本发明涉及真石漆技术领域，具体涉及一种批刮烧结砂真石漆及其制备方法。
背景技术：
砂壁状真石漆是近年十分流行并普适广泛应用的外墙涂料产品。真石漆具有水性环境友好、逼真仿石、黏结力强、强硬抗冲、维护能力突出、防水抗蚀、耐久耐候、地域适用宽泛、施工便捷的优势特性。尤其具有仿真天然石材、花岗岩、大理石的质地装饰性，凸显厚重风格及仿石风尚，可取代及媲美石材应用，深受建筑设计师及建筑商的青睐。近年于我国砂壁状真石漆市场发展迅速，增量迅猛，市场喜人。据统计显示，当前我国砂壁状真石漆年产量超100万吨，涂装面积近3亿平米，已成为我国建筑外墙涂饰装修中主导的涂层材料之一。
但是砂壁状真石漆的色彩完全是由砂石的颜色决定的，由于生产工艺、砂石质地等原因，不同批次的砂石会存在明显色差。目前真石漆大多采用喷涂施工，但喷涂过程中，真石漆的黏度调整很重要，太黏不易喷涂，太稀容易流挂，尤其喷涂容易造成真石漆砂粒飞溅，掉砂非常明显，造成浪费，因此如何发明一种可以抹涂施工的真石漆，采用颜色稳定的新型砂调色是急需解决的技术问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种颜色稳定的新型烧结砂批刮真石漆及其制备方法。
本发明所述的批刮烧结砂真石漆施工使用批刮的方式，避免了真石漆在喷涂时造成的浪费，节约了原料成本，产生良好的经济效益。同时采用了人工烧结砂，产品性能稳定，利于调色，形成流水化生产，大大提高生产效率。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：本发明的一种批刮烧结砂真石漆，所述批刮烧结砂真石漆包括按质量份计的如下组分：
进一步地，所述纤维素为高效能羟乙基纤维素；所述膨润土为有机膨润土。
进一步地，所述多功能助剂为醇胺类有机物；所述纯丙乳液为聚合物丙烯酸酯乳液，玻璃化温度为25℃。
更进一步地，所述防冻剂为防冻剂乙二醇；所述成膜助剂为成膜助剂醇酯十二。
进一步地，所述消泡剂为矿物油类消泡剂；所述防腐剂为异噻唑啉酮类的广谱杀菌剂。
进一步地，所述分散剂为聚丙烯酸胺盐类；所述增稠剂为疏水改性聚氨酯增稠剂。
更进一步地，所述烧结砂为以矿物颗粒为原料，加入无机颜料与特殊涂层，经过800℃高温烧结制备而成的人工彩砂。
本发明所述的批刮烧结砂真石漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)按权利要求1所述的份数准确称取各组分，将纤维素在容器中搅拌状态下加入50-100份水，以500-1000r/min的转速在室温下进行搅拌20分钟，搅拌至状态不再发生变化；
(2)称取有机膨润土搅拌状态下加入40-50份水中，以500-1000r/min的转速在室温下进行搅拌20分钟，搅拌至状态不再发生变化；
(3)将制作的纤维素溶液和膨润土溶液按比例进行混合，以800-1000r/min的转速搅拌10分钟；
(4)在500-1000r/min的转速下，依次加入多功能助剂、纯丙乳液、分散剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂、防腐剂和增稠剂，加入每种组分时均需搅拌2-3分钟，制成批刮烧结砂基料；
(5)将批刮烧结砂基料转移到真石漆卧式搅拌釜中，在200r/min转速下加入烧结砂，待烧结砂全部加入完毕后，升高转速至800r/min，搅拌5-8分钟停止，搅拌均匀，制得批刮烧结砂真石漆。
进一步地，在步骤(1)中，所述纤维素为3份。
有益效果：本发明产品性能稳定，颜色稳定，利于调色，烧结砂经过高温烧结，硬度高，耐酸、耐碱性能良好，批刮烧结砂真石产品吸水率低，抗裂防水性能良好。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)本发明批刮烧结砂真石漆采用批刮进行施工，使得真石漆施工用量由原来的4-6kg/㎡下降到2.5-3.5kg/㎡，降低了真石漆的浪费，缓解了外墙面压力，并且降低了运输成本。批刮施工使真石漆表层致密，明显提高真石漆的耐沾污性能，解决喷涂耐沾污差的现象。
(2)所述烧结砂为以矿物颗粒(石子)为原料，加入无机颜料与特殊涂层，经过高温烧结制备而成的人工彩砂，批次间颜色稳定，利于调色，形成流水化生产，大大提高生产效率，解决了天然彩砂批次颜色不稳定的问题。烧结砂经过高温烧结，硬度高，耐酸、耐碱性能良好，批刮烧结砂真石产品吸水率低，抗裂防水性能良好。
(3)本发明批刮烧结砂真石漆施工使用批刮的方式，避免了真石漆在喷涂时造成的浪费，节约了原料成本，产生良好的经济效益。同时采用了人工烧结砂，产品性能稳定，利于调色，形成流水化生产，大大提高生产效率。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式作对本发明做进一步的详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。
实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
纤维素选用科耐欧生产的he-10k，烧结砂选用广州欧涂得建筑材料有限公司生产的烧结砂，膨润土选用上海网格生产的mz，纯丙乳液选用阿克苏诺贝尔公司生产的5010，疏水改性聚氨酯增稠剂选用陶氏化学生产的2025。
实施例1
本发明的一种批刮烧结砂真石漆，所述批刮烧结砂真石漆包括按质量份计的如下组分：
所述纤维素为高效能羟乙基纤维素；所述膨润土为有机膨润土。
