一种低温固化粉末涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种低温固化粉末涂料及其制备方法，方法包括：将高速混合机预热15min，将低温固化聚酯树胶、环氧树脂、光亮剂、安息香、钛白粉、沉淀钡、流平剂混合均匀，将混合后的物料倒入挤出机，转速为200r/min，温度为300?400℃，熔融挤出，将挤出的混合物捣碎，转移至研磨机，在1300?1400r/min进行研磨，研磨后，经过80?100μm的虑筛。本发明的有益效果在于：本发明的低温固化粉末涂料节能环保，涂装环境要求较低，机械性能优良。
【专利说明】
-种低溫固化粉末涂料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及涂料技术领域，尤其设及一种低溫固化粉末涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 粉末涂料W其环保经济的优越性能，广泛用于各种金属件的表面涂装。随着经济 社会的发展，人们对环保的概念越来越深入，粉末涂料的应用范围也越来越大，人们对粉末 涂料的固化条件的要求也越来越高。普通的粉末涂料的固化条件大都是烘烤溫度较高，烘 烤时间较长，运类工艺容易造成能源的浪费。因此，从节省能源，降低成本的角度考虑，低溫 固化型粉末涂料有着广阔的市场前景。其中，特别是低溫固化粉末涂料，因其节能环保，涂 装环境要求较低，近几年来，成为了热点技术，但是，现有的产品都很难实现较低溫度的固 化。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，是有必要提供一种低溫固化粉末涂料及其制备方法。
[0004] -种低溫固化粉末涂料，包括W下组份： 低温固化聚酷树胶；160-170份 环氧树脂：165-170 光亮剂：6-7份 安息香：1.5份
[0005] 镜白粉：1巧-125:# 沉淀领：125-13百份 流平荆：6-7份
[0006] 所述低溫固化树脂为带间苯不饱和芳香型聚醋树脂，所述光亮剂为节叉丙酬，所 述安息香为二苯乙醇酬，所述铁白粉为二氧化铁，所述沉淀领为硫酸领，所述流平剂为二丙 酬醇。
[0007] 优选地，所述组分为： 低温固化聚醋树胶：165份 环氧树脂：168 光亮剂：6.5份 安息香；2.5份
[000引 铁白粉：118份 沉淀领：1巧份 流平剂：6.8份
[0009] 优选地，所述组分为： 低温固化聚醋树胶：I踞粉 环氧树脂：166 光亮剂：6,8殺 安息香；2.5粉
[0010] 铁白粉：116份 沉淀顿：128份 流平剂：5.5份
[0011] 优选地，所述环氧树脂为双酪A型环氧树脂。
[0012] -种低溫固化粉末涂料的制备方法，其特征在于，方法包括：
[0013]将高速混合机预热15min;
[0014] 将低溫固化聚醋树胶、环氧树脂、光亮剂、安息香、铁白粉、沉淀领、流平剂混合均 匀；
[0015] 将混合后的物料倒入挤出机，转速为2(K)r/min，溫度为300-400°C，烙融挤出；
[0016] 将挤出的混合物捣碎，转移至研磨机，在1300-14(K)r/min进行研磨；
[0017] 研磨后，经过80-100皿的虑筛。
[0018] 优选地，还包括将筛出的粉末进行涂装。
[0019] 优选地，所述挤出机溫度为350°C。
[0020] 优选地，所述研磨机转速为1350r/min。
[0021] 本发明的有益效果在于：提供了一种低溫固化粉末涂料及其制备方法，生产的低 溫固化粉末涂料节能环保，涂装环境要求较低，机械性能优良，方法简单易实行。
【具体实施方式】
[0022] 实施例1
[0023] -种低溫固化粉末涂料，包括W下组份： 低温固化聚醋树胶：16日份 环氧树脂：1械 光亮剂：6.5份 安息眷；2.5:傑
[0024] 铁白粉：1化份 沉淀领：127份 流平剂：6.8份
[0025] 低溫固化树脂为带间苯不饱和芳香型聚醋树脂，光亮剂为节叉丙酬，安息香为二 苯乙醇酬，铁白粉为二氧化铁，沉淀领为硫酸领，流平剂为二丙酬醇，环氧树脂为双酪A型环 氧树脂。
[0026] -种低溫固化粉末涂料的制备方法，方法包括：
[0027] 将高速混合机预热15min;
[0028] 将低溫固化聚醋树胶、环氧树脂、光亮剂、安息香、铁白粉、沉淀领、流平剂混合均 匀；
[0029] 将混合后的物料倒入挤出机，转速为20化/min,溫度为300°C，烙融挤出；
[0030] 将挤出的混合物捣碎，转移至研磨机，在1300;r/min进行研磨；
[0031] 研磨后，经过80-100皿的虑筛，涂装。
[0032] 实施例2
[0033] -种低溫固化粉末涂料，包括W下组份： 低温固化聚醋树胶；168份 环氧树脂：化6 光亮剂：6.8份 安息香:；2.5:微
[0034] 铁白粉：11后份 沉淀领：128输 流平剂：6.5份
[0035] -种低溫固化粉末涂料的制备方法，方法包括：
[0036] 将高速混合机预热15min;
