用于利用湿色测量预测涂料成分的色彩强度的方法

用于利用湿色测量预测涂料成分的色彩强度的方法
【专利摘要】本发明关注于用于在作成含颜料的涂料成分，如汽车OEM或修补漆的时候，在实时基础上预测含颜料的涂料成分的色彩强度的方法。通常，在制造处理期间，通过控制研磨时间，可改善色彩强度。方法包括通过利用本发明的色彩强度预测设备，测量应用在测试基底上的涂料成分的湿层的反射(a-值)。随后测量由通过把参考粘结剂添加到涂料成分中而获得的层得到的涂料的色彩强度。通过使涂料成分经受相继的研磨间隔来重复方法。在图表上绘制出色彩强度相对于反射，并且随后通过利用曲线拟合方程获得色彩强度预测曲线。随后通过测量目标涂料成分的湿层的反射，利用色彩强度预测曲线，可预测目标涂料成分的色彩强度。方法在涂料成分，如汽车OEM和修补漆的制造期间最有用。
【专利说明】用于利用湿色测量预测涂料成分的色彩强度的方法

【技术领域】
[0001]本发明关注于一种预测含颜料的涂料成分的色彩强度的方法。方法特别是关注于一种在制造修补漆的时候在实时基础上预测汽车OEM和这样的修补漆的色彩强度的质量保证方法。

【背景技术】
[0002]色彩通常是与白色混合的任何色调(颜色)。色彩强度是当另一种颜色或颜料与特定颜色或颜料混合时，所述特定颜色或颜料以多强的程度影响(或着色)另一种颜色或颜料的强度的度量。一些颜料(例如，酞菁蓝)具有很强的着色能力，意味着当与它混合时，少量的所述颜料将对另一种颜色或颜料具有极大的影响。其它颜料(例如，烧赭石)具有弱的着色能力，意味着当与它混合时，少量的所述颜料对另一种颜色具有极小影响。漆的着色能力通常受颜料颗粒的大小、以及颜料颗粒被分散在漆内的程度有多好所影响。通常通过研磨添加到漆的其它常规组分(比如粘结剂、溶剂)中的颜料混合物、以及通过常规研磨设备的种类(比如使用的球磨机)以及通过研磨的持续时间，来改善漆的着色能力。确定漆的研磨的细度是重要的，因为过粗的研磨可能减少漆的颜色均匀性、光泽和不透亮度。研磨时间越长，颜料颗粒大小将会越细小。不过，如果研磨时间过长，可能在经济上并不可行，并且此外，这会不利地影响大小，即，把一些漆组分(比如通常为产生金属漆而添加的金属薄片)的薄片大小减少到不能接受的水平。显然，如果研磨时间过短，那么可能对漆的色彩强度具有不利的影响。
[0003]因此，对生产具有已知并且均匀的色彩质量的涂料成分的漆制造者来说，在作成涂料成分的时候，知道该涂料成分的色彩强度是非常重要的。于是，在作成涂料成分，比如汽车OEM漆或修补漆的时候，漆制造商将会典型地检查所述涂料成分的样本，以确定其色彩强度。检查色彩强度的一种方式是利用Hegman研磨测量计，它允许漆制造者通过利用在ASTM D1210中描述的过程，确定分散在涂料成分的样本中的颜料(或者其它固体)的颗粒被研磨的精细程度。测量计由具有被机加工到其中的一系列很小的平行沟槽的钢块构成。按照压印在沟槽旁边的刻度，沟槽在深度上从所述块的一端到另一端减小。典型的Hegman测量计为170mm乘65mm乘15mm，具有纵向行进的、横跨12.5mm且在深度上从100微米均匀地缩窄到O的沟槽通道。涂料成分的样本的糊状物放在测量计的深端，并且随后沿着沟槽，利用平坦边沿向下拉动涂料成分。漆填充沟槽，并且涂料的视觉外观中出现规则、明显的“许多粗糙部位(P印peryness)”的位置标记了研磨最粗的分散颗粒。随后以称为“Hegman单位”的无量纲单位和/或以密耳或微米为单位，从标记在沟槽旁边的刻度取得读数。从而不时地取得正在被制造的这样的涂料成分的等分部分，并利用比如Hegman研磨测量计之类的色彩测量设备可视地观测其色彩强度。随后调整处理参数，并重复上述测试过程，直到被调整的涂料成分落入到想要的色彩强度为止。
