一种无溶剂环氧石油管道内壁漆及其施工方法
【专利摘要】本发明公开了一种无溶剂环氧石油管道内壁漆及其施工方法，涉及涂料表面处理领域，由甲、乙两种组分构成，甲组分与乙组分以质量比为5?20:1的配比搅拌形成内壁漆；甲组分按质量百分数配比为：增强树脂10?20％，钛白粉15?35％，炭黑1?2％，氧化铁黄1?4％，防沉助剂0.5?3％，强力润湿分散剂0.2?1.0％，耐盐雾增强剂1?4％，活性稀释剂1?10％，余量为环氧树脂；乙组分为酯环胺类固化剂。本发明中制备的石油管道内壁漆能够保证石油管道内壁涂层具有良好的耐腐及物理性能的同时，减少涂装工艺，节省施工时间，提高工作效率。
【专利说明】
-种无溶剂环氧石油管道内壁漆及其施工方法
技术领域
[0001] 本发明设及涂料表面处理领域，更具体的设及一种无溶剂环氧石油管道内壁漆及 其施工方法。
【背景技术】
[0002] 石油行业采油厂的地埋管道，一般在地下1.5米，使用时间长，管道腐蚀及结垢情 况严重，因此，管道内部必须涂覆防腐涂层，但涂层在使用时也会进行脱落，因此就必须更 换管道。目前，石油行业开采及更换新管道的费用高，且现有涂层施工方法繁琐，导致成本 增加，因此需要在保证涂层机械及耐久性能的同时，减少涂装次数，降低经济成本。
【发明内容】
[0003] 本发明提供一种无溶剂环氧石油管道内壁漆及其施工方法，能够保证石油管道内 壁涂层具有良好的耐腐及物理性能的同时，减少涂装工艺，节省施工时间，提高工作效率。
[0004] 本发明提供一种无溶剂环氧石油管道内壁漆，由甲、乙两种组分构成，甲组分与乙 组分W质量比为5-20:1的配比揽拌形成内壁漆;所述甲组分按质量百分数配比为：增强树 月旨10-20%，铁白粉15-35%，炭黑1-2%，氧化铁黄1-4%，防沉助剂0.5-3%，强力润湿分散 剂0.2-1.0%，PRS耐盐雾增强剂1-4%，活性稀释剂1-10%，余量为环氧树脂;所述乙组分为 醋环胺类固化剂。
[0005] 优选的，环氧树脂选用环氧树脂E-44、E-10、E-20中的一种或几种组成。
[0006] 优选的，增强树脂为超高分子量活性树脂。
[0007] 优选的，强力润湿分散剂选用?0-85、8￥1(-306、8￥1(-044、8￥1(-041中的一种或几种。 [000引优选的，防沉助剂选用D20、BYK410、帝斯己隆6900、帝斯己隆4200中的一种或几 种。
[0009] 优选的，醋环胺类固化剂选用异佛尔酬二胺、1、3-环己甲胺和甲基环己胺中的一 种。
[0010] -种无溶剂环氧石油管道内壁漆的施工方法，包括W下步骤：
[0011] (1)石油管道清污，清理残余原油液体及污垢；
[001^ (2)石油管道内壁喷砂处理，使石油管道内壁表面洁净度达到S2.5等级；
[0013] (3)完成石油管道内壁喷砂处理后4h内涂装第一遍无溶剂环氧石油管道内壁漆， 通过挤涂器在管道内匀速前进，将内壁漆均匀、光滑的涂衬于管道内壁，涂层厚度大于60化 m;
[0014] (4)在80°C下热风干燥后，涂装第二遍无溶剂环氧石油管道内壁漆，通过挤涂器在 管道内匀速前进，将内壁漆均匀、光滑的涂衬于第一层涂层上，使得涂层总厚度大于1000 y m;
[0015] (5)80°C下热风干燥化；
[0016] (6)油漆自干后进行石油管道内壁检验，检验合格后交付使用。
[0017] 优选的，步骤(4)中热风干燥0.5-1. Oh。
[0018] 优选的，步骤(6)中油漆自干2地后进行石油管道内壁检验。
