本发明涉及一种涂料，具体涉及一种环保型水性涂料。
背景技术：
涂料包括水性涂料和溶剂型涂料，有些油性涂料涂布后形成的涂层虽然能够满足高光亮度及后续快速烫金加工的要求，但使用过程中会挥发出较多的有害物质，环境污染大，无法达到环保要求(特别是烟包行业的有机挥发物限量要求)，而且成本较高。
水性涂料是主要以水为溶剂的涂料。水性涂料具有很多的优点如水性涂料以水作溶剂，节省大量资源；水性涂料消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在10％～15％之间，而现在的阴极电泳涂料已降至1.2％以下，对降低污染节省资源效果显著；水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。但是水性涂料也存在耐久性差，对环境条件(温度、湿度)要求较严格等缺点。而且其中为改善成膜性能所使用的少量有机物还会对人体产生一定的影响。随着人们对环境保护的日益重视，还要求涂料在使用过程中挥发出的有害物质尽量少，甚至没有挥发出有害物质，符合环保要求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有的涂料有毒，涂层不光亮，进而导致其使用寿命低，目的在于提供一种环保型水性涂料，解决涂料水性涂料无毒无害，对环境污染小；涂布后形成的涂层不仅光亮度高、坚韧、抗爆裂性能优秀的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种环保型水性涂料，丙烯酸改性乳液15-20份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯15-25份、水性氨基树脂20-25份、流变改性树脂15-25份、改性铝粉10-15份、去离子水5-15份、稀土铝酸盐20-30份、水性有机硅消泡剂3-6份、水性有机硅流平剂3-9份、水性胺类环氧固化剂25-35份、贻贝粘附蛋白20-25份、铝系防锈颜料10-20份、乙酸钠10-15份、分散体树脂9-15份、十二烷基磺酸钠15-20份、环氧树脂25-35份、环氧丙烷丁基醚15-30份。
一种环保型水性涂料，所述丙烯酸改性乳液由以下重量份数的组分组成：异丁醇20-25份、乙二醇单丁醚5-8份、甲基异丁基酮2-5份、丙烯酸十三氟辛酯1-3份、乙烯基三甲氧基硅烷3-5份、丙烯酸羟乙酯8-15份、丙烯酸异辛酯10-15份、甲基单乙醇胺1-3重量份、去离子水20-30份组成。
一种环保型水性涂料，涂料包括以下重量份数的组分：丙烯酸改性乳液18份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯21份、水性氨基树脂21份、流变改性树脂22份、改性铝粉11份、去离子水9份、稀土铝酸盐23份、水性有机硅消泡剂5份、水性有机硅流平剂6份、水性胺类环氧固化剂29份、贻贝粘附蛋白21份、铝系防锈颜料17份、乙酸钠12份、分散体树脂11份、十二烷基磺酸钠18份、环氧树脂31份、环氧丙烷丁基醚28份。
一种环保型水性涂料，所述分散体树脂为苯丙乳液、硅丙乳液、丙烯酸树脂或乳液、聚氨酯树脂、聚酯水性树脂、环氧水性树脂中的一种或多种。
一种环保型水性涂料，所述铝系防锈颜料为三聚磷酸铝。
具体的，丙烯酸改性乳液，核层为过氯乙烯改性的丙烯酸树脂，玻璃化温度高，硬度大，具有非常优异的防腐蚀性能，壳层为含氟硅改性的丙烯酸树脂，玻璃化温度低，柔韧性好，具有非常优异的耐候性，通过成膜过程中壳层的柔韧性包裹核层，提高涂料的致密性，阻止腐蚀性物质的侵入，同时利用含氟硅树脂的表面张力低，耐候性好，聚集在涂层表面，提高涂层的耐候性。此涂层外观平整光亮，流平性好，具有较佳的机械性能。
乙酸钠作为缓冲剂，能够调整乳液的酸碱度，保证引发过程的平稳度。
所述分散体树脂为苯丙乳液、硅丙乳液、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚酯水性树脂、环氧水性树脂中的一种或多种。分散体树脂选用的是不含游离单体，不含三苯，voc的含量≤65g/l的物质。
上述分散体树脂在十二烷基磺酸钠的乳化作用下，并在催化剂过硫酸钾和缓冲剂乙酸钠的共同作用下，聚合形成共聚物。水性涂料中的固物成份就是上述的共聚物。
具体的，贻贝粘附蛋白属于无毒天然产物，具有很强的金属螯合能力，贻贝粘附蛋白本身为水溶性且在水性涂料中易分散，高性能水性环保防腐涂料也属于无毒、环保型涂料。
具体的，以含双官能团的环氧树脂分子作为偶联剂对脂肪族多胺进行加成扩链生成中间产物，再经与酸成盐得到的水溶性固化剂。由于采用低级脂肪醇替代具有一定毒性丙二醇醚，不仅可彻底解决有机溶剂的污染，而且可以大大降低原料成本、增加环氧树脂的水溶性。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种环保型水性涂料，本发明所制备的涂料无毒无害，对环境污染小；涂布后形成的涂层不仅光亮度高、坚韧、抗爆裂性能优秀，且具有一定硬度，低voc、无重金属，具有抗菌、防霉、防锈功能，属于环保安全的水性涂料。
