本发明涉及一种涂料组合物，特别是涉及一种用于木器制品表面涂装的一种低气味高抗软擦伤清面漆。
背景技术：
目前市场上用于木器表面涂装的聚氨酯漆，通常包括双组份，分别为主漆和固化剂，使用时按照预定的配比混匀，再加适量的稀释剂，搅匀就可以进行涂刷、施工，公司操作简便，成本与价格也较实惠。然后，该类涂料存在抗擦伤性能差、耐磨性能低及施工表面光泽度、透明度不够等缺点。
现在木器制品表面装饰用清面漆都是采用普通抗擦伤清面漆加固化剂进行生产，涂装完成后家具残留气味大、硬度低、表面易划伤，因主漆固含低、树脂残留气味大，造成漆膜不够丰满抗软擦伤差等缺点，造成实现场使用时的种种缺陷和问题存在。
因此，如何改进现有木器制品清面漆配方组成及工艺是当前所属领域技术人员继续解决的技术难题。
技术实现要素：
为了解决现有技术中清面漆气味大，抗软擦伤性差所存在的问题，本发明的目的是提供一种低气味高抗软擦伤清面漆，主要采用配方中的低味蓖麻油改性醇酸树脂与抗擦伤粉料搭配，使得漆膜气味残留极低；同时具有硬度高，抗软擦伤性好，流平与丰满度佳等特性。
本发明的另一目的在于提供一种上述低气味高抗软擦伤清面漆的制备方法。
本发明的一种低气味高抗软擦伤清面漆，该漆由低味蓖麻油改性醇酸树脂加抗擦伤粉料制成聚氨酯清漆主剂、固化剂、稀释剂组成，施工配比为：主剂：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.5。
所述低气味高抗软擦伤清面漆主剂组分配比为：
其中，羟基丙烯酸脂树脂为拜耳desmophena450；消泡剂为毕克化学byk066n破泡聚合物聚硅氧烷溶液；分散剂为埃夫卡的efka4010改性聚氨酯溶液，消光粉为赢创德固赛的ok520消光粉，防沉剂为帝斯巴隆的6900-x-20聚酰胺蜡浆；抗擦伤粉料为矽比科矿业的706高纯度石英粉。
所述固化剂组分配比为：
甲苯二异氰酸酯(tdi)三聚体35.0％；
甲苯二异氰酸酯(tdi)—三羟甲基丙烷加成物40.0％；
醋酸丁酯25.0％；
所述稀释剂组分配比为：
醋酸丁酯35.0～60.0％；
丙二醇甲醚醋酸酯25.0～45.0％；
二甲苯0～15.0％。
另外，本发明还提供一种低气味高抗软擦伤清面漆的制备方法，包括步骤：
1)制备油漆主剂：按重量百分比称取组份，投入树脂溶剂，中速分散，投入功能助剂，高速分散，依次分别投入消光剂，防沉剂，抗擦伤粉料，然后高速分散，得到主剂成品；
2)制备固化剂；按重量百分比称取组份，依次投入固化剂，溶剂，然后中速分散，得固化剂成品
3)制备稀释剂：按重量百分比称取组份，投入溶剂，然后中速分散，得稀释剂成品。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益技术效果是：
1)本发明产品用于木器产品表面涂饰，涂装方式采用喷涂。
2)本发明产品具有气味残留极低；同时具有硬度高，抗软擦伤性好，流平与丰满度佳等特点，且相比目前市场上所用清面漆具有更低的气味、更好的抗软擦伤、更好的丰满度等突出的特点。
具体实施方式
本发明公开了一种低气味高抗软擦伤清面漆。该漆由低味蓖麻油改性醇酸树脂加抗擦伤粉料制成聚氨酯清漆主剂、固化剂、稀释剂组成，施工重量份配比为：主剂：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.5。涂膜气味残留低、主漆固含高，漆膜抗软擦伤性好、流平与丰满度佳、遮砂痕能力强。
上述聚氨酯清漆主剂是由蓖麻油改性醇酸树脂，羟基丙烯酸树脂，醋酸丁酯，丙二醇甲醚醋酸酯，分散剂，消泡剂，消光粉、流平剂，防沉剂，高抗擦伤粉料所组成。
所述固化剂是由甲苯二异氰酸酯(tdi)三聚体，甲苯二异氰酸酯(tdi)—三羟甲基丙烷加成物，醋酸丁酯所组成；
所述稀释剂是由醋酸丁酯，丙二醇甲醚醋酸酯，二甲苯所组成。
本发明产品用于木器产品表面涂饰，涂装方式采用喷涂。
本发明采用特殊材料工艺，使得其具有低气味、硬度高、高抗软划伤、漆膜丰满及低挥发voc等特点。
该漆由低残留气味酸醇酸树脂加抗擦伤粉料配合环保溶剂配成清面漆为甲组份，将醋酸正丁酯、博高bg-450tb三聚体和科思创的l75配制成乙组份，以醋酸正丁酯、二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯配制成施工时的稀释剂配成丙组份，将甲、乙、丙组份配合成具有低气味高抗软擦伤清面漆。
以下通过具体较佳实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明并不仅限于以下的实施例。