[0004]然而，上面提到的测试过程不仅费时和麻烦，而且对研磨处理期间的色彩强度的改变不是非常灵敏，因为上面提到的过程涉及可能因不同观测者而改变的可视的观测。结果，即使Hegman研磨测量计可能指示可接受的研磨水平，归因于其对研磨间隔的不灵敏性，可能仍然会不利地影响所得到的涂料成分的批次到批次间的质量。于是，存在对于开发一种能够仍然在制造涂料成分的时候就能更精确地预测涂料成分的色彩强度，以使得能够在实时基础上容易地调整制造处理以得到想要的色彩强度的方法的需要。


【发明内容】

[0005]本发明关注于于一种色彩强度预测方法，包括:
(a)通过包含Stl涂料成分的色彩强度预测设备的容器，在测试基底上分布包含颜料的所述Stl涂料成分的等分部分的大体均匀厚度的Ltl层；
(b)把来自光源的成预设的入射角的具有预设的强度的光束投射在所述Ltl层上；
(c)利用光学测量仪器，测量以预设的反射角从所述Ltl层反射的所述束的Btl反射；
(d)测量包括参考粘结剂和所述Stl涂料成分的M0涂料成分的Y0色彩强度；
(e)在T1研磨间隔研磨Stl涂料成分以产生S1涂料成分；
(f)重复步骤(a)到⑷以确定所述S1涂料成分的L1层的B1反射，和包括所述参考粘结剂和所述S1涂料成分的所述M1涂料成分的Y1色彩强度；
(g)在T2到Tn研磨间隔反复研磨S1涂料成分以产生S2到Sn涂料成分；
(h)针对S2到Sn涂料成分重复所述步骤(a)到(d)以确定L2到Ln层的B2到Bn反射，和M2到Mn涂料成分的Y2到Yn色彩强度，其中η的范围为4到20，其中M2到Mn涂料成分分别包括所述参考粘结剂和所述S2到Sn涂料成分；
(i)把所述Ltl到Ln层的所述Btl到Bn反射，和S1到Sn涂料成分的所述Ytl到Yn色彩强度存储在计算机的计算机可用存储介质中；
U)定位图表上的在所述图表的X轴上的所述Ltl到Ln层的所述Btl到Bn与在所述图表的Y轴上的所述Stl到Sn涂料成分的所述Y0到Yn色彩强度相交的位置处的相交点；
(k)利用曲线拟合方程以在所述图表上产生色彩强度预测曲线；
(I)通过所述色彩强度预测设备的所述容器，在所述测试基底上分布目标涂料成分的等分部分的所述大体均匀厚度的Lt层，所述目标色彩分散已经在Tt研磨间隔被研磨；
(m)把来自所述光源的成所述预设的入射角并且处于所述预设的强度的光束投射到所述Lt层上；
(η)利用所述光学测量设备测量以所述预设的反射角从所述Lt层反射的所述束的&反射；
(ο)在所述图表的所述X轴上定位所述Lt层的所述Bt ；
(P)在所述色彩强度预测曲线上，定位与所述图表的所述X轴上的所述Bt相交的相交点；和
(q)通过定位在所述图表的所述Y轴上的与所述色彩强度预测曲线上的所述相交点相交的Yt色彩强度，预测所述目标涂料成分的Yt色彩强度，所述色彩强度预测曲线上的所述相交点与所述图表的所述X轴上的所述Lt相交。
[0006]上述方法中的步骤(d)包括:
(al)在色彩强度基底上，分布由所述参考粘结剂产生的所述大体均匀厚度的Rkef层； (bl)把所述Rkef层固化或干燥成Ckef涂料； (Cl)把来自所述光源的成所述第一预设的入射角的具有所述第一预设的强度的所述光束投射到所述Ckef涂料；
(dl)利用所述光学测量仪器测量所述Ckef涂料的Dkef反射；
(el)在色彩强度基底上分布由所述Mtl涂料成分产生的所述大体均匀厚度的Rtl层； (fl)把所述Rtl层固化或干燥成Ctl涂料；
(gl)把来自所述光源的成所述第一预设的入射角的具有所述第一预设的强度的所述光束投射到所述Ctl涂料上；
