技术领域：
本发明涉及水性胶粘剂技术领域，具体涉及一种书本封面胶皮胶粘剂及其制备方法。
背景技术：
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为了赋予书本封面一定的防水性、防油性和耐磨性等，通常会在书本封面上粘附一层塑料薄膜(俗称胶皮)。由于胶层本身不具备粘附性，因此需要使用胶粘剂来使其平整粘附在书本封面纸张上。并且，为了方便废旧书本的回收，需要保证这层胶皮能够轻易从封面纸张上撕下来，且不会出现胶皮或封面纸张断裂的现象。
针对上述书本封面胶皮的使用需求，要求胶皮粘附用胶粘剂具备合适的粘结性，粘结性不宜过大，否则无法在书本废旧回收时将胶皮与封面纸张分离开来；粘结性也不宜过小，否则无法将胶皮平整粘附在封面纸张，并保证在书本常规使用过程中不会出现胶皮剥离的现象。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种粘结性适中以保证将胶皮平整粘附在封面纸张且在书本废旧回收时能将胶皮与封面纸张分离开来的书本封面胶皮胶粘剂及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种书本封面胶皮胶粘剂，由如下重量份数的原料制成：
多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚10-20份、硅溶胶/微晶纤维素5-10份、壳寡糖3-5份、聚氧化乙烯1-3份、阳离子聚丙烯酰胺1-3份、超细氧化镁0.5-1份、异氰尿酸三缩水甘油酯0.1-0.5份、氢化棕榈油0.1-0.5份、玻纤粉0.05-0.2份、水100-200份。
所述多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚是由多聚谷氨酸与聚乙二醇单甲醚经酯化反应后再经改性处理制得，其具体制备方法为：将多聚谷氨酸与聚乙二醇单甲醚升温至135-140℃保温研磨30min，再加入水解聚马来酸酐和n-异丙基丙烯酰胺，继续在135-140℃保温研磨15min，并自然冷却降温，待温度降至55-60℃时利用超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚。
所述多聚谷氨酸、聚乙二醇单甲醚、水解聚马来酸酐和n-异丙基丙烯酰胺的质量比为5-10:5-10:1-5:0.5-2。
所述硅溶胶/微晶纤维素是以硅溶胶、微晶纤维素、双丙酮丙烯酰胺和六羟甲基三聚氰胺六甲醚为原料制得，其具体制备方法为：向硅溶胶中加入双丙酮丙烯酰胺和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，分散均匀后升温至回流状态保温混合30min，再加入微晶纤维素，继续回流保温混合15min，然后转入0-5℃环境中密封静置1h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得硅溶胶/微晶纤维素。
所述硅溶胶、微晶纤维素、双丙酮丙烯酰胺和六羟甲基三聚氰胺六甲醚的质量比为3-5:1-2:0.1-0.5:0.1-0.5。
一种书本封面胶皮胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)向聚氧化乙烯中加入异氰尿酸三缩水甘油酯和氢化棕榈油，并升温至120-125℃保温研磨15-30min，即得改性聚氧化乙烯；
(2)向硅溶胶/微晶纤维素中加入超细氧化镁和玻纤粉，充分混合，并于-5-0℃环境中密封静置1-2h，再以5℃/min的升温速度升温至115-120℃保温研磨10-15min，然后加入多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚，继续在115-120℃保温研磨10-15min，即得粉料；
(3)向水中加入壳寡糖和阳离子聚丙烯酰胺，搅拌溶解完全，再加入改性聚氧化乙烯和粉料，充分混合后升温至回流状态保温混合15-30min，然后将所得混合物浓缩至固含量达到55-60％，最后经自然冷却至室温，即得胶粘剂。
本发明的有益效果是：本发明所制胶粘剂专用于书本封面胶皮的粘附，属于水性胶粘剂，相比溶剂型胶粘剂具有使用安全性高的特点；该胶粘剂外观透明且粘结性适中，不仅能将胶皮平整粘附在封面纸张，同时保证在书本常规使用过程中不会出现胶皮剥离的现象；并保证在书本废旧回收时能将胶皮与封面纸张顺利分离开来，且分离过程中不会出现胶皮或封面纸张断裂的问题，从而满足书本封面对胶皮的使用需求。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)向2g聚氧化乙烯中加入0.1g异氰尿酸三缩水甘油酯和0.1g氢化棕榈油，并升温至120-125℃保温研磨15min，即得改性聚氧化乙烯；
