本发明涉及新材料技术领域，具体涉及一种用于电力设备的抗老化漆。
背景技术：
电力设备主要包括以发电设备和供电设备两大类，发电设备主要是电站锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、变压器等等，供电设备主要是各种电压等级的输电线路、互感器、接触器等等。
电力设备在受到电场、热场、机械应力、化学腐蚀以及其他环境条件的影响时，电力设备的外部会发生老化，电力设备的老化会严重影响电力设备的运行，不仅会造成电力设备的损坏，电力资源的浪费，也有可能造成危险。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于电力设备的抗老化漆。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种用于电力设备的抗老化漆，由以下重量的组分制成：改性醇酸树脂20-30份，聚氨酯改性丙烯酸乳液8-15份，有机硅树脂10-15份，马来酸酐接枝聚丙烯5-10份，二甲苯4-8份，异丙醇7-15份、环己酮8-12份、氯化聚氯乙烯2-4份，c5加氢石油树脂5-10份、二氧化硅1-3份、抗老化剂4-6份。
上述用于电力设备的抗老化漆，优选以下重量的组分制成：改性醇酸树脂25份，聚氨酯改性丙烯酸乳液13份，有机硅树脂12份，马来酸酐接枝聚丙烯8份，二甲苯6份，异丙醇11份、环己酮10份、氯化聚氯乙烯3份，c5加氢石油树脂7份、二氧化硅2份、抗老化剂5份。
所述抗老化剂由以下重量的组分制成：陶瓷微粉4-8份，纳米氧化锌1-2份、纳米氧化铝0.5-0.8份，纳米碳酸钙2-3份，甲壳素1-3份、抗坏血棕榈酸酯3-5份。
所述抗老化剂优选以下重量的组分制成：陶瓷微粉6份，纳米氧化锌2份、纳米氧化铝0.6份，纳米碳酸钙2.5份，甲壳素2份、抗坏血棕榈酸酯4份。
上述用于电力设备的抗老化漆的制备方法如下：
a、将改性醇酸树脂、有机硅树脂、马来酸酐接枝聚丙烯混合，加热至熔融状态，进行搅拌反应，搅拌时间为20-30分钟；
b、聚氨酯改性丙烯酸乳液、二甲苯、异丙醇、环己酮、氯化聚氯乙烯、c5加氢石油树脂、二氧化硅加入到反应釜中，温度设置在120-150度，进行反应，反应时间为30-40分钟；
c、将步骤a混合物和b的混合物加入搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为800-1000r/min，温度设置为80-90，搅拌时间为20-30分钟；
d、将抗老化剂加入到步骤c的搅拌机中，继续搅拌，搅拌速度为1200-1400r/min，温度设置为40-60，搅拌时间为30-40分钟；
e、将步骤d处理好的混合物，进行五次分段研磨，即得到成品。
所述五次分段研磨的速度分别为：40-50/rpm，60-80/rpm，90-100/rpm，100-120/rpm。
本发明的有益效果是：本发明采用改性醇酸树脂、聚氨酯改性丙烯酸乳液、有机硅树脂，并添加了二甲苯、异丙醇、环己酮作为成膜剂、并添加了助溶剂，c5加氢石油树脂、二氧化硅、抗老化剂作为改性剂，增强了耐热性、耐腐性、韧性和延展性，抗老性能更好。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种用于电力设备的抗老化漆，由以下重量的组分制成：改性醇酸树脂20份，聚氨酯改性丙烯酸乳液8份，有机硅树脂10份，马来酸酐接枝聚丙烯5份，二甲苯4份，异丙醇7份、环己酮8份、氯化聚氯乙烯2份，c5加氢石油树脂5份、二氧化硅1份、抗老化剂4份。
所述抗老化剂由以下重量的组分制成：陶瓷微粉4份，纳米氧化锌1份、纳米氧化铝0.5份，纳米碳酸钙2份，甲壳素1份、抗坏血棕榈酸酯3份。
上述用于电力设备的抗老化漆的制备方法如下：
a、将改性醇酸树脂、有机硅树脂、马来酸酐接枝聚丙烯混合，加热至熔融状态，进行搅拌反应，搅拌时间为20分钟；
b、聚氨酯改性丙烯酸乳液、二甲苯、异丙醇、环己酮、氯化聚氯乙烯、c5加氢石油树脂、二氧化硅加入到反应釜中，温度设置在120度，进行反应，反应时间为30分钟；
c、将步骤a混合物和b的混合物加入搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为800r/min，温度设置为80，搅拌时间为20分钟；