(hi)利用所述光学测量仪器测量所述Ctl涂料的Dtl反射；和 (h2)通过利用下式来计算所述Mtl涂料成分的所述Ytl色彩强度:
[(Deef-D0) /Deef] X 100。

【专利附图】

【附图说明】
[0007]图1和图2宽泛地图解本发明的薄片量预测设备的实施例之一。
[0008]图3宽泛地图解由本发明的色彩强度预测方法产生的色彩强度预测曲线。

【具体实施方式】
[0009]如这里所定义:
“涂料成分”意味着当被应用在基底，比如汽车车身、保险杠或挡泥板上时，向来自涂料成分的涂料赋予颜色的包含粘结剂、溶剂、无机颜料、有机颜料、铝薄片、云母薄片、无机薄片、有机薄片、消光剂、分散剂或它们的组合的涂料成分。
[0010]在生产涂料成分时，涂料成分的各种组分，比如颜料、薄片、粘结剂、溶剂等被混合，并且典型地在研磨碾碎机，比如球形碾碎中被研磨。于是，非常想要的是在作成涂料成分的时候确认涂料成分的色彩强度，因为可以调整研磨时间以达到想要的色彩强度。
[0011] 申请人:意外地发现，来自当被测量时处于其湿状态的涂料成分的层的光泽可以直接与该涂料成分的色彩强度关联。本发明的方法和设备提供用以达到上述关联的解决方案。
[0012]适合于本发明的方法的色彩强度预测设备之一包括图1和图2中所示的设备I。设备I包括由放置在支撑架6上的驱动器4，比如电马达旋转的测试基底2 (优选为圆盘)。安装在驱动器4的轴上的测试基底2可被放置在水平位置或者垂直位置。图1和2中所示的设备2的测试基底2被垂直放置，这是优选的。测试基底2可由任何适合的材料，比如钢、塑料或铝制成。测试基底2的表面优选地具有和例如汽车车身或汽车保险杠相同的平滑度，以使得获得的结果如同接近于将会在相似的漆应用条件下获得的结果。
[0013]如图1中所示，设备I具备邻近测试基底2放置的容器8。容器8具备开口 10 (优选地为狭缝)，当被倒入容器8中时，Stl涂料成分12可通过开口 10而作为具有大体均匀厚度的Ltl层14被应用在测试基底2的表面上的测量区域16上。Stl涂料成分12包括常规的组分，比如粘结剂、溶剂、无机颜料、有机颜料、铝薄片、云母薄片、无机薄片、有机薄片、消光齐U、分散剂或者它们的组合。随着测试基底2被驱动器4旋转(优选约1/4转)，创建Ltl层
14。开口 10邻近基底2以使得所得到的在开口 10和基底2之间的间隙控制Ltl层的厚度。典型地Ltl层具备可以在从6微米到2300微米范围内的厚度。
[0014]本发明的色彩强度预测设备I包括常规的光学测量机构16，所述光学测量机构16具备常规的平行光管，用于从常规光源22产生能够被投射到测量区域16的成预设的角度的具有预设的强度的光束20。常规的光学测量仪器26典型地测量关于表面颜色的反射的常规L、a、b颜色数据，其中L因子或值提及亮度或暗度，“a”因子或值提及(+a)红色到绿色(_a)，并且“b”因子或值提及(+b)黄色到蓝色(_b)。 申请人:意外发现利用来自作为(上面的“B反射”)被报告的“a”值的数据造成数据的最接近曲线拟合。可使用任意入射角和反射角。不过，典型地采用45°的反射角，并且优选在存在Ltl层14的光学特性的显著改变之前测量反射，Ltl层14的光学特性取决于从其产生Ltl层14的涂料成分的物理和化学性质。因此，涂料成分中的溶剂的含量越高，其间能够测量反射的窗口将会越长，反之亦然。作为清漆的涂料成分(包含溶解在溶剂中的高分子量非反应的粘结剂聚合物的那些涂料成分)典型地将具有比作为瓷漆的涂料成分(包含粘结剂聚合物(包含反应基团)的那些涂料成分，所述反应基团与在被应用为基底上的层之前混合的交联剂上的交联基团进行化学反应)更长的测量窗口。通常，在Ltl层14被应用在测试基底2上之后的2秒到2分钟内测量B。反射24。随后利用光学测量仪器26，比如由大瀑布城(密歇根)的X-Rite供应的MA-68光泽测量设备，能够测量离开Ltl层14的光束20的Btl反射24。