[0019] 优选的，步骤(3)和步骤(4)中，通过压缩空气推动挤涂器前进，压缩空气的压力范 围为0.9MPa-l. 2Mpa，挤涂器的前进速度为2.5m/s。
[0020] 本发明中，无溶剂环氧石油管道内壁漆能够提高耐腐蚀性能、耐盐雾性能及耐热 性能，即使在高膜厚的条件下也能够保持良好的柔初性，保证了涂层具有较好的耐腐蚀性 能及物理性能，且优化后的施工方法能够在涂装两次后就超过1000微米的厚度，减少了涂 装次数，节省了施工时间，提高工作效率，降低了经济成本。
【具体实施方式】
[0021] 实施例1
[0022] 本发明实施例1提供一种无溶剂环氧石油管道内壁漆，由甲、乙两种组分构成，甲 组分与乙组分W质量比为5:1的配比揽拌形成内壁漆；甲组分按质量百分数配比为:环氧树 脂30%，增强树脂20%，铁白粉35%，炭黑2%，氧化铁黄4%，防沉助剂3%，强力润湿分散剂 1%，PRS耐盐雾增强剂4%，活性稀释剂1 % ;乙组分为异佛尔酬二胺。
[0023] 其制造方法按照W下步骤实施：
[0024] 步骤1、将环氧树脂30%，增强树脂20%，铁白粉35%，炭黑2%，氧化铁黄4%，防沉 助剂3%，强力润湿分散剂1 %按配比混合，W1800-2000转/分钟的转速揽拌化。
[0025] 步骤2、将PRS耐盐雾增强剂4%，活性稀释剂1%加入上述步骤揽拌后的混合物中 调整粘度，W900-1200转/分钟的转速揽拌均匀。
[00%]步骤3、将甲组分与乙组分按照质量比为5:1的配比揽拌均匀形成内壁漆。
[0027]步骤4、制作样本，进行检测，制备的内壁漆需符合SY/T0457-2010钢制管道液体环 氧涂料内防腐层技术标准要求。
[00%] -种无溶剂环氧石油管道内壁漆的施工方法，包括W下步骤：
[0029] (1)石油管道清污，清理残余原油液体及污垢，在管路中放入清洗器，在流水和压 缩空气的推动下快速向前移动，清洗器产生的冲击流会彻底粉碎沉积物，空穴射流技术能 够较好的清理管道内的原油液体及污垢；
[0030] (2)石油管道内壁喷砂处理，利用空气压缩机在0.SMPa压力下将10-20目、莫氏硬 度为7的高耐磨石英砂从管线一端送入，砂粒在压缩空气驱动下呈高速无规运动，在管线内 壁产生高频撞击、摩擦，使石油管道内壁表面洁净度达到S2.5等级；
[0031] (3)完成石油管道内壁喷砂处理后4h内涂装第一遍无溶剂环氧石油管道内壁漆， 将一组专用挤涂器加入管内，并把揽拌好的内壁漆注入挤涂器内，通过0.9MPa-l. 2MPa的压 缩空气推动挤涂器在管中W2.5m/s的速度行进，均匀、光滑的将内壁漆涂衬于管道内壁，涂 层厚度为600-1000皿；
[0032] (4)在80°C下热风干燥0.化，使用步骤(3)中的方式涂装第二遍无溶剂环氧石油管 道内壁漆，涂层总厚度为1000-2000WI1;
[0033] (5)8(TC下热风干燥化；
[0034] (6)油漆自干后，使用涂层测厚仪、电火花捡漏车、管道内窥镜等仪器进行石油管 道内壁检验，检验合格后交付使用。
[0035] 实施例2
[0036] 本发明实施例2提供一种无溶剂环氧石油管道内壁漆，由甲、乙两种组分构成，甲 组分与乙组分W质量比为10:1的配比揽拌形成内壁漆；甲组分按质量百分数配比为:环氧 树脂46%，增强树脂15%，铁白粉20%，炭黑1 %，氧化铁黄3%，防沉助剂1%，强力润湿分散 剂1%，PRS耐盐雾增强剂3%，活性稀释剂10% ;乙组分为1、3-环己甲胺。
[0037] 其制造方法按照W下步骤实施：
[003引步骤1、环氧树脂46%，增强树脂15%，铁白粉20%，炭黑1 %，氧化铁黄3%，防沉助 剂1 %，强力润湿分散剂1 %按配比混合，W1800-2000转/分的转速揽拌化。
