本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种建筑隔热涂料及其制备方法。
背景技术：
随着人类环保意识的提升，建筑涂料正由过去以保护墙体、装饰为目的的性能向着多功能、绿色化方向发展，建筑节能在近年来越来越受到国家的重视，建筑屋顶及外墙保温隔热涂料，是近几年来非常热门的一种建筑外墙保温解决方案。然而，目前市场上出现的大多数外墙隔热材料均各自的缺点，易产生开裂现象，保温性能相对较差，施工工艺复杂以及价格昂贵。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种建筑隔热涂料及其制备方法，涂料涂膜隔热保温效果好、附着力强、不易开裂、耐冲刷性好，另外，制备方法科学简单，节约大量的能源消耗，同时对环境无任何污染。
本发明提供了如下的技术方案：一种建筑隔热涂料，包括以下份计的原料：苯丙乳液90~100份、玻璃棉55~65份、短纤维45~55份、热塑膨胀空心微球40~45份、纳米硅酸铝25~30份、纳米碳酸钙20~25份、纳米钛白粉10~20份、填料10~20份、助剂10~15份和水150~180份；
所述助剂包括以下份计的原料：防冻剂2~4份、消泡剂1~3份、分散剂1~2份、成膜助剂0.2~1.2份、流平剂0.2~0.8份、阻燃剂0.2~0.6份和偶联剂0.2~0.4份。
优选地，包括以下份计的原料：苯丙乳液95份、玻璃棉60份、短纤维50份、热塑膨胀空心微球42份、纳米硅酸铝27份、纳米碳酸钙23份、纳米钛白粉15份、填料15份、助剂12份和水165份；
所述助剂包括以下份计的原料：防冻剂3份、消泡剂2份、分散剂1.5份、成膜助剂0.7份、流平剂0.5份、阻燃剂0.4份和偶联剂0.3份。
优选地，所述苯丙乳液的固含量为40~60％，最低成膜温度1~10℃。
优选地，所述短纤维为氧化锆晶体纤维、氧化铝晶体纤维、莫来石晶体纤维和高铝纤维中的一种或几种。
优选地，所述热塑膨胀空心微球是平均粒径为45~47μm、抗压强度为12.5~15.5mpa、真密度为0.32g/cm3的密闭空心球体。
优选地，所述玻璃棉为由废旧碎玻璃熔融再离心喷吹制成的细、短、絮状玻璃棉。
优选地，所述防冻剂为氯化钙或乙二醇，所述消泡剂为有机硅乳液，所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、聚丙烯酸铵和聚乙二醇型减水剂中的一种，所述成膜助剂为二元酸酯混合物，所述流平剂为聚氨酯，所述阻燃剂为甲基磷酸二甲酯，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
优选地，所述填料为硅藻土、珍珠岩、沉淀硫酸钡和高岭土中的任一种或者几种的混合物。
本发明还提供一种建筑隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）、称取玻璃棉，将玻璃棉放入球磨机，以20~40r/min的速度球磨20~30min，取出球磨后的玻璃棉，备用；
（2）、称取填料，放入煅烧炉，煅烧炉中温度控制为300~400℃，煅烧时间为2~3h，取出冷切后研磨，过100~120目筛，得到煅烧后的填料，备用；
（3）、将步骤（1）得到的球磨后的玻璃棉和步骤（2）得到的煅烧后的填料混合，按照配比加入剩余原料，充分搅拌均匀后得到所述建筑隔热涂料。
优选地，所述步骤（3）中的搅拌条件为：以500~600r/min的转速搅拌20~30min。
本发明的有益效果：涂料涂膜隔热保温效果好、附着力强、不易开裂、耐冲刷性好，另外，制备方法科学简单，节约大量的能源消耗，同时对环境无任何污染，具体如下：
（1）、本发明中添加的短纤维，可以在涂层中起到骨架作用，一方面起到提高涂料稳定性和强度的作用，另一方面还起到减少涂层的高温烧结收缩、降低涂层的高温热导率和阻碍涂层开裂的作用；
（2）、本发明中添加的玻璃棉，是由废旧碎玻璃熔融再离心喷吹制成的细、短、絮状玻璃棉，具有阻燃、无毒、耐腐蚀、容重小、导热系数低、化学稳定性强、吸湿率低、憎水性能好等诸多优点，另外，利用废弃的碎玻璃，实现废弃物的循环再利用，既解决了环境污染问题，又降低了材料成本；
（3）、本发明中添加有机硅乳液作为消泡剂，可以消除涂料中的泡沫提高涂料的流动性；添加硅烷偶联剂作为偶联剂，可以提高涂层与基体（涂料所要涂刷的材料）的常温粘接性，阻碍涂层开裂；添加甲基磷酸二甲酯作为阻燃剂，使得涂料具有阻燃性，达到建筑防火性能；
（4）、本发明中添加的纳米硅酸铝和纳米碳酸钙，起到提高涂料隔热保温性能的作用；添加的纳米钛白粉，使得涂层具有抗菌自洁功能；添加的热塑膨胀空心微球，使涂层对太阳光具有较好的反射，并可降低涂膜密度，减小涂层传热效应，发挥较强的隔热保温作用；
（5）、本发明施工方便，敷覆、刷涂均可，可塑性强，还可以直接使用于旧墙面上，经过简单处理后，直接进行喷涂，达到一定厚度后，可以有效填平墙面凹凸和填补墙缝；
（6）、本发明在提高涂层抗开裂性的同时保持涂膜具有较好的隔热和耐沾污性，具有遮盖被涂物，降低涂膜密度，减小涂层传热的功能，且易于保管及运输，质优价廉。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种建筑隔热涂料，包括以下份计的原料：
苯丙乳液90份；
玻璃棉55份；
