本发明涉及一种用于玻璃保护的无痕胶带及其加工工艺，属于胶带的
技术领域：
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背景技术：
：随着社会的迅速发展，各种胶带已经成为电子、五金、电器等行业不可缺少的物品。在航空航天、交通运输、医疗及工业设备、汽车、家电、电子市场行业中，可用于铭板、标贴标识的粘结；目前，汽车玻璃上均贴合有胶带，但是目前的应用于玻璃的胶带剥离力相对较高，对汽车玻璃的结合力较强，贴合撕离后容易在玻璃上留有残胶，此外对于目前用的一些带有字体或标识图案的胶带，因在塑料膜在印上字体或标识图案后，在涂上胶水，但是目前现有的胶水涂上后使用，会导致胶带在撕离后使得字体或标识图案粘在物体上，从而影响物体的美观及使用，目前解决的办法是利用两层的塑料膜，其先在塑料膜上印上字体或标识图案，然后涂上胶水，接着再铺上一层塑料膜，最后再涂上胶水，这样避免了字体或标识图案与待粘物体的接触，但是，这样的做法不仅增加了制备工序，同时增加了制备成本。技术实现要素：为了解决现有技术所存在的上述问题，本发明提供了一种用于玻璃保护的无痕胶带及其加工工艺，该胶带对汽车玻璃的贴合力好，同时该胶带贴合撕离后不会在玻璃上留有残胶，同时，如果胶带塑料膜上印有字体或标识图案，也可以轻易的撕离而不会残留在玻璃上，同时，该胶带使用的胶粘剂是一种水性胶粘剂，其甲醛含量大幅度降低，是一种环保型的胶粘剂，同时节约了成本。本发明的技术方案如下：一种用于玻璃保护的无痕胶带，由以下方法制成：1000重量份的胶粘剂与1重量份的氮丙啶搅拌混合均匀，涂布于塑料膜上；所述胶粘剂由以下重量份原料制成：其中，第一消泡剂为有机硅消泡剂。上述胶带，还可在塑料膜于胶水之间印上字体或标识图案，然后在涂上胶粘剂。进一步的，所述乳化剂包括浓度为0.5％-0.9％(重量)的磺基琥珀酸乙氧基乙醇单酯二钠盐和0.2％-0.5％(重量)的聚乙氧基化脂肪醇。进一步的，所述润湿剂的浓度为2％-4.4％(重量)，所述第二消泡剂的浓度为0.5％-1.9％(重量)。进一步的，所述有机硅消泡剂为聚二甲基硅氧烷，所述第二消泡剂为聚氧丙烯甘油醚。进一步的，所述碳酸氢钠水溶液浓度为1.25％-4％(重量)。进一步的，所述引发剂为1.3％-2.4％(重量)的过硫酸钾水溶液。进一步的，所述润湿剂为nno、np-10、k12、k14和ot-75中的一种。进一步的，所述防腐剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和2-甲基-4-异噻唑啉-3酮中的一种或两者的混合物。本发明还包括一种用于玻璃保护的无痕胶带的加工工艺，包括如下步骤：1000重量份的胶粘剂与0.5-2重量份的氮丙啶搅拌混合均匀(通过烘箱温度，进行固化反应)，6-9小时内涂布于厚度为25-36um的塑料膜上，胶带总厚度为48-55um。进一步的，所述胶粘剂的加工工艺包括如下步骤：(1)在反应釜中加入0.5-0.7重量份的磺基琥珀酸乙氧基乙醇单酯二钠盐、0.2-0.4重量份的聚乙氧基化脂肪醇和80-100重量份的去离子水加入乳化槽中搅拌10-15分钟；该乳化剂的使用，使得单体之间能够充分混合接触。