1％-3％、消泡剂1-3％、无机耐磨填料1-5％。
优化的，纳米复合乳液非金属底涂层如下重量份的原料组成：改性乙烯基树脂66％、中空杨梅型纳米填料24％、亲水剂2％、固化剂3％、消泡剂2％、流平剂3％。
优化的，光固化纤维增强复合片材如下重量份的原料组成：改性乙烯基树脂43％、玻璃纤维23％、中空杨梅型纳米填料24％、光引发剂2％、消泡剂2％、无机耐磨填料6％。
优化的，纳米复合乳液密封涂层如下重量份的原料组成：改性乙烯基树脂60％、中空杨梅型纳米填料16％、超细片状填料15％、色浆3％、固化剂1％、消泡剂1％、无机耐磨填料4％。
用于垃圾焚烧电厂的重防腐施工工艺，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，于垃圾焚烧电厂的建筑基层上进行纳米复合乳液非金属底涂层施工，使用纳米复合乳液非金属底涂涂料涂刷，施工完成后让其自然常温固化3-12小时；
步骤二，对固化后的纳米复合乳液非金属底涂层进行打磨至平整；
步骤三，于打磨后的纳米复合乳液非金属底涂层上粘贴并固化一层光固化纤维增强复合片材，形成光固化纤维增强复合片材层；
步骤四，光固化纤维增强复合片材与纳米复合乳液非金属底涂层的搭接端部、拐角和结构缝隙处使用纳米复合乳液非金属底涂涂料加石英粉调配的腻子进行整体密封处理；
步骤五，于光固化纤维增强复合片材层上进行纳米复合乳液密封涂层施工，使用纳米复合乳液密封涂料涂刷，自然常温固化。
进一步的，步骤一中纳米复合乳液非金属底涂涂料的标准用量为0.20kg/m2×1道，采用辊涂、刷涂、镘涂或喷涂施工。
进一步的，步骤二中若因建筑基层上有凹坑、裂痕、孔洞等难以打磨至平整或圆弧平滑过渡的区域，使用纳米复合乳液非金属底涂涂料与石英粉调配成腻子对进行建筑基层进行修补和找平，腻子修补处须在初凝前及时用沾有稀释剂的毡辊抹平，或待其固化后，表面打磨平整。
进一步的，步骤三中光固化纤维增强复合片材粘贴施工，标准用量2.65kg/m2×1层，根据现场实际尺寸及形状，裁剪或切割片材，光固化纤维增强复合片材搭接时搭接长度不得少于50mm。
进一步的，步骤三中光固化纤维增强复合片材固化施工，单层片材区域固化时间约5-10min，双层区域固化15-20min，三层区域固化25-30min，四层及以上(包括多层搭接处)固化时，需要分层固化，即首先粘贴两层片材，待其固化后，将该区域打磨粗糙，并用稀释剂或清洁剂擦拭干净，涂刷光固化涂料，并粘贴下两层片材，再进行固化，以此类推。
进一步的，根据权利要求5所述的用于垃圾焚烧电厂的重防腐施工工艺，其特征在于：所述步骤五中涂抹纳米复合乳液密封涂层施工时，标准用量0.35kg/m2×1道，采用刷涂、镘涂或喷涂施工。
本发明提供的用于垃圾焚烧电厂的复合重防腐材料，通过纳米复合乳液非金属底涂层、光固化纤维增强复合片材层、纳米复合乳液密封涂层结合与基材的附着力强，具有机械强度优异、高电、热绝缘性，高耐温性、耐热冲击性好，膨胀系数小等优点；该种复合重防腐材料对垃圾焚烧电厂的垃圾堆填池、污水池、垃圾渗滤液池、硝化池、反硝化池以及调节池中的酸、碱、盐、多种油类和有机溶剂、卤水、海水及土壤腐蚀等都有很好的抵抗能力，同时也具有高致密、高抗腐蚀介质渗透性，能很好地阻止化学渗透，最大程度上隔绝基材与外界接触，保证基材的长期稳定性；
该种用于垃圾焚烧电厂的复合重防腐材料施工方便快捷，从根本上杜绝层内、外介质或空气的渗透对流，起到极好的防腐、防护、增强、抗撞击等作用，并能大幅度降低施工时间、施工难度及人工成本，施工完成后整层形成高强度、高附着、无缝密封的保护套，具有优异的耐化学性能，防腐蚀能力超强。
具体实施方式
下面对本发明一种采用无机-有机高分子复合材料防腐、防撞、抗渗、增强防护领域的施工工艺作进一步的详细说明。
在垃圾焚烧电厂的垃圾堆填池、污水池、垃圾渗滤液池、硝化池、反硝化池以及调节池混凝土基材的表面上设置复合重防腐材料，包括由混凝土基材向外依次设置的纳米复合乳液非金属底涂层、至少一层光固化纤维增强复合片材层、纳米复合乳液密封涂层；
