本技术：
属于光固化技术领域，特别是涉及一种uv-led油墨及其固化方法。
背景技术：
随着印刷行业的蓬勃发展和印刷材料的不断更新，传统水银uv油墨固化灯的弊端逐步显现，如耗电量大，散热量大，寿命短(只有约1000小时有效使用寿命)，高温红外辐射无法适应薄膜类产品印刷等。为了解决传统水银uv固化灯的弊端，uv-led油墨固化灯具迅速崛起并在部分uv胶的固化领域和低速印刷领域占领了传统的uv水银灯具的市场。
现有的uv-led油墨固化，存在固化速率的低的问题，难以满足实际需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种uv-led油墨及其固化方法，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开一种uv-led油墨，按照质量比包括：
4～6％的双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化磷；
2～5％的颜料；
25～50％的单体；
18～35％的聚醚丙烯酸酯；
7～20％的环氧丙烯酸酯；
2～7％助剂。
优选的，在上述的uv-led油墨中，所述颜料选自酞箐蓝或酞箐绿。
优选的，在上述的uv-led油墨中，所述单体为己二醇二丙烯酸酯或丙烯酸异冰片酯。
优选的，在上述的uv-led油墨中，所述助剂为丙烯酸2-乙基己酯。
优选的，在上述的uv-led油墨中，所述双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化磷的含量为5.5％；所述颜料为酞箐蓝，所述酞箐蓝的含量为4％；所述单体为己二醇二丙烯酸酯，所述单体的含量为45％；所述聚醚丙烯酸酯的含量为25％；所述环氧丙烯酸酯的含量为15％。
相应的，本申请还公开了一种uv-led油墨的固化方法，包括：
按照重量比将颜料、聚醚丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯混合研磨，制得色浆；
按照重量比加入其它原料，搅拌均匀后获得uv-led油墨；
将油墨涂布在pet膜上，经波长365～385nm，功率1.2w/cm2的光源固化3～10秒。
优选的，在上述的uv-led油墨的固化方法中，所述光源和油墨之间的距离在1～2cm。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明油墨的固化率可达85％，固化速率高，制备方法环保。
具体实施方式
本实施例公开了一种uv-led油墨，按照质量比包括：
4～6％的双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化磷；
2～5％的颜料；
25～50％的单体；
18～35％的聚醚丙烯酸酯；
7～20％的环氧丙烯酸酯；
2～7％助剂。
优选的，所述颜料选自酞箐蓝或酞箐绿；所述单体为己二醇二丙烯酸酯或丙烯酸异冰片酯；所述助剂为丙烯酸2-乙基己酯。
在一实施例中，所述双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化磷的含量为5.5％；所述颜料为酞箐蓝，所述酞箐蓝的含量为4％；所述单体为己二醇二丙烯酸酯，所述单体的含量为45％；所述聚醚丙烯酸酯的含量为25％；所述环氧丙烯酸酯的含量为15％。
本申请还公开了一种uv-led油墨的固化方法，包括：
按照重量比将颜料、聚醚丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯混合研磨，制得色浆；
按照重量比加入其它原料，搅拌均匀后获得uv-led油墨；
将油墨涂布在pet膜上，经波长365～385nm，功率1.2w/cm2的光源固化3～10秒。
优选的，所述光源和油墨之间的距离在1～2cm。
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1
将质量占比分别为4％的酞箐蓝、25％的聚醚丙烯酸酯、15％的环氧丙烯酸酯的混合搅拌20min，然后研磨使得浆料细度小于8μm。
然后将所述浆料、以及5.5％的双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化磷、45％的己二醇二丙烯酸酯、丙烯酸2-乙基己酯投放反应釜中，控制温度在60℃条件下搅拌混合30min，获得油墨。
将油墨涂布在pet膜上，经波长385nm，功率1.2w/cm2的光源固化5秒。
对双键转化率进行测试可知，其转化率在85％左右。
实施例2
将质量占比分别为4％的酞箐蓝、35％的聚醚丙烯酸酯、10％的环氧丙烯酸酯的混合搅拌20min，然后研磨使得浆料细度小于8μm。
然后将所述浆料、以及6％的双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化磷、45％的丙烯酸异冰片酯、丙烯酸2-乙基己酯投放反应釜中，控制温度在60℃条件下搅拌混合30min，获得油墨。
将油墨涂布在pet膜上，经波长365nm，功率1.2w/cm2的光源固化5秒。
对双键转化率进行测试可知，其转化率在82％左右。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。