(2)将65-80重量份的丙烯酸丁酯、310-350重量份的丙烯酸异辛酯、8.5-11.0重量份的丙烯酸、6.5-8.5重量份的丙烯酸羟乙酯、2-6重量份醋酸乙烯酯、1.5-4.5重量份的丙烯酸甲甲酯、0.1-0.3重量份的有机硅消泡剂加入容器中充分混合后，加入装有步骤(1)溶液的乳化槽中，搅拌均匀形成预乳液；丙烯酸异辛酯作为主体和丙烯酸丁酯作为一种辅助剂来调节胶粘剂的粘力，醋酸乙烯酯和丙烯酸甲甲酯的用来调节胶粘剂的剥离力，丙烯酸是一种中间单体，丙烯酸羟乙酯是一种交联单体，通过调节丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的不同配比以及通过醋酸乙烯酯和丙烯酸甲甲酯的不同配比进行聚合反应来调节胶粘剂的tg和剥离力，来达到胶水所需要的剥离力。(3)在温度为50-65℃时往反应釜中加入20-40重量份的浓度为1.25％-4％(重量)的碳酸氢钠水溶液；(4)反应釜继续加热，在温度为70-85℃时，往反应釜加入25-40重量份的浓度为1.5％-4％(重量)的过硫酸钾水溶液，搅拌5-10分钟充分混合后；采用滴定的方式，搅拌条件下，在3-5小时内将步骤(2)中形成的预乳液和50-70重量份的浓度为1.3％-2.4％(重量)的过硫酸钾水溶液同时滴入反应釜中，滴加结束后，继续搅拌1.5-3小时，温度保持在80-86℃；(5)后处理阶段：当温度降至65-70℃时，往反应釜加入7-9重量份的浓度为6％-11％(重量)的叔丁基过氧化氢水溶液；当温度降至61-65℃时，往反应釜加入15-19重量份的浓度为2.6％-5％(重量)的吊白块水溶液；当温度降至57-61℃时，往反应釜加入16-20重量份的含有润湿剂和第二消泡剂的水溶液，所述润湿剂的浓度为2％-4.4％，所述第二消泡剂的浓度为0.5％-1.9％；当温度降至54-56℃时，往反应釜加入3.5-5.5重量份的氨水；当温度降至49-51℃时，往反应釜加入1.8-3.2重量份的硅烷偶联剂；通过硅烷偶联剂的加入，增加了胶带在玻璃上的附着力。当温度降至47-49℃时，往反应釜加入0.5-0.8重量份的防腐剂；当温度降至44-46℃时，卸料。本发明具有如下有益效果：本发明提供了一种用于玻璃保护的无痕胶带及其加工工艺，该胶带对汽车玻璃的贴合力好，同时该胶带贴合撕离后不会在玻璃上留有残胶，同时，如果胶带塑料膜上印有字体或标识图案，也可以轻易的撕离而不会残留在玻璃上，同时，该胶带使用的胶粘剂是一种水性胶粘剂，其甲醛含量大幅度降低，是一种环保型的胶粘剂，同时节约了成本。本发明通过首先通过调节丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的不同配比以及通过调节醋酸乙烯酯和丙烯酸甲甲酯的不同配比来调节胶粘剂的剥离力，然后通过加入硅烷偶联剂来调节胶带在玻璃上的附着力，最终使得制备的胶带，在对汽车玻璃具有很好的贴合力的同时，该胶带贴合撕离后不会在汽车玻璃上留有残胶。具体实施方式以下是本发明的几个实施例，进一步说明本发明，但本发明不仅限于此。实施例一：一种用于玻璃保护的无痕胶带的加工工艺，包括如下步骤：1000重量份的胶粘剂与0.5重量份的氮丙啶搅拌混合均匀，6小时内涂布于厚度为25um的塑料膜上，胶带总厚度为48um。