[0037] 将低溫固化聚醋树胶、环氧树脂、光亮剂、安息香、铁白粉、沉淀领、流平剂混合均 匀；
[0038] 将混合后的物料倒入挤出机，转速为20化/min,溫度为300°C，烙融挤出；
[0039] 将挤出的混合物捣碎，转移至研磨机，在1300r/min进行研磨；
[0040] 研磨后，经过80-100皿的虑筛，涂装。
[0041] 实施例3
[0042] -种低溫固化粉末涂料，包括W下组份： 低温固化聚醋树胶：化O粉 环氧树腊;16日
[00创光亮剂：6份 安息替；2.5份 铁白粉：115份 沉淀顿：1巧债
[0044] 流平剂：6份
[0045] 低溫固化树脂为带间苯不饱和芳香型聚醋树脂，光亮剂为节叉丙酬，安息香为二 苯乙醇酬，铁白粉为二氧化铁，沉淀领为硫酸领，流平剂为二丙酬醇，环氧树脂为双酪A型环 氧树脂。
[0046] -种低溫固化粉末涂料的制备方法，方法包括：
[0047] 将高速混合机预热15min;
[004引将低溫固化聚醋树胶、环氧树脂、光亮剂、安息香、铁白粉、沉淀领、流平剂混合均 匀；
[0049] 将混合后的物料倒入挤出机，转速为20化/min,溫度为350°C，烙融挤出；
[0050] 将挤出的混合物捣碎，转移至研磨机，在1350r/min进行研磨；
[0051 ] 研磨后，经过80-100皿的虑筛，涂装。
[0化2] 实施例4
[0053] -种低溫固化粉末涂料，包括W下组份： 低温固化聚醋树胶：170巧 环氧树騰:170份 光亮剂：7份 女归、巧；2.5攒
[0化4] 铁白粉；125撥 沉綻锁;；1巧衔 流平剂：7份
[0055] 低溫固化树脂为带间苯不饱和芳香型聚醋树脂，光亮剂为节叉丙酬，安息香为二 苯乙醇酬，铁白粉为二氧化铁，沉淀领为硫酸领，流平剂为二丙酬醇，环氧树脂为双酪A型环 氧树脂。
[0056] -种低溫固化粉末涂料的制备方法，方法包括：
[0057] 将高速混合机预热15min;
[005引将低溫固化聚醋树胶、环氧树脂、光亮剂、安息香、铁白粉、沉淀领、流平剂混合均 匀；
[0059] 将混合后的物料倒入挤出机，转速为20化/min,溫度为400°C，烙融挤出；
[0060] 将挤出的混合物捣碎，转移至研磨机，在1400r/min进行研磨；
[0061 ] 研磨后，经过80-100皿的虑筛，涂装。
[0062] 实验结果：
[0063] 耐冲击性:标准冲击，无裂痕；
[0064] 耐溶剂:360小时，无变化；
[0065] 耐水煮：180小时，无变化；
[0066] 厚度:90-98;
[0067] 光泽:100%;
[006引耐盐雾：1200小时，无变化。
[0069] 有益效果在于:提供了一种低溫固化粉末涂料及其制备方法，生产的低溫固化粉 末涂料节能环保，涂装环境要求较低，机械性能优良，方法简单易实行。
[0070] W上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用W限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种低温固化粉末涂料，其特征在于，包括以下组份： 低温固化聚酯树胶：160-170份环氧树脂：165-170份 光亮剂:6-7份 安息香:2.5份 钛白粉：115-125份 沉淀钡：125-135份 流平剂:6-7份 所述低温固化树脂为带间苯不饱和芳香型聚酯树脂，所述光亮剂为苄叉丙酮，所述安 息香为二苯乙醇酮，所述钛白粉为二氧化钛，所述沉淀钡为硫酸钡，所述流平剂为二丙酮 醇。2. 根据权利要求1所述的低温固化粉末涂料，其特征在于:所述组分为： 低温固化聚酯树胶：165份 环氧树脂：168 光亮剂:6.5份 安息香:2.5份 钛白粉:118份 沉淀钡：127份 流平剂:6.8份。3. 根据权利要求1所述的低温固化粉末涂料，其特征在于:所述组分为： 低温固化聚酯树胶：168份 环氧树脂：166 光亮剂:6.8份 安息香:2.5份 钛白粉：116份 沉淀钡：128份 流平剂:6.5份。4. 根据权利要求1所述的低温固化粉末涂料，其特征在于:所述环氧树脂为双酚A型环 氧树脂。5. -种低温固化粉末涂料的制备方法，其特征在于，方法包括： 将高速混合机预热15min; 将低温固化聚酯树胶、环氧树脂、光亮剂、安息香、钛白粉、沉淀钡、流平剂混合均匀； 将混合后的物料倒入挤出机，转速为20(^/11^11，温度为300-400°(：，熔融挤出； 将挤出的混合物捣碎，转移至研磨机，在1300_1400r/min进行研磨； 研磨后，经过80-100μηι的虑筛。6. -种低温固化粉末涂料的制备方法，其特征在于:还包括将筛出的粉末进行涂装。7. -种低温固化粉末涂料的制备方法，其特征在于:所述挤出机温度为350Γ。8. -种低温固化粉末涂料的制备方法，其特征在于:所述研磨机转速为1350r/min。
【文档编号】C09D5/03GK105925144SQ201610512641
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】高海燕
【申请人】高海燕