短纤维45份；
热塑膨胀空心微球40份；
纳米硅酸铝25份；
纳米碳酸钙20份；
纳米钛白粉10份；
填料10份；
助剂10份；
水150份；
所述助剂包括以下份计的原料：防冻剂2份、消泡剂1份、分散剂1份、成膜助剂0.2份、流平剂0.2份、阻燃剂0.2份和偶联剂0.2份。
其中，所述苯丙乳液的固含量为40％，最低成膜温度1℃。
其中，所述短纤维为氧化锆晶体纤维。
其中，所述热塑膨胀空心微球是平均粒径为45μm、抗压强度为12.5mpa、真密度为0.32g/cm3的密闭空心球体。
其中，所述玻璃棉为由废旧碎玻璃熔融再离心喷吹制成的细、短、絮状玻璃棉。
其中，所述防冻剂为氯化钙，所述消泡剂为有机硅乳液，所述分散剂为三聚磷酸钠，所述成膜助剂为二元酸酯混合物，所述流平剂为聚氨酯，所述阻燃剂为甲基磷酸二甲酯，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
其中，所述填料为硅藻土。
本实施例中还提供一种建筑隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）、称取玻璃棉，将玻璃棉放入球磨机，以20r/min的速度球磨20min，取出球磨后的玻璃棉，备用；
（2）、称取填料，放入煅烧炉，煅烧炉中温度控制为300℃，煅烧时间为2h，取出冷切后研磨，过100目筛，得到煅烧后的填料，备用；
（3）、将步骤（1）得到的球磨后的玻璃棉和步骤（2）得到的煅烧后的填料混合，按照配比加入剩余原料，充分搅拌均匀后得到所述建筑隔热涂料。
其中，所述步骤（3）中的搅拌条件为：以500r/min的转速搅拌20min。
实施例2
一种建筑隔热涂料，包括以下份计的原料：
苯丙乳液100份；
玻璃棉65份；
短纤维55份；
热塑膨胀空心微球45份；
纳米硅酸铝30份；
纳米碳酸钙25份；
纳米钛白粉20份；
填料20份；
助剂15份；
水180份；
所述助剂包括以下份计的原料：防冻剂4份、消泡剂3份、分散剂2份、成膜助剂1.2份、流平剂0.8份、阻燃剂0.6份和偶联剂0.4份。
其中，所述苯丙乳液的固含量为60％，最低成膜温度10℃。
其中，所述短纤维为氧化铝晶体纤维。
其中，所述热塑膨胀空心微球是平均粒径为47μm、抗压强度为15.5mpa、真密度为0.32g/cm3的密闭空心球体。
其中，所述玻璃棉为由废旧碎玻璃熔融再离心喷吹制成的细、短、絮状玻璃棉。
其中，所述防冻剂为氯化钙或乙二醇，所述消泡剂为有机硅乳液，所述分散剂为六偏磷酸钠，所述成膜助剂为二元酸酯混合物，所述流平剂为聚氨酯，所述阻燃剂为甲基磷酸二甲酯，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
其中，所述填料为珍珠岩。
本实施例中还提供一种建筑隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）、称取玻璃棉，将玻璃棉放入球磨机，以40r/min的速度球磨30min，取出球磨后的玻璃棉，备用；
（2）、称取填料，放入煅烧炉，煅烧炉中温度控制为400℃，煅烧时间为3h，取出冷切后研磨，过120目筛，得到煅烧后的填料，备用；
（3）、将步骤（1）得到的球磨后的玻璃棉和步骤（2）得到的煅烧后的填料混合，按照配比加入剩余原料，充分搅拌均匀后得到所述建筑隔热涂料。
其中，所述步骤（3）中的搅拌条件为：以600r/min的转速搅拌30min。
实施例3
一种建筑隔热涂料，包括以下份计的原料：
苯丙乳液95份；
玻璃棉60份；
短纤维50份；
热塑膨胀空心微球42份；
纳米硅酸铝27份；
纳米碳酸钙23份；
纳米钛白粉15份；
填料15份；
助剂12份；
水165份；
所述助剂包括以下份计的原料：防冻剂3份、消泡剂2份、分散剂1.5份、成膜助剂0.7份、流平剂0.5份、阻燃剂0.4份和偶联剂0.3份。
其中，所述苯丙乳液的固含量为50％，最低成膜温度6℃。
其中，所述短纤维为莫来石晶体纤维。
其中，所述热塑膨胀空心微球是平均粒径为46μm、抗压强度为14mpa、真密度为0.32g/cm3的密闭空心球体。
其中，所述玻璃棉为由废旧碎玻璃熔融再离心喷吹制成的细、短、絮状玻璃棉。
其中，所述防冻剂为乙二醇，所述消泡剂为有机硅乳液，所述分散剂为三聚磷酸钠，所述成膜助剂为二元酸酯混合物，所述流平剂为聚氨酯，所述阻燃剂为甲基磷酸二甲酯，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
其中，所述填料为沉淀硫酸钡。
本实施例中还提供一种建筑隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）、称取玻璃棉，将玻璃棉放入球磨机，以30r/min的速度球磨25min，取出球磨后的玻璃棉，备用；
（2）、称取填料，放入煅烧炉，煅烧炉中温度控制为350℃，煅烧时间为2.5h，取出冷切后研磨，过110目筛，得到煅烧后的填料，备用；
（3）、将步骤（1）得到的球磨后的玻璃棉和步骤（2）得到的煅烧后的填料混合，按照配比加入剩余原料，充分搅拌均匀后得到所述建筑隔热涂料。
其中，所述步骤（3）中的搅拌条件为：以550r/min的转速搅拌25min。
参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。