本发明涉及涂料技术领域，具体来讲是一种耐腐蚀水性涂料。
背景技术：
室内装修现场木材加工及家具制造领域，涂料是不可缺少的；涂料应用于木材、家具表面，形成漆面；但往往这些传统涂料存在缺陷，因为使用的部分原料、组份或添加剂不能与涂料相容或使涂料从基材上裂纹、脱落，这些存在的问题也加速了腐蚀基材的过程。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提供一种耐腐蚀水性涂料。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：一种耐腐蚀水性涂料，按质量份数计包括以下组分：水性环氧树脂：60-70份、有机硅改性聚氨酯树脂：30-40份、羟丙基甲基纤维素：11-13份、纳米磷酸锌：2-3份、十二烷基苯磺酸铵：1-3份、十六烷基三甲基溴化胺：1-2份、颜料：10-13份、聚乙烯醇：6-10份、三乙醇胺：3-6份、丙烯酸丁酯：2-7份、聚二甲基硅氧烷：1-3份、对二甲苯：4-7份、苄基二甲基酮缩醇：2-3份、填料：10-13份、助剂：10-15份；
所述颜料为铁红或炭黑；
所述填料包括:稀土金属:0.5-1份、纳米二氧化硅：10-15份、纳米氧化锌：2-4份、纳米氧化铝：3-6份、碳酸钙：10-13份、膨胀珍珠岩：8-11份，钠基膨润土:10-13份、钛白粉：5-9份、滑石粉：4-8份；
所述助剂按质量份数计包括：消泡剂：4-8份、固化剂：5-9份、湿润剂6-10份、分散剂：8-12份、溶剂：30-40份。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的消泡剂为磷酸三丁酯、有机硅氧烷或酰胺中的一种。
前述的固化剂为脂环胺固化剂和脂肪胺固化剂按质量比2:3混合而成。
前述的湿润剂为乙醇或丙二醇。
前述的分散剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
前述的溶剂为去离子水。
本发明一种耐腐蚀水性涂料的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一：将水性环氧树脂和有机硅改性聚氨酯树脂送至球磨机中，采用湿法球磨的方式进行球磨；
步骤二：将羟丙基甲基纤维素、十二烷基苯磺酸铵、十六烷基三甲基溴化胺、三乙醇胺、丙烯酸丁酯、聚二甲基硅氧烷、对二甲苯和苄基二甲基酮缩醇、放置高速分散机中，在500-600rpm分散5-8min，纳米磷酸锌、颜料和聚乙烯醇，经600-800rpm分散20-25min；
步骤三：将填料送至球磨机中，采用干法球磨方式进行球磨，其粒度为20-30μm，；
步骤四：将步骤一得到的混合料放入搅拌器中，加入固化剂和溶剂去离子水进行搅拌15-20min，然后将步骤二得到的混合物加入，以500-600r/min搅拌30-40min，在搅拌过程中加入消泡剂，备用；
步骤五：将步骤三加入到步骤四中混合，以400-500r/min搅拌40-50min，然后加入分散剂和湿润剂，将温度升至50-60℃，以200-300r/min搅拌1-2h，得耐腐蚀水性涂料。
本发明的有益效果是：本发明采用水性环氧树脂和有机硅改性聚氨酯树脂，具有优异的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，并且涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异等，并且环保性能好；
添加三乙醇胺，可作为活性剂，大大加速流程过程，提高物料的交联程度和密度，大幅提高了本发明的耐酸碱腐蚀性能；添加分散剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷，可以促进各物质均匀分散，增加本发明的机械性能，而且能够吸附在颜料的表面上产生电荷斥力或空间位阻，防止颜料产生有害的絮凝，使分散体系处于稳定状态；添加润湿剂主要是降低颜料的表面张力，分子量较小；本发明还具有制作简单、造价成本低，经济效益较好，利于市场的推广。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种耐腐蚀水性涂料，按质量份数计包括以下组分：水性环氧树脂：63份、有机硅改性聚氨酯树脂：35份、羟丙基甲基纤维素：11份、纳米磷酸锌：2份、十二烷基苯磺酸铵：2份、十六烷基三甲基溴化胺：1份、铁红：10份、聚乙烯醇：6份、三乙醇胺：3份、丙烯酸丁酯：3份、聚二甲基硅氧烷：2份、对二甲苯：4份、苄基二甲基酮缩醇：2份、填料：11份、助剂：13份；