d、将抗老化剂加入到步骤c的搅拌机中，继续搅拌，搅拌速度为1200r/min，温度设置为40，搅拌时间为30分钟；
e、将步骤d处理好的混合物，进行五次分段研磨，五次分段研磨的速度分别为：40/rpm，60/rpm，90/rpm，100/rpm，即得到成品。
实施例2
一种用于电力设备的抗老化漆，由以下重量的组分制成：改性醇酸树脂30份，聚氨酯改性丙烯酸乳液15份，有机硅树脂15份，马来酸酐接枝聚丙烯10份，二甲苯8份，异丙醇15份、环己酮12份、氯化聚氯乙烯4份，c5加氢石油树脂10份、二氧化硅3份、抗老化剂6份。
所述抗老化剂由以下重量的组分制成：陶瓷微粉8份，纳米氧化锌2份、纳米氧化铝0.8份，纳米碳酸钙3份，甲壳素3份、抗坏血棕榈酸酯3-5份。
上述用于电力设备的抗老化漆的制备方法如下：
a、将改性醇酸树脂、有机硅树脂、马来酸酐接枝聚丙烯混合，加热至熔融状态，进行搅拌反应，搅拌时间为30分钟；
b、聚氨酯改性丙烯酸乳液、二甲苯、异丙醇、环己酮、氯化聚氯乙烯、c5加氢石油树脂、二氧化硅加入到反应釜中，温度设置在150度，进行反应，反应时间为40分钟；
c、将步骤a混合物和b的混合物加入搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为1000r/min，温度设置为90，搅拌时间为30分钟；
d、将抗老化剂加入到步骤c的搅拌机中，继续搅拌，搅拌速度为1400r/min，温度设置为60，搅拌时间为40分钟；
e、将步骤d处理好的混合物，进行五次分段研磨，五次分段研磨的速度分别为：50/rpm，80/rpm，100/rpm，120/rpm，即得到成品。
对照组1
一种用于电力设备的抗老化漆，由以下重量的组分制成：改性醇酸树脂20份，聚氨酯改性丙烯酸乳液8份，有机硅树脂10份，马来酸酐接枝聚丙烯5份，二甲苯4份，异丙醇7份、环己酮8份、氯化聚氯乙烯2份，c5加氢石油树脂5份、二氧化硅1份、抗老化剂4份。
所述抗老化剂为常见抗老化剂。
上述用于电力设备的抗老化漆的制备方法如下：
a、将改性醇酸树脂、有机硅树脂、马来酸酐接枝聚丙烯混合，加热至熔融状态，进行搅拌反应，搅拌时间为20分钟；
b、聚氨酯改性丙烯酸乳液、二甲苯、异丙醇、环己酮、氯化聚氯乙烯、c5加氢石油树脂、二氧化硅加入到反应釜中，温度设置在120度，进行反应，反应时间为30分钟；
c、将步骤a混合物和b的混合物加入搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为800r/min，温度设置为80，搅拌时间为20分钟；
d、将抗老化剂加入到步骤c的搅拌机中，继续搅拌，搅拌速度为1200r/min，温度设置为40，搅拌时间为30分钟；
e、将步骤d处理好的混合物，进行五次分段研磨，五次分段研磨的速度分别为：40/rpm，60/rpm，90/rpm，100/rpm，即得到成品。
对照组2
一种用于电力设备的抗老化漆，由以下重量的组分制成：改性醇酸树脂30份，聚氨酯改性丙烯酸乳液15份，有机硅树脂15份，马来酸酐接枝聚丙烯10份，二甲苯8份，异丙醇15份、环己酮12份、氯化聚氯乙烯4份，c5加氢石油树脂10份、二氧化硅3份、抗老化剂6份。
所述抗老化剂由以下重量的组分制成：陶瓷微粉8份，纳米氧化锌2份、纳米氧化铝0.8份，纳米碳酸钙3份，甲壳素3份、抗坏血棕榈酸酯3-5份。
上述用于电力设备的抗老化漆的制备方法如下：
a、将改性醇酸树脂、有机硅树脂、马来酸酐接枝聚丙烯混合，加热至熔融状态，进行搅拌反应，搅拌时间为30分钟；
b、聚氨酯改性丙烯酸乳液、二甲苯、异丙醇、环己酮、氯化聚氯乙烯、c5加氢石油树脂、二氧化硅加入到反应釜中，温度设置在100度，进行反应，反应时间为40分钟；
c、将步骤a混合物和b的混合物加入搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为600r/min，温度设置为90，搅拌时间为30分钟；
d、将抗老化剂加入到步骤c的搅拌机中，继续搅拌，搅拌速度为800r/min，温度设置为60，搅拌时间为40分钟；
e、将步骤d处理好的混合物，进行研磨，即得到成品。
表1为本发明与对照组性能测试
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。