[0015]在Btl反射的测量之前、之后或者与Btl反射的测量一起，在比如基底2之类的色彩参考基底上，常规地应用或者按着上面公开的步骤借助设备I应用由常规的参考粘结剂，比如由威尔明顿(特拉华)的杜邦公司供应的LS-9615白色粘结剂制成的具有和Ltl层14大体相同厚度的Rkef层。Rkef层被干燥或固化成Ckef涂料。
[0016]把光束，比如来自光源(比如光源22)的成第一预设的入射角的具有第一预设的强度的光束20投射到Ckef涂料上。随后以预设的角度(优选为45° )用常规的光学测量仪器，比如光学测量仪器26 (大瀑布城(密歇根)的X-Rite供应的MA-68光泽测量设备)(图1中未示出)，测量离开Ckef涂料的Dkef反射24。如果想要的话，那么可以借助适合的装置，比如刮刀，在另一个类似的基底(包括玻璃基底)上应用厚度和Ltl层相同的复制层。在干燥和/或固化成与Ctl涂料相同的复制涂料之后，随后能够测量其Dtl反射。 申请人:意外发现利用来自作为(上面的“D反射”)被报告的“L”值的数据造成数据的最接近的曲线拟合。
[0017]把Stl涂料成分的等分部分添加到上述参考粘结剂中以产生M0涂料成分。随后重复上述处理以获得由M0涂料成分产生的Ctl涂料的Dtl反射。
[0018]利用下式计算的M0涂料的Y0色彩强度:
[(Deef-D0) /Deef] X 100。
[0019]用于配置计算机可读程序代码设备的装置被用于引起常规计算机把Ltl层14的Btl反射24和M0涂料成分的Ytl色彩强度存储在计算机(图1中未示出)的计算机可用存储介质中。计算机优选地与光学测量仪器26通信。如果想要的话，则计算机可以与远程计算机，比如用于从连接到本发明的色彩强度预测设备的一个或更多个计算机收集信息的现场外计算机通信。
[0020]如果想要的话，那么在测量Ctl涂料的Ytl色彩强度之后，可以利用驱动器4进一步旋转基底2，以利用刮刀28把Ctl涂料刮到废物容器30中，并且随后可以清洁基底2。替换地，在测量Ctl涂料的Y0色彩强度之后，可以取下基底2并从基底2刮掉Ctl涂料，并且随后清洁基底2。
[0021]之后，在T1研磨间隔，利用常规研磨机，比如球形碾碎机研磨Stl涂料成分以产生S1涂料成分。通过利用上述步骤，S1涂料成分被分布在着色基底或基底2上以产生层L1,随后测量其B1反射。之后，把S1成分的等分部分添加到参考粘结剂中以获得M1涂料成分，随后把M1涂料成分应用在着色基底或基底2上，并且随后干燥和/或固化以产生C1涂料。随后利用上述步骤测量其D1反射，并且随后利用下式计算S1涂料成分的Y1色彩强度:
[(Deef-D1) /Deef] X 100。
[0022]之后，在T2到Tn研磨间隔，反复研磨S1涂料成分以相继产生S2，S3，S4，S5,…到Sn涂料成分，其中η在从4到20的范围内。反复意味着S1在T2研磨间隔被研磨以产生S2涂料成分，S2涂料成分随后被进一步在T3研磨间隔被研磨以产生S3涂料成分，S3涂料成分随后被进一步在T4研磨间隔被研磨以产生S4涂料成分并且依次类推。每次反复产生的S2到Sn涂料成分的等分部分作为L2到Ln层被应用在设备I的基底2上以利用上面描述的处理测量B2到Bn反射。同时，把每次反复产生的S2到Sn涂料成分的等分部分和参考粘结剂混合以产生被应用成C2到Cn涂料的M2到Mn涂料成分，随后用上面描述的处理测量C2到Cn涂料的02到0?反射。 申请人:意外发现来自01到0?反射的L值最适合于本发明的方法。如在更早注明的那样，利用下式计算Y1到Yn色彩强度:
