本发明涉及水性涂料技术领域，尤其涉及一种高光泽水性涂料。
背景技术：
随着化工原材料价格的逐日增长，溶剂型涂料的价格成为制约其广泛应用的关键。相比溶剂型涂料，水性涂料由于其大大降低了有机溶剂的使用量，得到了研究者越来越多的关注。然而，在制作水性涂料的过程中往往面临原材料不容易溶解，涂料光泽不好的问题，亟待解决。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高光泽水性涂料，机械强度高，抗冲击性好，干燥速度快，附着力好，光泽度好。
本发明提出的一种高光泽水性涂料，其原料按重量份包括：饱和羟基聚酯树脂60～80份，异氰脲酸三缩水甘油酯30～40份，聚丙烯酸乳液12～20份，环氧树脂15～20份，二苯胺3～6份，羟基乙叉二膦酸2～4份，香草醛7～9份，填充料20～30份，聚醚砜树脂4～8份，聚乙烯蜡4～6份，石油树脂4～8份，歧化松香5～9份，妥尔油3～5份，硫代二丙酸双酯7～9份，稀释剂9～13份，颜料1～4份，防腐剂1～3份，流平剂1～3份，消泡剂1～2份，水80～100份。
优选地，稀释剂按重量份包括：乙二醇丁醚2～5份，异丙醇3～6份。
优选地，填充料按重量份包括：氧化锆8～12份，硅酸钠10～14份，煤矸石5～9份，碳纤维复合硅藻土10～16份。
优选地，碳纤维复合硅藻土采用如下工艺制备：将碳纤维、硝酸溶液混合回流，过滤，固体物水洗至ph值至呈中性，干燥，加入氢化铝锂、硅烷偶联剂、四氢呋喃，升温搅拌，加入盐酸继续搅拌，过滤，洗涤，干燥，加入硅藻土粉、水室温搅拌，升温，继续搅拌，过滤，升温煅烧，降温，加入水搅拌，加入柠檬酸中和至呈中性，喷雾干燥得到碳纤维复合硅藻土。
优选地，碳纤维复合硅藻土采用如下工艺制备：按重量份将20～30份碳纤维、60～80份浓度为20～25wt％的硝酸溶液混合回流，过滤，固体物水洗至ph值至呈中性，干燥，加入4～8份氢化铝锂、1～2份硅烷偶联剂、50～70份四氢呋喃，升温搅拌，加入30～50份浓度为1.5～2.5mol/l盐酸继续搅拌，过滤，洗涤，干燥，加入5～7份硅藻土粉、100～140份水室温搅拌，升温，继续搅拌，过滤，升温煅烧，降温，加入70～90份水搅拌，加入柠檬酸中和至呈中性，喷雾干燥得到碳纤维复合硅藻土。
优选地，碳纤维复合硅藻土采用如下工艺制备：按重量份将20～30份碳纤维、60～80份浓度为20～25wt％的硝酸溶液混合回流25～45min，回流温度为80～86℃，过滤，固体物水洗至ph值至呈中性，干燥，加入4～8份氢化铝锂、1～2份硅烷偶联剂、50～70份四氢呋喃，升温至60～70℃搅拌10～20min，加入30～50份浓度为1.5～2.5mol/l盐酸继续搅拌4～6h，过滤，洗涤，干燥，加入5～7份硅藻土粉、100～140份水室温搅拌10～20min，升温至75～85℃，继续搅拌10～20min，过滤，升温至350～450℃煅烧25～35min，降至45～48℃，加入70～90份水搅拌40～60min，加入柠檬酸中和至呈中性，喷雾干燥得到碳纤维复合硅藻土。
本发明采用水来代替传统涂料中占30～70％的有毒有机溶剂，使涂料中不再含有挥发性的有机溶剂，环氧树脂及聚丙烯酸乳液提供成膜物质，二苯胺作为稳定剂，水性蜡提供耐摩擦性能，本发明原材料溶解分散均匀，机械强度高，抗冲击性好，附着力好，光泽度好。
在碳纤维复合硅藻土中，碳纤维经过硝酸活化后，在硅烷偶联剂的作用下，与氢化铝锂作用，可保留柔韧性，与硅藻土粉的混掺杂性好，经过煅烧等工艺处理，与异氰脲酸三缩水甘油酯、饱和羟基聚酯树脂、环氧树脂的界面浸润性与相容性好，使本发明的机械性能与热稳定性能明显增强；而香草醛的苯基、醛基与羟基乙叉二膦酸可发生交联反应，涂膜的附着性强，而且提高涂膜的耐腐蚀性能，其耐氧化作用进一步增强。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种高光泽水性涂料，其原料按重量份包括：饱和羟基聚酯树脂60份，异氰脲酸三缩水甘油酯40份，聚丙烯酸乳液12份，环氧树脂20份，二苯胺3份，羟基乙叉二膦酸4份，香草醛7份，填充料30份，聚醚砜树脂4份，聚乙烯蜡6份，石油树脂4份，歧化松香9份，妥尔油3份，硫代二丙酸双酯9份，稀释剂9份，颜料4份，防腐剂1份，流平剂3份，消泡剂1份，水100份。
实施例2