实施例1
一种低气味高抗软擦伤清面漆，包括油漆主剂、固化剂、稀释剂，施工时所采用的重量份配比为：主剂：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.5。
所述油漆主剂取料如下：
蓖麻油改性醇酸树脂67千克、羟基丙烯酸树脂8千克、醋酸丁酯3千克、丙二醇甲醚乙酸酯5千克、分散剂0.5千克、消泡剂0.3千克、消光粉4千克、流平剂0.2千克、防沉剂2千克、抗擦伤粉料10千克，得100千克。
主剂制备如下步骤：
步骤1，按重量百分比称取各组分：蓖麻油改性醇酸树脂67千克；羟基丙烯酸树脂8千克；醋酸丁酯3千克；丙二醇甲醚醋酸酯5千克；分散剂0.5千克；消泡剂0.3千克；消光粉4千克；防沉剂2千克；流平剂0.2千克；抗擦伤粉料10千克；
步骤2，依次投入蓖麻油改性醇酸树脂67千克；羟基丙烯酸树脂8千克；醋酸丁酯3千克；丙二醇甲醚醋酸酯5千克；用高速分散机中速分散(600-800转速)10～15分钟至均匀；
步骤3，依次投入分散剂0.5千克；消泡剂0.3千克；流平剂0.2千克；用高速分散机高速分散(1200-1500转速)15～20分钟至均匀；
步骤4，依次投入消光粉4千克；防沉剂2千克；抗擦伤粉料10千克。用高速分散机高速分散(1200-1500转速)15～20分钟至均匀；即制得主剂。
所述固化剂取料如下：
甲苯二异氰酸酯(tdi)三聚体35.0千克、甲苯二异氰酸酯(tdi)—三羟甲基丙烷加成物40.0千克、醋酸丁酯25.0千克，得100千克。
固化剂制备如下步骤：
步骤1，按重量百分比称取：甲苯二异氰酸酯(tdi)三聚体35.0千克、甲苯二异氰酸酯(tdi)—三羟甲基丙烷加成物40.0千克、醋酸丁酯25.0千克，得100千克。
步骤2，依次投入甲苯二异氰酸酯(tdi)三聚体35.0千克、甲苯二异氰酸酯(tdi)—三羟甲基丙烷加成物40.0千克、醋酸丁酯25.0千克，得100千克。用高速分散机低速分散(400-600转速)8～10分钟至均匀，即制得固化剂。
所述稀释剂取料如下：
醋酸丁酯45.0千克、丙二醇甲醚醋酸酯45.0千克、二甲苯10.0千克，得100千克。施工重量配比：主剂：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.8。施工方式：喷涂。
稀释剂制备如下步骤：
步骤1，按重量百分比称取：醋酸丁酯45.0千克、丙二醇甲醚醋酸酯45.0千克、二甲苯10.0千克，得100千克
步骤2，依次投入醋酸丁酯45千克；丙二醇甲醚醋酸酯45千克；二甲苯10千克。用高速分散机低速分散(400-600转速)8～10分钟至均匀，即制得稀释剂。
根据gb/t23997-2009《室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料》及gb18581-2009《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》检测，实际检测数据如下：
实施例2
一种低气味高抗软擦伤清面漆，包括油漆主剂、固化剂、稀释剂，施工时所采用的重量份配比为：主剂：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.5。
所油漆主剂取料如下：
蓖麻油改性醇酸树脂65千克、羟基丙烯酸树脂10千克、醋酸丁酯3千克、丙二醇甲醚乙酸酯6.2千克、分散剂0.5、消泡剂0.3千克、消光粉2.8、流平剂0.2、防沉剂2千克、抗擦伤粉料10千克，得100千克。
主剂制备如下步骤：
步骤1，按重量百分比称取各组分：蓖麻油改性醇酸树脂65.0千克；羟基丙烯酸树脂10.0千克；醋酸丁酯3.0千克；丙二醇甲醚醋酸酯6.2千克；分散剂0.5千克；消泡剂0.3千克；消光粉2.8千克；防沉剂2千克；流平剂0.2千克；抗擦伤粉料10千克。
步骤2，依次投入蓖麻油改性醇酸树脂65.0千克；羟基丙烯酸树脂10.0千克；醋酸丁酯3.0千克；丙二醇甲醚醋酸酯6.2千克；用高速分散机中速分散(600-800转速)10～15分钟至均匀；
步骤3，依次投入分散剂0.5千克；消泡剂0.3千克；流平剂0.2千克；用高速分散机高速分散(1200-1500转速)15～20分钟至均匀；
步骤4，依次投入消光粉2.8；防沉剂2.0千克；抗擦伤粉料10千克。用高速分散机高速分散(1200-1500转速)15～20分钟至均匀；即制得主剂。
所述固化剂取料如下：