(2)向5g硅溶胶/微晶纤维素中加入0.5g超细氧化镁和0.05g玻纤粉，充分混合，于-5-0℃环境中密封静置1h，再以5℃/min的升温速度升温至115-120℃保温研磨10min，然后加入20g多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚，继续在115-120℃保温研磨15min，即得粉料；
(3)向100g水中加入3g壳寡糖和2g阳离子聚丙烯酰胺，搅拌溶解完全，再加入改性聚氧化乙烯和粉料，充分混合后升温至回流状态保温混合15min，然后将所得混合物浓缩至固含量达到55-60％，最后经自然冷却至室温，即得胶粘剂。
多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚的制备：将10g多聚谷氨酸与5g聚乙二醇单甲醚升温至135-140℃保温研磨30min，再加入2g水解聚马来酸酐和0.5gn-异丙基丙烯酰胺，继续在135-140℃保温研磨15min，并自然冷却降温，待温度降至55-60℃时利用超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚。
硅溶胶/微晶纤维素的制备：向5g硅溶胶中加入0.5g双丙酮丙烯酰胺和0.3g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，分散均匀后升温至回流状态保温混合30min，再加入2g微晶纤维素，继续回流保温混合15min，然后转入0-5℃环境中密封静置1h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得硅溶胶/微晶纤维素。
实施例2
(1)向3g聚氧化乙烯中加入0.3g异氰尿酸三缩水甘油酯和0.1g氢化棕榈油，并升温至120-125℃保温研磨30min，即得改性聚氧化乙烯；
(2)向10g硅溶胶/微晶纤维素中加入1g超细氧化镁和0.2g玻纤粉，充分混合，于-5-0℃环境中密封静置1h，再以5℃/min的升温速度升温至115-120℃保温研磨15min，然后加入12g多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚，继续在115-120℃保温研磨10min，即得粉料；
(3)向120g水中加入5g壳寡糖和1g阳离子聚丙烯酰胺，搅拌溶解完全，再加入改性聚氧化乙烯和粉料，充分混合后升温至回流状态保温混合15min，然后将所得混合物浓缩至固含量达到55-60％，最后经自然冷却至室温，即得胶粘剂。
多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚的制备：将10g多聚谷氨酸与10g聚乙二醇单甲醚升温至135-140℃保温研磨30min，再加入3g水解聚马来酸酐和0.5gn-异丙基丙烯酰胺，继续在135-140℃保温研磨15min，并自然冷却降温，待温度降至55-60℃时利用超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚。
硅溶胶/微晶纤维素的制备：向3g硅溶胶中加入0.3g双丙酮丙烯酰胺和0.1g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，分散均匀后升温至回流状态保温混合30min，再加入1g微晶纤维素，继续回流保温混合15min，然后转入0-5℃环境中密封静置1h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得硅溶胶/微晶纤维素。
对照例1
(1)向10g硅溶胶/微晶纤维素中加入1g超细氧化镁和0.2g玻纤粉，充分混合，于-5-0℃环境中密封静置1h，再以5℃/min的升温速度升温至115-120℃保温研磨15min，然后加入12g多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚，继续在115-120℃保温研磨10min，即得粉料；
(2)向120g水中加入5g壳寡糖和1g阳离子聚丙烯酰胺，搅拌溶解完全，再加入3g聚氧化乙烯和粉料，充分混合后升温至回流状态保温混合15min，然后将所得混合物浓缩至固含量达到55-60％，最后经自然冷却至室温，即得胶粘剂。