进一步的，所述胶粘剂的加工工艺包括如下步骤：(1)在反应釜中加入0.5重量份的磺基琥珀酸乙氧基乙醇单酯二钠盐、0.2重量份的聚乙氧基化脂肪醇和80重量份的去离子水加入乳化槽中搅拌10分钟；(2)将65重量份的丙烯酸丁酯、310重量份的丙烯酸异辛酯、8.5重量份的丙烯酸、6.5重量份的丙烯酸羟乙酯、2重量份醋酸乙烯酯、1.5重量份的丙烯酸甲甲酯、0.1重量份的聚二甲基硅氧烷加入容器中充分混合后，加入装有步骤(1)溶液的乳化槽中，搅拌均匀形成预乳液；(3)在温度为57℃时往反应釜中加入20重量份的浓度为1.25％(重量)的碳酸氢钠水溶液；(4)反应釜继续加热，在温度为70℃时，往反应釜加入25重量份的浓度为1.5％-(重量)的过硫酸钾水溶液，搅拌5分钟充分混合后；采用滴定的方式，搅拌条件下，在3小时内将步骤(2)中形成的预乳液和50重量份的浓度为1.3％(重量)的过硫酸钾水溶液同时滴入反应釜中，滴加结束后，继续搅拌1.5小时，温度保持在80℃；(5)后处理阶段：当温度降至65℃时，往反应釜加入7重量份的浓度为6％(重量)的叔丁基过氧化氢水溶液；当温度降至61℃时，往反应釜加入15重量份的浓度为2.6％(重量)的吊白块水溶液；当温度降至57℃时，往反应釜加入16重量份的含有浓度为2％(重量)的ot-75和浓度为0.5％(重量)的聚氧丙烯甘油醚的水溶液；当温度降至54℃时，往反应釜加入3.5重量份的氨水；当温度降至49℃时，往反应釜加入1.8重量份的硅烷偶联剂；当温度降至47℃时，往反应釜加入0.5重量份的5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮；当温度降至44℃时，卸料。实施例二：一种用于玻璃保护的无痕胶带的加工工艺，包括如下步骤：1000重量份的胶粘剂与1重量份的氮丙啶搅拌混合均匀，7小时内涂布于厚度为26um的塑料膜上，胶带总厚度为49um。进一步的，所述胶粘剂的加工工艺包括如下步骤：(1)在反应釜中加入0.6重量份的磺基琥珀酸乙氧基乙醇单酯二钠盐、0.3重量份的聚乙氧基化脂肪醇和85重量份的去离子水加入乳化槽中搅拌12分钟；(2)将67重量份的丙烯酸丁酯、320重量份的丙烯酸异辛酯、9.5重量份的丙烯酸、7重量份的丙烯酸羟乙酯、3重量份醋酸乙烯酯、2重量份的丙烯酸甲甲酯、0.2重量份的聚二甲基硅氧烷加入容器中充分混合后，加入装有步骤(1)溶液的乳化槽中，搅拌均匀形成预乳液；(3)在温度为55℃时往反应釜中加入25重量份的浓度为2％(重量)的碳酸氢钠水溶液；(4)反应釜继续加热，在温度为78℃时，往反应釜加入27重量份的浓度为2％(重量)的过硫酸钾水溶液，搅拌7分钟充分混合后；采用滴定的方式，搅拌条件下，在4小时内将步骤(2)中形成的预乳液和60重量份的浓度为2％(重量)的过硫酸钾水溶液同时滴入反应釜中，滴加结束后，继续搅拌2小时，温度保持在82℃；(5)后处理阶段：当温度降至68℃时，往反应釜加入8重量份的浓度为8％(重量)的叔丁基过氧化氢水溶液；当温度降至63℃时，往反应釜加入16重量份的浓度为3％(重量)的吊白块水溶液；当温度降至61℃时，往反应釜加入18重量份的含有浓度为2.5％(重量)的k14和浓度为1％(重量)的聚氧丙烯甘油醚的水溶液；当温度降至56℃时，往反应釜加入4重量份的氨水；当温度降至50℃时，往反应釜加入2重量份的硅烷偶联剂；当温度降至49℃时，往反应釜加入0.6重量份的5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮；当温度降至46℃时，卸料。