甲苯二异氰酸酯(tdi)三聚体35.0千克、甲苯二异氰酸酯(tdi)—三羟甲基丙烷加成物40.0千克、醋酸丁酯25.0千克，得100千克。
固化剂制备如下步骤：
步骤1，按重量百分比称取：甲苯二异氰酸酯(tdi)三聚体35.0千克；甲苯二异氰酸酯(tdi)—三羟甲基丙烷加成物40.0千克；醋酸丁酯25.0千克；
步骤2，依次投入甲苯二异氰酸酯(tdi)三聚体35.0千克；甲苯二异氰酸酯(tdi)—三羟甲基丙烷加成物40.0千克；醋酸丁酯25.0千克；用高速分散机低速分散(400-600转速)8～10分钟至均匀，即制得固化剂。
所述稀释剂取料如下：
醋酸丁酯40.0千克、丙二醇甲醚醋酸酯50.0千克、二甲苯10.0千克，得100千克。施工方式：喷涂。
稀释剂制备如下步骤：
步骤1，按重量百分比称取：醋酸丁酯40.0千克；丙二醇甲醚醋酸酯50.0千克；二甲苯10.0千克；
步骤2，依次投入醋酸丁酯40.0千克；丙二醇甲醚醋酸酯50.0千克；二甲苯10.0千克。用高速分散机低速分散(400-600转速)8～10分钟至均匀，即制得稀释剂。
根据gb/t23997-2009《室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料》及gb18581-2009《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》检测，实际检测数据如下：
实施例3
一种低气味高抗软擦伤清面漆，包括油漆主剂、固化剂、稀释剂，施工时所采用的重量份配比为：主剂：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.5。
所述油漆主剂取料如下：
蓖麻油改性醇酸树脂70千克、羟基丙烯酸树脂10千克、醋酸丁酯4千克、丙二醇甲醚乙酸酯4千克、分散剂0.5、消泡剂0.3千克、消光粉4、流平剂0.2、防沉剂2千克、抗擦伤粉料5千克，得100千克。
主剂制备如下步骤：
步骤1，按重量百分比称取各组分：蓖麻油改性醇酸树脂70千克、羟基丙烯酸树脂10千克、醋酸丁酯4千克、丙二醇甲醚乙酸酯4千克、分散剂0.5、消泡剂0.3千克、消光粉4、流平剂0.2、防沉剂2千克、抗擦伤粉料5千克
步骤2，依次投入蓖麻油改性醇酸树脂70千克、羟基丙烯酸树脂10千克、醋酸丁酯4千克、丙二醇甲醚乙酸酯4千克、用高速分散机中速分散(600-800转速)10～15分钟至均匀；
步骤3，依次投入分散剂0.5千克；消泡剂0.3千克；流平剂0.2千克；用高速分散机高速分散(1200-1500转速)15～20分钟至均匀；
步骤4，依次投入消光粉4.0千克；防沉剂2.0千克；抗擦伤粉料5.0千克。用高速分散机高速分散(1200-1500转速)15～20分钟至均匀；即制得主剂。
所述固化剂取料如下：
甲苯二异氰酸酯(tdi)三聚体35.0千克、甲苯二异氰酸酯(tdi)—三羟甲基丙烷加成物40.0千克、醋酸丁酯25.0千克，得100千克。
固化剂制备如下步骤：
步骤1，按重量百分比称取：甲苯二异氰酸酯(tdi)三聚体35.0千克、甲苯二异氰酸酯(tdi)—三羟甲基丙烷加成物40.0千克、醋酸丁酯25.0千克；
步骤2，依次投入甲苯二异氰酸酯(tdi)三聚体35.0千克、甲苯二异氰酸酯(tdi)—三羟甲基丙烷加成物40.0千克、醋酸丁酯25.0千克；用高速分散机低速分散(400-600转速)8～10分钟至均匀，即制得固化剂。
所述稀释剂取料如下：
醋酸丁酯45.0千克、丙二醇甲醚醋酸酯45.0千克、二甲苯10.0千克，得100千克。施工重量配比：主剂：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.8。施工方式：喷涂。
稀释剂制备如下步骤：
步骤1，按重量百分比称取：醋酸丁酯45.0千克、丙二醇甲醚醋酸酯45.0千克、二甲苯10.0千克，。
步骤2，依次投入醋酸丁酯45.0千克、丙二醇甲醚醋酸酯45.0千克、二甲苯10.0千克，。用高速分散机低速分散(400-600转速)8～10分钟至均匀，即制得稀释剂。
根据gb/t23997-2009《室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料》及gb18581-2009《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》检测，实际检测数据如下：
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。