本发明涉及颜料技术领域，尤其涉及一种多彩夜光颜料的配方及制造工艺。
背景技术：
多彩颜料主要用于仿石材效，所以又称液态石，也叫地平线红墙涂料。在涂装时，通过一次性喷涂，便可以得到美观、多彩的图案。这种通过一次性喷涂形成的团与通过多道工序依次完成才能形成的多彩花纹的方法完全不同。但是现有的多彩涂料都不具备荧光效果，导致多彩颜料的装饰效果受到限制。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在多彩涂料不具备荧光效果的缺点，而提出的一种多彩夜光颜料的配方及制造工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种多彩夜光颜料的配方，按照质量份数为：乙醇适量，硫酸钡50-55份、硫化镁35-40份、磷酸铝1-4份和硝酸钾1-4份作为黄色颜料，硫化钙60-65份、硫化镁20-25份、硫化钠5-10份和硝酸钴1-4份作为紫色颜料，硫化钡50-55份、硫化镁35-40份、硝酸铜1-4份和磷酸钾1-4份作为红色颜料，硫化钙50-55份、硝酸1-4份、硫酸钡10-15份、硫酸钠5-10份和硝酸钾5-10份作为绿色颜料，碳酸钙65-70份和水玻璃5-10份作为白色颜料，增稠剂2-5份，防腐剂3-6份，消泡剂1-4份，光致储能型夜光粉20-30份。
优选的，所述乙醇的浓度为95-98％。
优选的，所述碳酸钙为微粉状，其粒径在325-400目之间。
优选的，所述光致储能型夜光粉为微粉状，其粒径在325-400目之间。
一种多彩夜光颜料制造工艺，包括如下步骤：
s1、颜料的调配，按照如权利要求一所述的配方调配好固态物，然后将固态物以流化的方式混入乙醇中，固态物、乙醇的重量比为1:3；
s2、颜料的混合，将s1中调配好的固态物与乙醇的混合物放入坩埚中加热，然后经冷却后研磨成粉末得到发光粉末颜料待用；
s3、颜料的配置，将s2中制备的粉末颜料放进水性颜料中按照重量比1:5混合，搅拌均匀后得到多彩夜光颜料。
优选的，所述固态物在经过冷却、研磨后放入清水池中浸去浮渣，然后放入热风炉中干燥。
优选的，所述固态物在坩埚中加热的时间为30-60min，加热温度为600-900℃。
本发明提出的一种多彩夜光颜料的配方及制造工艺，有益效果在于：改变了传统的多彩颜料配方，将光致储能型夜光粉、增稠剂、防腐剂添加至多彩颜料中，使得多彩颜料具有荧光效果，极大的提升了多彩颜料的装饰效果。
具体实施方式
本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有的牛粪无害化处理方法费用较高，不适用于小型牧场的缺点，而提出的一种牛粪无害化处理方法。
实施例一
一种多彩夜光颜料的配方，按照质量份数为：乙醇适量，乙醇的浓度为95％，硫酸钡51份、硫化镁36份、磷酸铝1份和硝酸钾1份作为黄色颜料，硫化钙61份、硫化镁21份、硫化钠6份和硝酸钴1份作为紫色颜料，硫化钡51份、硫化镁36份、硝酸铜1份和磷酸钾1份作为红色颜料，硫化钙51份、硝酸1份、硫酸钡11份、硫酸钠6份和硝酸钾6份作为绿色颜料，碳酸钙66份和水玻璃6份作为白色颜料，增稠剂2份，防腐剂3份，消泡剂1份，光致储能型夜光粉20份，碳酸钙为微粉状，其粒径在325-400目之间，光致储能型夜光粉为微粉状，其粒径在325-400目之间。
一种多彩夜光颜料制造工艺，包括如下步骤：
s1、颜料的调配，按照如权利要求一所述的配方调配好固态物，然后将固态物以流化的方式混入乙醇中，固态物、乙醇的重量比为1:3；
s2、颜料的混合，将s1中调配好的固态物与乙醇的混合物放入坩埚中加热，然后经冷却后研磨成粉末得到发光粉末颜料待用，固态物在经过冷却、研磨后放入清水池中浸去浮渣，然后放入热风炉中干燥，固态物在坩埚中加热的时间为30min，加热温度为600℃；
s3、颜料的配置，将s2中制备的粉末颜料放进水性颜料中按照重量比1:5混合，搅拌均匀后得到多彩夜光颜料。
