本发明涉及一种粉末喷涂领域，具体涉及一种粉末喷涂砂纹漆。
背景技术：
砂纹漆就是喷涂后没有普通油漆的光泽，摸起来具有磨砂质感，为家具提供多样化的涂装效果，但是使用磨砂漆时，为了使涂料填料可以均匀分散在油漆中，往往需要使用大量的溶剂、助剂，这些溶剂和助剂含有大量的挥发性有机化合物(voc)，且污染环境、损害油漆工健康、易燃易爆、浪费石油资源，给磨砂漆的制备和使用带来了极大的不便以及潜在的危害。
铝型材表面经粉末喷涂后具有很好的防护性能与装饰性能，经过几十年的发展，铝型材喷涂工艺日趋完善，同时喷涂成品率也不断提高。一般情况下，如果严格控制前处理及喷涂工艺，可最大限度地控制不合格品的产生。但由于原辅材料、挤压坯料、喷涂设备、生产环境及员工责任心等因素，铝型材粉末喷涂一次成品合格率很难达到100％，其中大部分缺陷需要返工修复。
据观察，当砂纹表面出现质量缺陷需要返喷重涂时，有时会发生返喷涂层与前一道砂纹涂层之间出现脱层现象。
技术实现要素：
为了解决当砂纹表面出现质量缺陷需要返喷重涂时，返喷涂层与前一道砂纹涂层之间出现脱层现象的问题，本发明公开了一种粉末喷涂砂纹漆，具有良好的附着力好和相容性，当砂纹表面出现质量缺陷需要返喷重涂时，完全消除了返喷涂层与前一道砂纹涂层之间的脱层现象。
为实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案：
一种粉末喷涂砂纹漆，按照重量分数包括如下组份：
具体地，上述聚酯树脂为饱和羧基聚酯树脂。饱和羧基聚酯树脂选自大泊信达化工厂的h60型号的饱和羧基聚酯树脂，其酸值为60mgkoh/g。
具体地，上述固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯。
具体地，上述无氟砂纹剂为砂纹剂811。
具体地，上述无硅流平剂为glp503或glp603。通过选用无硅流平剂，一方面可以减少体系固化过程中的缩孔，另一方面可以不影响砂纹漆本来的附着力，还能保证在砂纹表面出现质量缺陷需要返喷重涂时的良好附着力。
具体地，上述附着力促进剂为hf-1。一方面能够提高砂纹漆对基材的附着力，同时，在砂纹表面出现质量缺陷需要返喷重涂时，还可以保证砂纹漆对已经固化的砂纹表面保持良好的附着力。
具体地，上述增电剂为增电剂edf。能有效地提高喷涂时粉末粒子的带电量，从而提高上粉。另外，喷粉时将工件表面的电荷及时泄漏掉，从而克服了静电屏蔽效应，使工件内表面易于上粉。
具体地，上述硫酸钡为2500-3000目沉淀硫酸钡。选用高目数的硫酸钡，可以与钛白粉配合，来调节砂纹漆膜的质感。
本发明具有的有益效果：
(1)本发明的一种粉末喷涂砂纹漆，添加了附着力促进剂，一方面能够提高砂纹漆对基材的附着力，同时，在砂纹表面出现质量缺陷需要返喷重涂时，还可以保证砂纹漆对已经固化的砂纹表面保持良好的附着力。
(2)本发明的一种粉末喷涂砂纹漆，通过调整体系中各组分，所采用的各组分完全摒弃了含氟和含硅等低表面能的助剂，在允许的范围内增加了固化膜的表面能，在砂纹表面出现质量缺陷需要返喷重涂时，有利于砂纹漆与已经固化的砂纹表面的结合。
(3)本发明制备的砂纹漆附着力较强、漆膜丰满、硬度高、喷涂使用简单、砂纹易成型且均匀、无重金属、环保、安全性能较高。
具体实施方式
现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种粉末喷涂砂纹漆，按照重量分数包括如下组份：
饱和羧基聚酯树脂52，异氰脲酸三缩水甘油酯8，砂纹剂8111.4，glp5034，钛白粉10，hf-16，3000目硫酸钡18，膨润土0.4，增电剂edf0.2。
一种粉末喷涂砂纹漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照上述配方比例量取各种原材料，导入翻转式自动混料机内进行混合8-10分钟；
(2)使用双螺杆挤出机将混合好的物料熔融挤出，螺杆各个区域的挤出温度控制在100±4℃；
(3)将挤出的物料用成型辊压至厚度不大于1mm的薄片，并用破碎机粉碎；
(4)用磨粉机对破碎的物料研磨；
(5)烘干，过80-100目筛，即得粉末喷涂砂纹漆粉末。
实施例2-5,与实施例1基本相同，不同之处在于表1；对比例1-3，与实施例5基本相同，不同之处在于表1。
表1：
实施例1-5和对比例1-3的一种粉末喷涂砂纹漆漆膜性能测试如表2：
表2：
在实施例1-5和对比例1-3的一种粉末喷涂砂纹漆漆膜返喷重涂个实施例和对比例相同的漆膜，性能测试如表3：
表3：
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。