所述所述纳米复合乳液非金属底涂层使用纳米复合乳液非金属底涂涂料涂刷，该种纳米复合乳液非金属底涂按如下重量份的原料组成：改性乙烯基树脂65-75％、中空杨梅型纳米填料20-30％、亲水剂1-5％、固化剂1％-6％、消泡剂1％-6％、流平剂1％-6％，本实施例中纳米复合乳液非金属底涂层如下重量份的原料组成：改性乙烯基树脂66％、中空杨梅型纳米填料24％、亲水剂2％、固化剂3％、消泡剂2％、流平剂3％；
光固化纤维增强复合片材层使用光固化纤维增强复合片材铺贴，该种光固化纤维增强复合片材按如下重量份的原料组成：改性乙烯基树脂45-50％、玻璃纤维20-30％、中空杨梅型纳米填料20-25％、光引发剂1-5％、消泡剂1-3％、无机耐磨填料5-8％，本实施例中改性乙烯基树脂43％、玻璃纤维23％、中空杨梅型纳米填料24％、光引发剂2％、消泡剂2％、无机耐磨填料6％；
所述纳米复合乳液密封涂层使用纳米复合乳液密封涂料涂刷，该种纳米复合乳液密封涂料按如下重量份的原料组成：改性乙烯基树脂58-65％、中空杨梅型纳米填料15-20％、超细片状填料12-18％、色浆1-5％、固化剂1％-3％、消泡剂1-3％、无机耐磨填料1-5％，本实施例中改性乙烯基树脂60％、中空杨梅型纳米填料16％、超细片状填料15％、色浆3％、固化剂1％、消泡剂1％、无机耐磨填料4％。
上述用于垃圾焚烧电厂的重防腐施工工艺，具体步骤如下：
步骤一，于垃圾焚烧电厂的建筑基层上进行纳米复合乳液非金属底涂层施工，使用纳米复合乳液非金属底涂涂料涂刷一道，标准用量：0.20kg/m2×1道，采用辊涂、刷涂、镘涂或喷涂施工，施工完成后让其自然常温固化3-12小时；
步骤二，对固化后的纳米复合乳液非金属底涂层进行打磨至平整，基材若有凹坑、裂痕、孔洞及基材处理时难以打磨至平整或圆弧平滑过渡的区域，如焊缝坑洞、混凝土麻孔等，可于底涂施工后，使用纳米复合乳液非金属底涂涂料及石英粉调配成腻子进行修补和找平，裂缝处用凿子开v型坡口，将腻子沿裂缝处慢慢灌入，压实磨平，腻子修补处须在初凝前及时用沾有稀释剂的毡辊抹平，或待其固化后，表面打磨平整；
步骤三，于打磨后的纳米复合乳液非金属底涂层上粘贴并固化一层光固化纤维增强复合片材，标准用量2.65kg/m2×1层，形成光固化纤维增强复合片材层，
光固化纤维增强复合片材层施工：根据现场实际尺寸及形状，裁剪或切割片材；将裁剪完成的片材粘贴面薄膜一边揭开一边与底涂粘贴，均匀用力，使片材尽量与涂层完全紧密贴合，搭接时揭开上层薄膜不低于5cm，将片材搭接在一起，盖回揭开的上层薄膜并压紧(可使用工具滚压)使搭接处截面圆弧平滑过渡，搭接长度不得少于50mm，应错开相邻段间搭接口，使其不在同一直线上，以防止多重搭接；当需要先固化一部分片材时，必须预留与下部分的搭接口位置，宽度约10cm，采用遮光铝膜保护，防止被固化；片材上需要涂刷密封涂层情况下，在固化之前要先将上层薄膜缓慢揭开，再进行固化；粘贴完成后，缓慢揭开片材上层薄膜，采用飞利浦hpa-400s灯组进行固化，依据施工面积大小适当多配备灯具，灯具照射距离约20-40cm，固化面积约0.6m×0.8m＝0.48m2，单层片材区域固化时间约5-10min，双层区域固化15-20min，三层区域固化25-30min，四层及以上(包括多层搭接处)固化时，需要分层固化，即首先粘贴两层片材，待其固化后，将该区域打磨粗糙，并用稀释剂或清洁剂擦拭干净，涂刷光固化涂料，并粘贴下两层片材，再进行固化，以此类推；
步骤四，光固化纤维增强复合片材与纳米复合乳液非金属底涂层的搭接端部、拐角和结构缝隙处使用纳米复合乳液非金属底涂涂料加石英粉调配的腻子进行整体密封处理；
步骤五，于光固化纤维增强复合片材层上进行纳米复合乳液密封涂层施工，使用纳米复合乳液密封涂料涂刷一道，标准用量0.35kg/m2×1道，采用刷涂、镘涂或喷涂施工，自然常温固化。
使用上述实施例所得样品的性能指标见表1。
表1.产品性能表
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的涉及构想并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。