所述填料包括:稀土金属:0.5份、纳米二氧化硅：11份、纳米氧化锌：2份、纳米氧化铝：3份、碳酸钙：10份、膨胀珍珠岩：8份，钠基膨润土:10份、钛白粉：5份、滑石粉：4份；
所述助剂按质量份数计包括：消泡剂：6份、固化剂：7份、湿润剂:7份、分散剂：10份、溶剂：35份；
其中，消泡剂为磷酸三丁酯；固化剂为脂环胺固化剂和脂肪胺固化剂按质量比2:3混合而成；湿润剂为乙醇或丙二醇；分散剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷；的溶剂为去离子水。
本实施例提供一种耐腐蚀水性涂料的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一：将水性环氧树脂和有机硅改性聚氨酯树脂送至球磨机中，采用湿法球磨的方式进行球磨；
步骤二：将羟丙基甲基纤维素、十二烷基苯磺酸铵、十六烷基三甲基溴化胺、三乙醇胺、丙烯酸丁酯、聚二甲基硅氧烷、对二甲苯和苄基二甲基酮缩醇、放置高速分散机中，在550rpm分散6min，纳米磷酸锌、颜料和聚乙烯醇，经700rpm分散23min；
步骤三：将填料送至球磨机中，采用干法球磨方式进行球磨，其粒度为25μm，；
步骤四：将步骤一得到的混合料放入搅拌器中，加入固化剂和溶剂去离子水进行搅拌18min，然后将步骤二得到的混合物加入，以550r/min搅拌35min，在搅拌过程中加入消泡剂，备用；
步骤五：将步骤三加入到步骤四中混合，以450r/min搅拌45min，然后加入分散剂和湿润剂，将温度升至53℃，以200r/min搅拌2h，得耐腐蚀水性涂料。
实施例2
本实施例提供一种耐腐蚀水性涂料，按质量份数计包括以下组分：水性环氧树脂：63份、有机硅改性聚氨酯树脂：35份、羟丙基甲基纤维素：11份、纳米磷酸锌：2份、十二烷基苯磺酸铵：2份、十六烷基三甲基溴化胺：1份、铁红：10份、聚乙烯醇：6份、三乙醇胺：3份、丙烯酸丁酯：3份、聚二甲基硅氧烷：2份、对二甲苯：4份、苄基二甲基酮缩醇：2份、填料：11份、助剂：13份；
所述填料包括:稀土金属:0.5份、纳米二氧化硅：11份、纳米氧化锌：2份、纳米氧化铝：3份、碳酸钙：10份、膨胀珍珠岩：8份，钠基膨润土:10份、钛白粉：5份、滑石粉：4份；
所述助剂按质量份数计包括：消泡剂：6份、固化剂：7份、湿润剂:7份、分散剂：10份、溶剂：35份；
其中，消泡剂为磷酸三丁酯；固化剂为脂环胺固化剂和脂肪胺固化剂按质量比2:3混合而成；湿润剂为乙醇或丙二醇；分散剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷；的溶剂为去离子水。
本实施例提供一种耐腐蚀水性涂料的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一：将水性环氧树脂和有机硅改性聚氨酯树脂送至球磨机中，采用湿法球磨的方式进行球磨；
步骤二：将羟丙基甲基纤维素、十二烷基苯磺酸铵、十六烷基三甲基溴化胺、三乙醇胺、丙烯酸丁酯、聚二甲基硅氧烷、对二甲苯和苄基二甲基酮缩醇、放置高速分散机中，在550rpm分散6min，纳米磷酸锌、颜料和聚乙烯醇，经700rpm分散23min；
步骤三：将填料送至球磨机中，采用干法球磨方式进行球磨，其粒度为25μm，；
步骤四：将步骤一得到的混合料放入搅拌器中，加入固化剂和溶剂去离子水进行搅拌18min，然后将步骤二得到的混合物加入，以550r/min搅拌35min，在搅拌过程中加入消泡剂，备用；
步骤五：将步骤三加入到步骤四中混合，以450r/min搅拌45min，然后加入分散剂和湿润剂，将温度升至53℃，以200r/min搅拌2h，得耐腐蚀水性涂料。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。