[0039] 步骤2、PRS耐盐雾增强剂3%，活性稀释剂10%加入上述步骤揽拌后的混合物中调 整粘度，W900-1200转/分钟的转速揽拌均匀。
[0040] 步骤3、将甲组分与乙组分按照质量比为10:1的配比揽拌均匀形成内壁漆。
[0041] 步骤4、制作样本，进行检测，制备的内壁漆需符合SY/T0457-2010钢制管道液体环 氧涂料内防腐层技术标准要求。
[0042] -种无溶剂环氧石油管道内壁漆的施工方法，包括W下步骤：
[0043] (1)石油管道清污，清理残余原油液体及污垢，在管路中放入清洗器，在流水和压 缩空气的推动下快速向前移动，清洗器产生的冲击流会彻底粉碎沉积物，空穴射流技术能 够较好的清理管道内的原油液体及污垢；
[0044] (2)石油管道内壁喷砂处理，利用空气压缩机在0.SMPa压力下将10-20目、莫氏硬 度为7的高耐磨石英砂从管线一端送入，砂粒在压缩空气驱动下呈高速无规运动，在管线内 壁产生高频撞击、摩擦，使石油管道内壁表面洁净度达到S2.5等级；
[0045] (3)完成石油管道内壁喷砂处理后4h内涂装第一遍无溶剂环氧石油管道内壁漆， 将一组专用挤涂器加入管内，并把揽拌好的内壁漆注入挤涂器内，通过0.9MPa-l. 2MPa的压 缩空气推动挤涂器在管中W2.5m/s的速度行进，均匀、光滑的将内壁漆涂衬于管道内壁，涂 层厚度大于600皿；
[0046] (4)在80°C下热风干燥0.化，使用步骤(3)中的方式涂装第二遍无溶剂环氧石油管 道内壁漆，涂层总厚度大于1000WI1;
[0047] (5)80°C下热风干燥化；
[0048] (6)油漆自干后，使用涂层测厚仪、电火花捡漏车、管道内窥镜等仪器进行石油管 道内壁检验，检验合格后交付使用。
[0049] 实施例3
[0050] 本发明实施例3提供一种无溶剂环氧石油管道内壁漆，由甲、乙两种组分构成，甲 组分与乙组分W质量比为20:1的配比揽拌形成内壁漆；甲组分按质量百分数配比为:环氧 树脂60%，增强树脂10%，铁白粉15%，炭黑1 %，氧化铁黄1%，防沉助剂3%，强力润湿分散 剂0.5%，PRS耐盐雾增强剂1%，活性稀释剂8.5%;乙组分为甲基环己胺。
[0051 ]其制造方法按照W下步骤实施：
[0052] 步骤1、环氧树脂60%，增强树脂10%，铁白粉15%，炭黑1%，氧化铁黄1%，防沉助 剂3%，强力润湿分散剂0.5%按配比混合，W1800-2000转/分的转速揽拌化。
[0053] 步骤2、将PRS耐盐雾增强剂1%，活性稀释剂8.5%加入上述步骤揽拌后的混合物 中调整粘度，W900-1200转/分钟的转速揽拌均匀。
[0054] 步骤3、将甲组分与乙组分按照质量比为20:1的配比揽拌均匀形成内壁漆。
[0055] 步骤4、制作样本，进行检测，制备的内壁漆需符合SY/T0457-2010钢制管道液体环 氧涂料内防腐层技术标准要求。
[0056] -种无溶剂环氧石油管道内壁漆的施工方法，包括W下步骤：
[0057] (1)石油管道清污，清理残余原油液体及污垢，在管路中放入清洗器，在流水和压 缩空气的推动下快速向前移动，清洗器产生的冲击流会彻底粉碎沉积物，空穴射流技术能 够较好的清理管道内的原油液体及污垢；
[005引（2)石油管道内壁喷砂处理，利用空气压缩机在0.SMPa压力下将10-20目、莫氏硬 度为7的高耐磨石英砂从管线一端送入，砂粒在压缩空气驱动下呈高速无规运动，在管线内 壁产生高频撞击、摩擦，使石油管道内壁表面洁净度达到S2.5等级；