2、本发明一种环保型水性涂料，本发明所制备的涂层以水性环氧树脂为基料并添加贻贝粘附蛋白，利用涂料中的贻贝粘附蛋白与非重金属防锈颜料中的离子进行强配位络合作用，提高涂层对金属基材的附着力，在涂层中可以形成致密的络合物膜，提高了水性防腐涂层的致密性，从而大大提高涂层的耐水和耐盐雾性能；
3、本发明一种环保型水性涂料，本发明所制备的涂层环保，便于使用。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明一种环保型水性涂料，丙烯酸改性乳液18份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯21份、水性氨基树脂21份、流变改性树脂22份、改性铝粉11份、去离子水9份、稀土铝酸盐23份、水性有机硅消泡剂5份、水性有机硅流平剂6份、水性胺类环氧固化剂29份、贻贝粘附蛋白21份、铝系防锈颜料17份、乙酸钠12份、分散体树脂11份、十二烷基磺酸钠18份、环氧树脂31份、环氧丙烷丁基醚28份。所述分散体树脂为苯丙乳液、硅丙乳液、丙烯酸树脂或乳液、聚氨酯树脂、聚酯水性树脂、环氧水性树脂中的一种或多种。所述铝系防锈颜料为三聚磷酸铝9。
所述丙烯酸改性乳液由以下重量份数的组分组成：异丁醇20-25份、乙二醇单丁醚5-8份、甲基异丁基酮2-5份、丙烯酸十三氟辛酯1-3份、乙烯基三甲氧基硅烷3-5份、丙烯酸羟乙酯8-15份、丙烯酸异辛酯10-15份、甲基单乙醇胺1-3重量份、去离子水20-30份组成。
将乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯、水性氨基树脂、环氧树脂、环氧丙烷丁基醚、流变改性树脂、水性胺类环氧固化剂、去离子水按比例一起加入研磨罐中搅拌均匀，再加入按比例加入水性有机硅消泡剂，搅拌5分钟，再按比例加入丙烯酸改性乳液、贻贝粘附蛋白、铝系防锈颜料、稀土铝酸盐高速砂磨1.5小时，至细度≤12μm，然后按比例加入改性铝粉、水性流平剂、乙酸钠、分散体树脂、十二烷基磺酸钠搅拌均匀后过滤得到涂料。
实施例2
本发明一种环保型水性涂料，丙烯酸改性乳液10份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯9份、水性氨基树脂11份、流变改性树脂9份、改性铝粉2份、去离子水1份、稀土铝酸盐12份、水性有机硅消泡剂1份、水性有机硅流平剂1份、水性胺类环氧固化剂13份、贻贝粘附蛋白13份、铝系防锈颜料3份、乙酸钠4份、分散体树脂2份、十二烷基磺酸钠3份、环氧树脂12份、环氧丙烷丁基醚5份。
所述丙烯酸改性乳液由以下重量份数的组分组成：异丁醇20-25份、乙二醇单丁醚5-8份、甲基异丁基酮2-5份、丙烯酸十三氟辛酯1-3份、乙烯基三甲氧基硅烷3-5份、丙烯酸羟乙酯8-15份、丙烯酸异辛酯10-15份、甲基单乙醇胺1-3重量份、去离子水20-30份组成。
将乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯、水性氨基树脂、环氧树脂、环氧丙烷丁基醚、流变改性树脂、水性胺类环氧固化剂、去离子水按比例一起加入研磨罐中搅拌均匀，再加入按比例加入水性有机硅消泡剂，搅拌5分钟，再按比例加入丙烯酸改性乳液、贻贝粘附蛋白、铝系防锈颜料、稀土铝酸盐高速砂磨1.5小时，至细度≤12μm，然后按比例加入改性铝粉、水性流平剂、乙酸钠、分散体树脂、十二烷基磺酸钠搅拌均匀后过滤得到涂料。
实施例3
本发明一种环保型水性涂料，丙烯酸改性乳液34份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯29份、水性氨基树脂31份、流变改性树脂36份、改性铝粉34份、去离子水31份、稀土铝酸盐45份、水性有机硅消泡剂9份、水性有机硅流平剂17份、水性胺类环氧固化剂45份、贻贝粘附蛋白39份、铝系防锈颜料31份、乙酸钠24份、分散体树脂21份、十二烷基磺酸钠31份、环氧树脂41份、环氧丙烷丁基醚45份。
所述丙烯酸改性乳液由以下重量份数的组分组成：异丁醇20-25份、乙二醇单丁醚5-8份、甲基异丁基酮2-5份、丙烯酸十三氟辛酯1-3份、乙烯基三甲氧基硅烷3-5份、丙烯酸羟乙酯8-15份、丙烯酸异辛酯10-15份、甲基单乙醇胺1-3重量份、去离子水20-30份组成。
将乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯、水性氨基树脂、环氧树脂、环氧丙烷丁基醚、流变改性树脂、水性胺类环氧固化剂、去离子水按比例一起加入研磨罐中搅拌均匀，再加入按比例加入水性有机硅消泡剂，搅拌5分钟，再按比例加入丙烯酸改性乳液、贻贝粘附蛋白、铝系防锈颜料、稀土铝酸盐高速砂磨1.5小时，至细度≤12μm，然后按比例加入改性铝粉、水性流平剂、乙酸钠、分散体树脂、十二烷基磺酸钠搅拌均匀后过滤得到涂料。
根据实施例1、实施例2和实施例3对比，实施例1中的有毒物质最少，并且较现有的涂料而言，其环保性能高出5％，实施例2和实施例3的组分的取值范围在本发明的配方范围外，因此实施例2和实施例3中的环保性能较实施例1差，本发明的配方中的组分相互相辅相成，并且在本发明的配方范围内，所值得的涂料环保性能最好，并且其耐水和耐盐雾性能以及流平性都较好。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。