实施例三：一种用于玻璃保护的无痕胶带的加工工艺，包括如下步骤：1000重量份的胶粘剂与1.5重量份的氮丙啶搅拌混合均匀，8小时内涂布于厚度为27um的塑料膜上，胶带总厚度为50um。进一步的，所述胶粘剂的加工工艺包括如下步骤：(1)在反应釜中加入0.6重量份的磺基琥珀酸乙氧基乙醇单酯二钠盐、0.3重量份的聚乙氧基化脂肪醇和95重量份的去离子水加入乳化槽中搅拌13分钟；(2)将70重量份的丙烯酸丁酯、345重量份的丙烯酸异辛酯、10.5重量份的丙烯酸、7.5重量份的丙烯酸羟乙酯、4重量份醋酸乙烯酯、2.5重量份的丙烯酸甲甲酯、0.2重量份的聚二甲基硅氧烷加入容器中充分混合后，加入装有步骤(1)溶液的乳化槽中，搅拌均匀形成预乳液；(3)在温度为55℃时往反应釜中加入30重量份的浓度为2.5％(重量)的碳酸氢钠水溶液；(4)反应釜继续加热，在温度为78℃时，往反应釜加入35重量份的浓度为2.5％(重量)的过硫酸钾水溶液，搅拌8分钟充分混合后；采用滴定的方式，搅拌条件下，在4小时内将步骤(2)中形成的预乳液和65重量份的浓度为1.8％(重量)的过硫酸钾水溶液同时滴入反应釜中，滴加结束后，继续搅拌2.5小时，温度保持在84℃；(5)后处理阶段：当温度降至69℃时，往反应釜加入7.5重量份的浓度为6.5％(重量)的叔丁基过氧化氢水溶液；当温度降至64℃时，往反应釜加入17重量份的浓度为4％(重量)的吊白块水溶液；当温度降至61℃时，往反应釜加入18重量份的含有浓度为3％(重量)的np-10和浓度为1.5％(重量)的聚氧丙烯甘油醚的水溶液；当温度降至55℃时，往反应釜加入4.5重量份的氨水；当温度降至51℃时，往反应釜加入2.5重量份的硅烷偶联剂；当温度降至47℃时，往反应釜加入0.7重量份的5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和2-甲基-4-异噻唑啉-3酮的混合物；当温度降至45℃时，卸料。实施例四：一种用于玻璃保护的无痕胶带的加工工艺，包括如下步骤：1000重量份的胶粘剂与1.5重量份的氮丙啶搅拌混合均匀，8小时内涂布于厚度为30um的塑料膜上，胶带总厚度为55um。进一步的，所述胶粘剂的加工工艺包括如下步骤：(1)在反应釜中加入0.6重量份的磺基琥珀酸乙氧基乙醇单酯二钠盐、0.3重量份的聚乙氧基化脂肪醇和90重量份的去离子水加入乳化槽中搅拌13分钟；(2)将68重量份的丙烯酸丁酯、340重量份的丙烯酸异辛酯、9.5重量份的丙烯酸、7重量份的丙烯酸羟乙酯、5重量份醋酸乙烯酯、3.5重量份的丙烯酸甲甲酯、0.25重量份的聚二甲基硅氧烷加入容器中充分混合后，加入装有步骤(1)溶液的乳化槽中，搅拌均匀形成预乳液；(3)在温度为62℃时往反应釜中加入35重量份的浓度为2.25％(重量)的碳酸氢钠水溶液；(4)反应釜继续加热，在温度为78℃时，往反应釜加入35重量份的浓度为3.5％(重量)的过硫酸钾水溶液，搅拌8分钟充分混合后；采用滴定的方式，搅拌条件下，在4小时内将步骤(2)中形成的预乳液和65重量份的浓度为2.3％(重量)的过硫酸钾水溶液同时滴入反应釜中，滴加结束后，继续搅拌2小时，温度保持在84℃；(5)后处理阶段：当温度降至68℃时，往反应釜加入8重量份的浓度为9％(重量)的叔丁基过氧化氢水溶液；当温度降至65℃时，往反应釜加入18重量份的浓度为3％(重量)的吊白块水溶液；当温度降至61℃时，往反应釜加入18重量份的含有浓度为3.5％(重量)的ot-75和浓度为1.5％(重量)的聚氧丙烯甘油醚的水溶液；当温度降至55℃时，往反应釜加入4.5重量份的氨水；当温度降至51℃时，往反应釜加入2.5重量份的硅烷偶联剂；当温度降至49℃时，往反应釜加入0.7重量份的2-甲基-4-异噻唑啉-3酮；当温度降至45℃时，卸料。