[0059] (3)完成石油管道内壁喷砂处理后4h内涂装第一遍无溶剂环氧石油管道内壁漆， 将一组专用挤涂器加入管内，并把揽拌好的内壁漆注入挤涂器内，通过0.9MPa-l. 2MPa的压 缩空气推动挤涂器在管中W2.5m/s的速度行进，均匀、光滑的将内壁漆涂衬于管道内壁，涂 层厚度大于600皿；
[0060] (4)在80°C下热风干燥0.化，使用步骤(3)中的方式涂装第二遍无溶剂环氧石油管 道内壁漆，涂层总厚度大于1000WI1;
[0061] (5)80°C下热风干燥化；
[0062] (6)油漆自干后，使用涂层测厚仪、电火花捡漏车、管道内窥镜等仪器进行石油管 道内壁检验，检验合格后交付使用。
[0063] 实施例4
[0064] 本发明实施例4提供一种无溶剂环氧石油管道内壁漆，由甲、乙两种组分构成，甲 组分与乙组分W质量比为15:1的配比揽拌形成内壁漆；甲组分按质量百分数配比为:环氧 树脂60%，增强树脂12%，铁白粉20%，炭黑1.5%，氧化铁黄2%，防沉助剂0.5%，强力润湿 分散剂0.2%，PRS耐盐雾增强剂2%，活性稀释剂1.8% ;乙组分为甲基环己胺。
[0065] 其制造方法按照W下步骤实施：
[0066] 步骤1、环氧树脂60%，增强树脂12%，铁白粉20%，炭黑1.5%，氧化铁黄2%，防沉 助剂0.5%，强力润湿分散剂0.2%按配比混合，W1800-2000转/分的转速揽拌化。
[0067] 步骤2、将PRS耐盐雾增强剂2%，活性稀释剂1.8%加入上述步骤揽拌后的混合物 中调整粘度，W900-1200转/分钟的转速揽拌均匀。
[0068] 步骤3、将甲组分与乙组分按照质量比为15:1的配比揽拌均匀形成内壁漆。
[0069] 步骤4、制作样本，进行检测，制备的内壁漆需符合SY/T0457-2010钢制管道液体环 氧涂料内防腐层技术标准要求。
[0070] -种无溶剂环氧石油管道内壁漆的施工方法，包括W下步骤：
[0071] (1)石油管道清污，清理残余原油液体及污垢，在管路中放入清洗器，在流水和压 缩空气的推动下快速向前移动，清洗器产生的冲击流会彻底粉碎沉积物，空穴射流技术能 够较好的清理管道内的原油液体及污垢；
[0072] (2)石油管道内壁喷砂处理，利用空气压缩机在0.SMPa压力下将10-20目、莫氏硬 度为7的高耐磨石英砂从管线一端送入，砂粒在压缩空气驱动下呈高速无规运动，在管线内 壁产生高频撞击、摩擦，使石油管道内壁表面洁净度达到S2.5等级；
[0073] (3)完成石油管道内壁喷砂处理后4h内涂装第一遍无溶剂环氧石油管道内壁漆， 将一组专用挤涂器加入管内，并把揽拌好的内壁漆注入挤涂器内，通过0.9MPa-l. 2MPa的压 缩空气推动挤涂器在管中W2.5m/s的速度行进，均匀、光滑的将内壁漆涂衬于管道内壁，涂 层厚度大于600皿；
[0074] (4)在80°C下热风干燥化，使用步骤(3)中的方式涂装第二遍无溶剂环氧石油管道 内壁漆，涂层总厚度大于lOOOwn;
[0075] (5)80°C下热风干燥化；
[0076] (6)油漆自干后，使用涂层测厚仪、电火花捡漏车、管道内窥镜等仪器进行石油管 道内壁检验，检验合格后交付使用。
[0077] 综上所述，本发明实施例1-实施例4中无溶剂环氧石油管道内壁漆均能满足下表1 中列出的性能指标。
[0078] 表1无溶剂环氧石油管道内壁漆性能指标
[0079]