所述多功能助剂为醇胺类有机物；所述纯丙乳液为聚合物丙烯酸酯乳液，玻璃化温度为25℃。
所述防冻剂为防冻剂乙二醇；所述成膜助剂为成膜助剂醇酯十二。
所述消泡剂为矿物油类消泡剂；所述防腐剂为异噻唑啉酮类的广谱杀菌剂。
所述分散剂为聚丙烯酸胺盐类；所述增稠剂为疏水改性聚氨酯增稠剂。
所述烧结砂为以矿物颗粒为原料，加入无机颜料与特殊涂层，经过800℃高温烧结制备而成的人工彩砂。
本发明所述的批刮烧结砂真石漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)按所述的份数准确称取各组分，将纤维素在容器中搅拌状态下加入100份水，以800r/min的转速在室温下进行搅拌20分钟，搅拌至状态不再发生变化；
(2)称取2份有机膨润土搅拌状态下加入50份水中，以500r/min的转速在室温下进行搅拌20分钟，搅拌至状态不再发生变化；
(3)将制作的纤维素溶液和膨润土溶液按比例进行混合，以900r/min的转速搅拌10分钟；
(4)在1000r/min的转速下，依次加入多功能助剂、纯丙乳液、分散剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂、防腐剂和增稠剂，加入每种组分时均需搅拌2.5分钟，制成批刮烧结砂基料；
(5)将批刮烧结砂基料转移到真石漆卧式搅拌釜中，在200r/min转速下加入烧结砂700份，待烧结砂全部加入完毕后，升高转速至800r/min，搅拌5分钟停止，搅拌均匀，制得批刮烧结砂真石漆。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：
本发明的一种批刮烧结砂真石漆，所述批刮烧结砂真石漆包括按质量份计的如下组分：
本发明所述的批刮烧结砂真石漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)按所述的份数准确称取各组分，将纤维素在容器中搅拌状态下加入80份水，以500r/min的转速在室温下进行搅拌20分钟，搅拌至状态不再发生变化；
(2)称取1.5份有机膨润土搅拌状态下加入40份水中，以1000r/min的转速在室温下进行搅拌20分钟，搅拌至状态不再发生变化；
(3)将制作的纤维素溶液和膨润土溶液按比例进行混合，以800r/min的转速搅拌10分钟；
(4)在900r/min的转速下，依次加入多功能助剂、纯丙乳液、分散剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂、防腐剂和增稠剂，加入每种组分时均需搅拌2分钟，制成批刮烧结砂基料；
(5)将批刮烧结砂基料转移到真石漆卧式搅拌釜中，在200r/min转速下加入烧结砂650份，待烧结砂全部加入完毕后，升高转速至800r/min，搅拌8分钟停止，搅拌均匀，制得批刮烧结砂真石漆。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：
本发明的一种批刮烧结砂真石漆，所述批刮烧结砂真石漆包括按质量份计的如下组分：
本发明所述的批刮烧结砂真石漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)按所述的份数准确称取各组分，将纤维素在容器中搅拌状态下加入50份水，以1000r/min的转速在室温下进行搅拌20分钟，搅拌至状态不再发生变化；
(2)称取1.5份有机膨润土搅拌状态下加入50份水中，以800r/min的转速在室温下进行搅拌20分钟，搅拌至状态不再发生变化；
(3)将制作的纤维素溶液和膨润土溶液按比例进行混合，以1000r/min的转速搅拌10分钟；
(4)在500r/min的转速下，依次加入多功能助剂、纯丙乳液、分散剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂、防腐剂和增稠剂，加入每种组分时均需搅拌3分钟，制成批刮烧结砂基料；
(5)将批刮烧结砂基料转移到真石漆卧式搅拌釜中，在200r/min转速下加入烧结砂700份，待烧结砂全部加入完毕后，升高转速至800r/min，搅拌6分钟停止，搅拌均匀，制得批刮烧结砂真石漆。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于：
本发明的一种批刮烧结砂真石漆，所述批刮烧结砂真石漆包括按质量份计的如下组分：
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于：
本发明的一种批刮烧结砂真石漆，所述批刮烧结砂真石漆包括按质量份计的如下组分：
实施例6
实施例6与实施例1的区别在于：
本发明的一种批刮烧结砂真石漆，所述批刮烧结砂真石漆包括按质量份计的如下组分：
试验1
将实施例1-实施例6的检测数据进行汇总，如表1所示
表1
对于本发明的批刮烧结砂真石漆不同实施例进行对比，测得的各项性能如表2所示：
表2
由表1和表2可以看出，实施例6效果良好，配方稳定性、施工用量较低。
此外，本发明对于上述实施例6所制作的批刮烧结砂真石漆进行型式检测，检测结果如表3所示：
表3
由表3可以看出，实施例6批刮烧结砂真石漆产品可以达到产品型式检测要求。
通过表2和表3的共同测试，得到实施例6配方制得的批刮烧结砂真石漆产品实验性能达到要求，施工性能良好。
以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。