本发明提出的一种高光泽水性涂料，其原料按重量份包括：饱和羟基聚酯树脂80份，异氰脲酸三缩水甘油酯30份，聚丙烯酸乳液20份，环氧树脂15份，二苯胺6份，羟基乙叉二膦酸2份，香草醛9份，填充料20份，聚醚砜树脂8份，聚乙烯蜡4份，石油树脂8份，歧化松香5份，妥尔油5份，硫代二丙酸双酯7份，稀释剂13份，颜料1份，防腐剂3份，流平剂1份，消泡剂2份，水80份。
稀释剂按重量份包括：乙二醇丁醚2份，异丙醇6份。填充料按重量份包括：氧化锆8份，硅酸钠14份，煤矸石5份，碳纤维复合硅藻土16份。
碳纤维复合硅藻土采用如下工艺制备：将碳纤维、硝酸溶液混合回流，过滤，固体物水洗至ph值至呈中性，干燥，加入氢化铝锂、硅烷偶联剂、四氢呋喃，升温搅拌，加入盐酸继续搅拌，过滤，洗涤，干燥，加入硅藻土粉、水室温搅拌，升温，继续搅拌，过滤，升温煅烧，降温，加入水搅拌，加入柠檬酸中和至呈中性，喷雾干燥得到碳纤维复合硅藻土。
实施例3
本发明提出的一种高光泽水性涂料，其原料按重量份包括：饱和羟基聚酯树脂65份，异氰脲酸三缩水甘油酯38份，聚丙烯酸乳液14份，环氧树脂18份，二苯胺4份，羟基乙叉二膦酸3.5份，香草醛7.5份，填充料28份，聚醚砜树脂5份，聚乙烯蜡5.5份，石油树脂5份，歧化松香8份，妥尔油3.5份，硫代二丙酸双酯8.5份，稀释剂10份，颜料3份，防腐剂1.5份，流平剂2.5份，消泡剂1.2份，水95份。
稀释剂按重量份包括：乙二醇丁醚5份，异丙醇3份。填充料按重量份包括：氧化锆12份，硅酸钠10份，煤矸石9份，碳纤维复合硅藻土10份。
碳纤维复合硅藻土采用如下工艺制备：按重量份将25份碳纤维、70份浓度为22wt％的硝酸溶液混合回流，过滤，固体物水洗至ph值至呈中性，干燥，加入6份氢化铝锂、1.5份硅烷偶联剂、60份四氢呋喃，升温搅拌，加入40份浓度为2mol/l盐酸继续搅拌，过滤，洗涤，干燥，加入6份硅藻土粉、120份水室温搅拌，升温，继续搅拌，过滤，升温煅烧，降温，加入80份水搅拌，加入柠檬酸中和至呈中性，喷雾干燥得到碳纤维复合硅藻土。
实施例4
本发明提出的一种高光泽水性涂料，其原料按重量份包括：饱和羟基聚酯树脂75份，异氰脲酸三缩水甘油酯32份，聚丙烯酸乳液18份，环氧树脂16份，二苯胺5份，羟基乙叉二膦酸2.5份，香草醛8.2份，填充料22份，聚醚砜树脂7份，聚乙烯蜡4.5份，石油树脂7份，歧化松香6份，妥尔油4.5份，硫代二丙酸双酯7.5份，稀释剂12份，颜料2份，防腐剂2.5份，流平剂1.5份，消泡剂1.8份，水85份。
稀释剂按重量份包括：乙二醇丁醚3份，异丙醇5份。填充料按重量份包括：氧化锆9份，硅酸钠13份，煤矸石6份，碳纤维复合硅藻土14份。
碳纤维复合硅藻土采用如下工艺制备：按重量份将20份碳纤维、80份浓度为20wt％的硝酸溶液混合回流45min，回流温度为80℃，过滤，固体物水洗至ph值至呈中性，干燥，加入8份氢化铝锂、1份硅烷偶联剂、70份四氢呋喃，升温至60℃搅拌20min，加入30份浓度为2.5mol/l盐酸继续搅拌4h，过滤，洗涤，干燥，加入7份硅藻土粉、100份水室温搅拌20min，升温至75℃，继续搅拌20min，过滤，升温至350℃煅烧35min，降至45℃，加入90份水搅拌40min，加入柠檬酸中和至呈中性，喷雾干燥得到碳纤维复合硅藻土。
实施例5
本发明提出的一种高光泽水性涂料，其原料按重量份包括：饱和羟基聚酯树脂70份，异氰脲酸三缩水甘油酯35份，聚丙烯酸乳液16份，环氧树脂17份，二苯胺4.5份，羟基乙叉二膦酸3份，香草醛8份，填充料25份，聚醚砜树脂6份，聚乙烯蜡5份，石油树脂6份，歧化松香7份，妥尔油4份，硫代二丙酸双酯8份，稀释剂11份，颜料2.5份，防腐剂2份，流平剂2份，消泡剂1.5份，水90份。
稀释剂按重量份包括：乙二醇丁醚4份，异丙醇4份。填充料按重量份包括：氧化锆11份，硅酸钠11份，煤矸石8份，碳纤维复合硅藻土12份。
碳纤维复合硅藻土采用如下工艺制备：按重量份将30份碳纤维、60份浓度为25wt％的硝酸溶液混合回流25min，回流温度为86℃，过滤，固体物水洗至ph值至呈中性，干燥，加入4份氢化铝锂、2份硅烷偶联剂、50份四氢呋喃，升温至70℃搅拌10min，加入50份浓度为1.5mol/l盐酸继续搅拌6h，过滤，洗涤，干燥，加入5份硅藻土粉、140份水室温搅拌10min，升温至85℃，继续搅拌10min，过滤，升温至450℃煅烧25min，降至48℃，加入70份水搅拌60min，加入柠檬酸中和至呈中性，喷雾干燥得到碳纤维复合硅藻土。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。