[0080] 尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造 性概念，则可对运些实施例作出另外的变更和修改。所W，所附权利要求意欲解释为包括优 选实施例W及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0081] 显然，本领域的技术人员可W对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精 神和范围。运样，倘若本发明的运些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围 之内，则本发明也意图包含运些改动和变型在内。
【主权项】
1. 一种无溶剂环氧石油管道内壁漆，其特征在于，由甲、乙两种组分构成，所述甲组分 与乙组分以质量比为5-20:1的配比搅拌形成内壁漆;所述甲组分按质量百分数配比为：增 强树脂10-20 %，钛白粉15-35 %，炭黑1-2 %，氧化铁黄1-4 %，防沉助剂0.5-3 %，强力润湿 分散剂0.2-1.0%，耐盐雾增强剂1-4%，活性稀释剂1-10%，余量为环氧树脂;所述乙组分 为酯环胺类固化剂。2. 根据权利要求1所述的一种无溶剂环氧石油管道内壁漆，其特征在于，所述环氧树脂 选用环氧树脂E-44、E-10、E-20中的一种或几种组成。3. 根据权利要求1所述的一种无溶剂环氧石油管道内壁漆，其特征在于，所述增强树脂 为超高分子量活性树脂。4. 根据权利要求1所述的一种无溶剂环氧石油管道内壁漆，其特征在于，所述强力润湿 分散剂选用?0-85、8丫1(-306、8￥1(-044、8￥1(-041中的一种或几种。5. 根据权利要求1所述的一种无溶剂环氧石油管道内壁漆，其特征在于，所述防沉助剂 选用D20、BYK410、帝斯巴隆6900、帝斯巴隆4200中的一种或几种。6. 根据权利要求1所述的一种无溶剂环氧石油管道内壁漆，其特征在于，所述酯环胺类 固化剂选用异佛尔酮二胺、1、3_环己甲胺和甲基环己胺中的一种。7. -种如任一权利要求1-6所述的一种无溶剂环氧石油管道内壁漆的施工方法，其特 征在于，包括以下步骤： (1) 石油管道清污，清理残余原油液体及污垢； (2) 石油管道内壁喷砂处理，使石油管道内壁表面洁净度达到S2.5等级； (3) 完成石油管道内壁喷砂处理后4h内涂装第一遍无溶剂环氧石油管道内壁漆，通过 挤涂器在管道内匀速前进，将内壁漆均匀、光滑的涂衬于管道内壁，涂层厚度大于600μπι; (4) 在80 °C下热风干燥后，涂装第二遍无溶剂环氧石油管道内壁漆，通过挤涂器在管道 内匀速前进，将内壁漆均匀、光滑的涂衬于第一层涂层上，使得涂层总厚度大于ΙΟΟΟμπι; (5) 80°C下热风干燥2h; (6) 油漆自干后进行石油管道内壁检验，检验合格后交付使用。8. 根据权利要求7所述的一种无溶剂环氧石油管道内壁漆的施工方法，其特征在于，所 述步骤(4)中热风干燥0.5-lh。9. 根据权利要求7所述的一种无溶剂环氧石油管道内壁漆的施工方法，其特征在于，所 述步骤(6)中油漆自干24h后进行石油管道内壁检验。10. 根据权利要求7所述的一种无溶剂环氧石油管道内壁漆的施工方法，其特征在于， 所述步骤（3)和步骤（4)中，通过压缩空气推动挤涂器前进，所述压缩空气的压力范围为 0.9MPa-l. 2Mpa，所述挤涂器的前进速度为2.5m/s。
【文档编号】C09D7/12GK105925142SQ201610473799
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】孙正芳, 田鹏辉, 王怀奎
【申请人】西安林芳康石油技术有限公司