本发明涉及墨水
技术领域：
，尤其涉及一种低温固化陶瓷墨水及其制备、应用方法。
背景技术：
：传统意义上的陶瓷墨水一般是通过稀土氧化物、溶剂、分散剂、结合剂、表面活性剂及其它辅料制成的，但是这种陶瓷墨水在固化成型时，需要特别高的温度，一般都要900‐1300℃，在固化成型时需要大量的能源，而且操作人员需要忍受高温操作，大量的热辐射，对其身体的损伤非常大。而且，传统的陶瓷墨水中存在重金属元素，一旦陶瓷墨水外泄或者陶瓷作废，会对环境产生非常大的污染。技术实现要素：有鉴于此，本发明提供了一种低温固化陶瓷墨水及其制备、应用方法，本陶瓷墨水具有零污染，固化温度非常低，大大降低了能源消耗。一种低温固化低温固化陶瓷墨水，按质量份数其原料组份包括：优选地，按质量份数其原料组份为：优选地，按质量份数其原料组份为：优选地，所述环氧树脂为中分子量固体双酚a型环氧树脂。优选地，所述促进剂为固化促进剂fxr-1081。优选地，所述溶剂为烃类。优选地，所述助剂为聚乙烯蜡。一种低温固化陶瓷墨水的制备方法，方法包括：准确称取环氧树脂、二氰二氨、促进剂、溶剂、助剂以及结合剂；将环氧树脂加入至溶剂中，搅拌速度110-150r/min，搅拌5-8min，至完全溶解，得到溶液a；将二氰二氨、促进剂、助剂以及结合剂加入至溶液a中，用分散研磨机处理，处理30-40min，静置1-2h，得到溶液b；将静置后溶液b进行200-250目过滤，得到陶瓷墨水。一种低温固化陶瓷墨水的应用方法，其特征在于，方法包括：将陶瓷墨水转印至素瓷砖；对转印有陶瓷墨水的瓷砖进行加热，加热温度为165-175℃，陶瓷墨水进行固化成型。本发明提供的本发明提供了一种低温固化陶瓷墨水及其制备、应用方法，本陶瓷墨水通过以环氧聚酯为主体材料，具有零污染，较传统陶瓷墨水固化温度非常低，大大降低了能源消耗，节约了成本及能源，保护了环境。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好。当其固化后，与陶瓷粘结性非常强。当然，如果不加任何色素，环氧树脂固化后为无色透明，当添加了不同的颜色色素时，将和传统的陶瓷墨水达到一样的效果。下面，根据实施例，对低温固化陶瓷墨水进行详细的描述。实施例1低温固化陶瓷墨水，按质量份数其原料组份包括：其制作方法为：准确称取双酚a型环氧树脂、二氰二氨、2‐甲基咪唑、烃类、聚乙烯蜡以及结合剂；将双酚a型环氧树脂加入至烃类中，搅拌速度110r/min，搅拌8min，至完全溶解，得到溶液a；将二氰二氨、2‐甲基咪唑、聚乙烯蜡以及结合剂加入至溶液a中，用分散研磨机处理，处理40min，静置2h，得到溶液b；将静置后溶液b进行200目过滤，得到陶瓷墨水。陶瓷墨水应用于陶瓷的应用方法：将陶瓷墨水转印至素瓷砖；对转印有陶瓷墨水的瓷砖进行加热，加热温度为175℃，陶瓷墨水进行固化成型。实施例2低温固化陶瓷墨水，按质量份数其原料组份包括：其制作方法为：准确称取双酚a型环氧树脂、二氰二氨、固化促进剂fxr‐1081、烃类、聚乙烯蜡以及结合剂；将双酚a型环氧树脂加入至烃类中，搅拌速度150r/min，搅拌5min，至完全溶解，得到溶液a；将二氰二氨、固化促进剂fxr‐1081、聚乙烯蜡以及结合剂加入至溶液a中，用分散研磨机处理，处理30min，静置1h，得到溶液b；将静置后溶液b进行250目过滤，得到陶瓷墨水。