实施例二
一种多彩夜光颜料的配方，按照质量份数为：乙醇适量，乙醇的浓度为96％，硫酸钡52份、硫化镁37份、磷酸铝2份和硝酸钾2份作为黄色颜料，硫化钙62份、硫化镁22份、硫化钠7份和硝酸钴2份作为紫色颜料，硫化钡52份、硫化镁37份、硝酸铜2份和磷酸钾2份作为红色颜料，硫化钙52份、硝酸2份、硫酸钡12份、硫酸钠7份和硝酸钾7份作为绿色颜料，碳酸钙67份和水玻璃7份作为白色颜料，增稠剂3份，防腐剂4份，消泡剂2份，光致储能型夜光粉23份，碳酸钙为微粉状，其粒径在325-400目之间，光致储能型夜光粉为微粉状，其粒径在325-400目之间。
一种多彩夜光颜料制造工艺，包括如下步骤：
s1、颜料的调配，按照如权利要求一所述的配方调配好固态物，然后将固态物以流化的方式混入乙醇中，固态物、乙醇的重量比为1:3；
s2、颜料的混合，将s1中调配好的固态物与乙醇的混合物放入坩埚中加热，然后经冷却后研磨成粉末得到发光粉末颜料待用，固态物在经过冷却、研磨后放入清水池中浸去浮渣，然后放入热风炉中干燥，固态物在坩埚中加热的时间为40min，加热温度为700℃；
s3、颜料的配置，将s2中制备的粉末颜料放进水性颜料中按照重量比1:5混合，搅拌均匀后得到多彩夜光颜料。
实施例三
一种多彩夜光颜料的配方，按照质量份数为：乙醇适量，乙醇的浓度为97％，硫酸钡53份、硫化镁38份、磷酸铝3份和硝酸钾3份作为黄色颜料，硫化钙63份、硫化镁23份、硫化钠8份和硝酸钴3份作为紫色颜料，硫化钡53份、硫化镁38份、硝酸铜3份和磷酸钾3份作为红色颜料，硫化钙53份、硝酸3份、硫酸钡13份、硫酸钠8份和硝酸钾8份作为绿色颜料，碳酸钙68份和水玻璃8份作为白色颜料，增稠剂4份，防腐剂5份，消泡剂3份，光致储能型夜光粉26份，碳酸钙为微粉状，其粒径在325-400目之间，光致储能型夜光粉为微粉状，其粒径在325-400目之间。
一种多彩夜光颜料制造工艺，包括如下步骤：
s1、颜料的调配，按照如权利要求一所述的配方调配好固态物，然后将固态物以流化的方式混入乙醇中，固态物、乙醇的重量比为1:3；
s2、颜料的混合，将s1中调配好的固态物与乙醇的混合物放入坩埚中加热，然后经冷却后研磨成粉末得到发光粉末颜料待用，固态物在经过冷却、研磨后放入清水池中浸去浮渣，然后放入热风炉中干燥，固态物在坩埚中加热的时间为50min，加热温度为800℃；
s3、颜料的配置，将s2中制备的粉末颜料放进水性颜料中按照重量比1:5混合，搅拌均匀后得到多彩夜光颜料。
实施例四
一种多彩夜光颜料的配方，按照质量份数为：乙醇适量，乙醇的浓度为98％，硫酸钡54份、硫化镁39份、磷酸铝4份和硝酸钾4份作为黄色颜料，硫化钙64份、硫化镁24份、硫化钠9份和硝酸钴4份作为紫色颜料，硫化钡54份、硫化镁39份、硝酸铜4份和磷酸钾4份作为红色颜料，硫化钙54份、硝酸4份、硫酸钡14份、硫酸钠9份和硝酸钾9份作为绿色颜料，碳酸钙69份和水玻璃9份作为白色颜料，增稠剂5份，防腐剂6份，消泡剂4份，光致储能型夜光粉29份，碳酸钙为微粉状，其粒径在325-400目之间，光致储能型夜光粉为微粉状，其粒径在325-400目之间。
一种多彩夜光颜料制造工艺，包括如下步骤：
s1、颜料的调配，按照如权利要求一所述的配方调配好固态物，然后将固态物以流化的方式混入乙醇中，固态物、乙醇的重量比为1:3；
s2、颜料的混合，将s1中调配好的固态物与乙醇的混合物放入坩埚中加热，然后经冷却后研磨成粉末得到发光粉末颜料待用，固态物在经过冷却、研磨后放入清水池中浸去浮渣，然后放入热风炉中干燥，固态物在坩埚中加热的时间为60min，加热温度为900℃；
s3、颜料的配置，将s2中制备的粉末颜料放进水性颜料中按照重量比1:5混合，搅拌均匀后得到多彩夜光颜料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。