实施例五：一种用于玻璃保护的无痕胶带的加工工艺，包括如下步骤：1000重量份的胶粘剂与2重量份的氮丙啶搅拌混合均匀，9小时内涂布于厚度为30um的塑料膜上，胶带总厚度为55um。进一步的，所述胶粘剂的加工工艺包括如下步骤：(1)在反应釜中加入0.7重量份的磺基琥珀酸乙氧基乙醇单酯二钠盐、0.4重量份的聚乙氧基化脂肪醇和100重量份的去离子水加入乳化槽中搅拌15分钟；(2)将80重量份的丙烯酸丁酯、350重量份的丙烯酸异辛酯、11.0重量份的丙烯酸、8.5重量份的丙烯酸羟乙酯、6重量份醋酸乙烯酯、4.5重量份的丙烯酸甲甲酯、0.3重量份的聚二甲基硅氧烷加入容器中充分混合后，加入装有步骤(1)溶液的乳化槽中，搅拌均匀形成预乳液；(3)在温度为65℃时往反应釜中加入40重量份的浓度为4％(重量)的碳酸氢钠水溶液；(4)反应釜继续加热，在温度为85℃时，往反应釜加入40重量份的浓度为4％(重量)的过硫酸钾水溶液，搅拌10分钟充分混合后；采用滴定的方式，搅拌条件下，在5小时内将步骤(2)中形成的预乳液和70重量份的浓度为2.4％(重量)的过硫酸钾水溶液同时滴入反应釜中，滴加结束后，继续搅拌3小时，温度保持在86℃；(5)后处理阶段：当温度降至70℃时，往反应釜加入9重量份的浓度为11％(重量)的叔丁基过氧化氢水溶液；当温度降至65℃时，往反应釜加入19重量份的浓度为5％(重量)的吊白块水溶液；当温度降至61℃时，往反应釜加入20重量份的含有浓度为4.4％(重量)的ot-75和浓度为1.9％(重量)的聚氧丙烯甘油醚的水溶液；当温度降至56℃时，往反应釜加入5.5重量份的氨水；当温度降至51℃时，往反应釜加入3.2重量份的硅烷偶联剂；当温度降至49℃时，往反应釜加入0.8重量份的5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和2-甲基-4-异噻唑啉-3酮的混合物；当温度降至46℃时，卸料。对本实施例的初粘力、剥离强度和持粘力进行测试，采用如下方法：初粘力测试方法检测按照gb/t4852-2002《压敏胶粘带180°初粘性试验方法(滚球法)》进行。剥离强度检测按照gb/t2792-1998《压敏胶粘带180°剥离强度试验方法》进行《jjg139/1999胶带剥离力检测方法》。持粘力检测按照gb/t4851-1998《压敏胶粘带180°持粘力试验方法》进行。测试结果如下表：实施例初粘力(#)剥离强度(n/25mm)持粘力(h)外观162.624透明272.823透明372.922透明482.822透明582.523透明由上表可知，该胶粘剂颜色为淡白色，且初粘力在6～8#，剥离强度在2.5～2.9(n/25mm)，持粘力在22～24h。实验数据：贴合在汽车玻璃上，包括有字和无字的，在贴合3天内，撕离不会残胶，也不会把字留在玻璃上。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12