多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚的制备：将10g多聚谷氨酸与10g聚乙二醇单甲醚升温至135-140℃保温研磨30min，再加入3g水解聚马来酸酐和0.5gn-异丙基丙烯酰胺，继续在135-140℃保温研磨15min，并自然冷却降温，待温度降至55-60℃时利用超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚。
硅溶胶/微晶纤维素的制备：向3g硅溶胶中加入0.3g双丙酮丙烯酰胺和0.1g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，分散均匀后升温至回流状态保温混合30min，再加入1g微晶纤维素，继续回流保温混合15min，然后转入0-5℃环境中密封静置1h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得硅溶胶/微晶纤维素。
对照例2
(1)向3g聚氧化乙烯中加入0.3g异氰尿酸三缩水甘油酯和0.1g氢化棕榈油，并升温至120-125℃保温研磨30min，即得改性聚氧化乙烯；
(2)向10g硅溶胶/微晶纤维素中加入1g超细氧化镁和0.2g玻纤粉，充分混合，于-5-0℃环境中密封静置1h，再以5℃/min的升温速度升温至115-120℃保温研磨15min，然后加入12g多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚，继续在115-120℃保温研磨10min，即得粉料；
(3)向120g水中加入5g壳寡糖和1g阳离子聚丙烯酰胺，搅拌溶解完全，再加入改性聚氧化乙烯和粉料，充分混合后升温至回流状态保温混合15min，然后将所得混合物浓缩至固含量达到55-60％，最后经自然冷却至室温，即得胶粘剂。
多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚的制备：将10g多聚谷氨酸与10g聚乙二醇单甲醚升温至135-140℃保温研磨30min，并自然冷却降温，待温度降至55-60℃时利用超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚。
硅溶胶/微晶纤维素的制备：向3g硅溶胶中加入0.3g双丙酮丙烯酰胺和0.1g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，分散均匀后升温至回流状态保温混合30min，再加入1g微晶纤维素，继续回流保温混合15min，然后转入0-5℃环境中密封静置1h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得硅溶胶/微晶纤维素。
对照例3
(1)向3g聚氧化乙烯中加入0.3g异氰尿酸三缩水甘油酯和0.1g氢化棕榈油，并升温至120-125℃保温研磨30min，即得改性聚氧化乙烯；
(2)向10g硅溶胶/微晶纤维素中加入1g超细氧化镁和0.2g玻纤粉，充分混合，于-5-0℃环境中密封静置1h，再以5℃/min的升温速度升温至115-120℃保温研磨15min，然后加入12g多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚，继续在115-120℃保温研磨10min，即得粉料；
(3)向120g水中加入5g壳寡糖和1g阳离子聚丙烯酰胺，搅拌溶解完全，再加入改性聚氧化乙烯和粉料，充分混合后升温至回流状态保温混合15min，然后将所得混合物浓缩至固含量达到55-60％，最后经自然冷却至室温，即得胶粘剂。
多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚的制备：将10g多聚谷氨酸与10g聚乙二醇单甲醚升温至135-140℃保温研磨30min，再加入3g水解聚马来酸酐和0.5gn-异丙基丙烯酰胺，继续在135-140℃保温研磨15min，并自然冷却降温，待温度降至55-60℃时利用超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚。
硅溶胶/微晶纤维素的制备：向3g硅溶胶中加入1g微晶纤维素，并升温至回流状态保温混合15min，然后转入0-5℃环境中密封静置1h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得硅溶胶/微晶纤维素。
实施例3
分别利用等量实施例1、实施例2、对照例1、对照例2、对照例3所制胶粘剂用于同批同规格书本封面胶皮的粘附，并对胶粘剂完全干燥后封面胶皮的粘结情况和书本废旧时胶皮的分离情况进行测定，结果如表1所示。
表1封面胶皮的粘结情况和剥离情况
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。