本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种用于污水处理器的涂料。
背景技术：
在污水处理领域，膜生物反应器由于具有出水水质优异，操作运行简单，污泥产生率低，占地面积小等优点，其在污水处理的应用范围和规模不断扩大和增加。分离膜是膜生物反应器中最重要的组成部件，其性能的优劣对污水处理的性能非常重要。传统的膜分离材料一般有聚乙烯醇、聚砜、聚砜酰胺、聚丙烯腈、聚氯乙烯、壳聚糖以及各种改性纤维素，这些膜分离材料在实际使用过程中都存在较严重的膜污染情况，难以大范围的推广应用。
早在200多年前，人类就揭示了膜分离现象，膜分离技术在20世纪60年代进入工程领域，70年代，随着膜分离装置的工业化生产，膜分离技术在各个工业领域及科研领域得以广泛应用。在膜分离技术的不断发展中，新型的膜分离材料及制膜方法的研究始终是一个重要的课题。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于污水处理器的涂料。
一种用于污水处理器的涂料，按重量份包括下列组分：环氧树脂35-56份、酚醛环氧树脂40-60份、炭黑2-5份、钛白粉3-5份、云母粉6-8份、硼酸锌2.0-2.5份、三氧化二锑5.5-7.5份、十溴二苯乙烷5.5-8份、碳酸钡6-12份、蠕墨碳6-8份、聚甘油蓖麻醇酯6-8份、3-羟基苯甲酸6-9份、月桂醇硫酸盐1-3份、植物皂角苷4-6份、姜液0.1-0.3份、松油醇0.1-0.2份、硫磺1-3份、硬脂酸钡5-7份；
所述一种用于污水处理器的涂料，其制备方法包括以下步骤：
步骤(1)称取原料：按重量份包计数，称取环氧树脂45份、酚醛环氧树脂55份、炭黑5份、钛白粉4份、云母粉5份、硼酸锌2.1份、三氧化二锑6份、十溴二苯乙烷6份、碳酸钡8份、蠕墨碳7份、聚甘油蓖麻醇酯7份、3-羟基苯甲酸8份、月桂醇硫酸盐1份、植物皂角苷5份、姜液0.3份、松油醇0.1份、硫磺1份、硬脂酸钡6份；
步骤(2)混合：依次将环氧树脂、酚醛环氧树脂、炭黑、钛白粉、云母粉、硼酸锌、三氧化二锑、十溴二苯乙烷份、碳酸钡、蠕墨碳、聚甘油蓖麻醇酯、3-羟基苯甲酸、月桂醇硫酸盐、植物皂角苷、姜液、松油醇、硫磺、硬脂酸钡加入高速混合机，搅拌时间0.5-2h，搅拌温度120°，搅拌速度500r/min；
步骤(3)磨粉：将步骤(2)混合物经过挤出机熔融挤出，挤出后的片状物在磨粉机中进行磨粉，然后筛分包装成产品；
所述云母粉粒度为100-260目。
本发明具有有益效果：本发明涂料具有优异的耐高温耐腐蚀性能，在高温条件下具有优异的抗阴极剥离性。
附图说明
图1为本发明制备工艺流程图；
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于污水处理的高效分离膜粉末涂料，按重量包括下列组分：环氧树脂35-56份、酚醛环氧树脂40-60份、炭黑2-5份、钛白粉3-5份、云母粉6-8份、硼酸锌2.0-2.5份、三氧化二锑5.5-7.5份、十溴二苯乙烷5.5-8份，碳酸钡6-12份，蠕墨碳6-8份，聚甘油蓖麻醇酯6-8份、3-羟基苯甲酸6-9份、月桂醇硫酸盐1-3份、植物皂角苷4-6份、姜液0.1-0.3份、松油醇0.1-0.2份、硫磺1-3份、硬脂酸钡5-7份。
其制备方法包括以下步骤：
步骤(1)称取原料：按重量份包计数，称取环氧树脂45份、酚醛环氧树脂55份、炭黑5份、钛白粉4份、云母粉5份、硼酸锌2.1份、三氧化二锑6份、十溴二苯乙烷6份、碳酸钡8份、蠕墨碳7份、聚甘油蓖麻醇酯7份、3-羟基苯甲酸8份、月桂醇硫酸盐1份、植物皂角苷5份、姜液0.3份、松油醇0.1份、硫磺1份、硬脂酸钡6份；
步骤(2)混合：依次将环氧树脂、酚醛环氧树脂、炭黑、钛白粉、云母粉、硼酸锌、三氧化二锑、十溴二苯乙烷份、碳酸钡，蠕墨碳、聚甘油蓖麻醇酯、3-羟基苯甲酸、月桂醇硫酸盐、植物皂角苷、姜液、松油醇、硫磺、硬脂酸钡加入高速混合机，搅拌时间0.8h，搅拌温度120°，搅拌速度500r/min；
步骤(3)磨粉：将步骤(2)混合物经过挤出机熔融挤出，挤出后的片状物在磨粉机中进行磨粉，然后筛分包装成产品。
实施例2
一种用于污水处理的高效分离膜粉末涂料，按重量包括下列组分：环氧树脂35-56份、酚醛环氧树脂40-60份、炭黑2-5份、钛白粉3-5份、云母粉6-8份、硼酸锌2.0-2.5份、三氧化二锑5.5-7.5份、十溴二苯乙烷5.5-8份，碳酸钡6-12份，蠕墨碳6-8份，聚甘油蓖麻醇酯6-8份、3-羟基苯甲酸6-9份、月桂醇硫酸盐1-3份、植物皂角苷4-6份、姜液0.1-0.3份、松油醇0.1-0.2份、硫磺1-3份，硬脂酸钡5-7份。
其制备方法包括以下步骤：
步骤(1)称取原料：按重量份包计数，称取环氧树脂56份、酚醛环氧树脂60份、炭黑5份、钛白粉4.5份、云母粉8份、硼酸锌2.5份、三氧化二锑7.5份、十溴二苯乙烷8份、碳酸钡10份、蠕墨碳8份、聚甘油蓖麻醇酯8份、3-羟基苯甲酸9份、月桂醇硫酸盐3份、植物皂角苷6份、姜液0.3份、松油醇0.2份、硫磺3份、硬脂酸钡7份；
步骤(2)混合：依次将环氧树脂、酚醛环氧树脂、炭黑、钛白粉、云母粉、硼酸锌、三氧化二锑、十溴二苯乙烷份、碳酸钡、蠕墨碳、聚甘油蓖麻醇酯、3-羟基苯甲酸、月桂醇硫酸盐、植物皂角苷、姜液、松油醇、硫磺、硬脂酸钡加入高速混合机，搅拌时间1.5h，搅拌温度120°，搅拌速度500r/min；
步骤(3)磨粉：将步骤(2)混合物经过挤出机熔融挤出，挤出后的片状物在磨粉机中进行磨粉，然后筛分包装成产品。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。