陶瓷墨水应用于陶瓷的应用方法：将陶瓷墨水转印至素瓷砖；对转印有陶瓷墨水的瓷砖进行加热，加热温度为165℃，陶瓷墨水进行固化成型。实施例3低温固化陶瓷墨水，按质量份数其原料组份包括：其制作方法为：准确称取有机磷环氧树脂、二氰二氨、固化促进剂fxr‐1081、烃类、聚乙烯蜡以及结合剂；将有机磷环氧树脂加入至烃类中，搅拌速度120r/min，搅拌7min，至完全溶解，得到溶液a；将二氰二氨、固化促进剂fxr‐1081、聚乙烯蜡以及结合剂加入至溶液a中，用分散研磨机处理，处理34min，静置1h，得到溶液b；将静置后溶液b进行240目过滤，得到陶瓷墨水。陶瓷墨水应用于陶瓷的应用方法：将陶瓷墨水转印至素瓷砖；对转印有陶瓷墨水的瓷砖进行加热，加热温度为170℃，陶瓷墨水进行固化成型。实施例4低温固化陶瓷墨水，按质量份数其原料组份包括：其制作方法为：准确称取双酚a型环氧树脂、二氰二氨、2‐甲基咪唑、酯类、聚乙烯蜡以及结合剂；将双酚a型环氧树脂加入至酯类中，搅拌速度130r/min，搅拌6min，至完全溶解，得到溶液a；将二氰二氨、2‐甲基咪唑、聚乙烯蜡以及结合剂加入至溶液a中，用分散研磨机处理，处理38min，静置1h，得到溶液b；将静置后溶液b进行220目过滤，得到陶瓷墨水。陶瓷墨水应用于陶瓷的应用方法：将陶瓷墨水转印至素瓷砖；对转印有陶瓷墨水的瓷砖进行加热，加热温度为168℃，陶瓷墨水进行固化成型。实施例5低温固化陶瓷墨水，按质量份数其原料组份包括：其制作方法为：准确称取双酚a型环氧树脂、二氰二氨、固化促进剂fxr‐1081、烃类、聚乙烯蜡以及结合剂；将双酚a型环氧树脂加入至烃类中，搅拌速度140r/min，搅拌7min，至完全溶解，得到溶液a；将二氰二氨、固化促进剂fxr‐1081、聚乙烯蜡以及结合剂加入至溶液a中，用分散研磨机处理，处理34min，静置1h，得到溶液b；将静置后溶液b进行210目过滤，得到陶瓷墨水。陶瓷墨水应用于陶瓷的应用方法：将陶瓷墨水转印至素瓷砖；对转印有陶瓷墨水的瓷砖进行加热，加热温度为173℃，陶瓷墨水进行固化成型。实施例6低温固化陶瓷墨水，按质量份数其原料组份包括：其制作方法为：准确称取有机磷环氧树脂、二氰二氨、固化促进剂fxr‐1081、烃类、聚乙烯蜡以及结合剂；将有机磷环氧树脂加入至烃类中，搅拌速度100r/min，搅拌8min，至完全溶解，得到溶液a；将二氰二氨、固化促进剂fxr‐1081、聚乙烯蜡以及结合剂加入至溶液a中，用分散研磨机处理，处理41min，静置1h，得到溶液b；将静置后溶液b进行250目过滤，得到陶瓷墨水。陶瓷墨水应用于陶瓷的应用方法：将陶瓷墨水转印至素瓷砖；对转印有陶瓷墨水的瓷砖进行加热，加热温度为175℃，陶瓷墨水进行固化成型。实施例1至6所生产的陶瓷墨水，在应用温度为165‐175℃下，进行测试：沉淀层(12h)稳定度耐磨度实施例1少量0.0885％实施例2少量0.0782％实施例3无0.1178％实施例4无0.1389％实施例5无0.1287％实施例6无0.1484％根据数表中的数据，可以看出，本陶瓷墨水具有低温固化的特性，具有零污染，较传统陶瓷墨水固化温度非常低，大大降低了能源消耗，节约了成本及能源，保护了环境。虽然在耐磨度上有稍许的欠缺，但是总体性能上非常突出。本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。当前第1页12