[(DREF_Dn) /Deef] X 100。
[0023]上面提到的M1,M2, -Mn涂料成分优选地利用Stl, S1,…Sn涂料成分与参考粘结剂的相同比例。优选地，与参考粘结剂混合的Stl, S1,…Sn涂料成分的量分别在基于M1,M2,…Mn涂料成分的总重量的从I重量百分数到20重量百分数的范围内。如上面描述那样，测量来自S1涂料成分的L1层14的B1反射24，和从M1涂料成分获得的C1涂料的Y1色彩强度，并且用于配置计算机可读程序代码设备的装置被用于引起计算机把L1层14的B1反射24和C1涂料的Y1色彩强度存储在计算机的计算机可用存储介质中。重复该处理直到测量了Ln层14的Bn反射和来自Mn涂料成分的Cn涂料的Yn色彩强度并存储在计算机的计算机可用存储介质中为止。上面提到的T1到Tn研磨间隔可以在1/4小时到100小时的范围内。
[0024]用于配置计算机可读程序代码设备的装置被用于引起计算机在图表上定位在图表的X轴上的Ltl到Ln层14的Btl到Bn反射，与在图表的Y轴上的分别基于M0到Mn涂料成分的Ctl到Cn涂料的按照百分比的Y0到Yn色彩强度相交的位置处的相交点。用于配置计算机可读程序代码设备的装置随后被用于引起计算机利用曲线拟合方程以在图表上产生色彩强度预测曲线。曲线拟合方程优选地是二次多项式方程。更优选的二次多项式方程是下式:
色彩强度 Y = a(Bn)2+b(I)
R2=Z(2)
其中所述常数a、b和R2是用曲线拟合处理，比如在由雷蒙德(华盛顿)的微软公司供应的Microsoft Office Excel? 2003中描述的曲线拟合处理确定的。Z是曲线拟合接近图表上的实验数据点的程度的统计度量。当Z等于I时，认为是理想的拟合，即，所有的实验数据点都被置于拟合曲线上。所有必需并且有关的信息被存储在计算机可用存储介质上。
[0025]如果想要的话，图表上的色彩强度预测曲线可被显示在常规监视器上，和/或借助常规打印机打印在纸上，所述监视器和打印机两者都与计算机通信。一旦产生了图表上的色彩强度预测曲线，用户就可利用本发明的色彩强度预测设备来控制目标涂料成分的色彩强度，而不用经历把层固化成涂料，并且随后用在研磨处理期间对涂料成分发生的改变不灵敏的色彩强度测量设备，比如Hegman研磨测量计测量涂料的色彩强度的麻烦并且费时的处理。在允许涂料成分的制造商迅速调整涂料成分的配料以确保所得到的涂料成分具有想要的色彩强度的生产设置中，把来自目标涂料成分的Lt层14(也已知为目标层)分布在本发明的色彩强度预测设备I的基底2上，Lt层14优选地具有与在创建色彩强度预测曲线中使用的各层相同的大体均匀的厚度。
[0026]如上面描述那样。测量来自Lt层14 (Lt层14来自目标涂料成分)的Bt反射24，并且用于配置计算机可读程序代码设备的装置被用于引起计算机把Lt层14的Bt反射24存储在计算机的计算机可用存储介质中。
[0027]用于配置计算机可读程序代码设备的装置被用于引起计算机定位在图表的X轴上的Lt层的Bt反射。用于配置计算机可读程序代码设备的装置被用于引起计算机定位色彩强度预测曲线上的与图表的X轴上的Bt相交的相交点。最后，用于配置计算机可读程序代码设备的装置被用于引起计算机通过定位在图表的Y轴上的与薄片量预测曲线上的与在图表的X轴上的Bt相交的相交点相交的Yt色彩强度，来预测从Lt层得到的目标涂料的色彩强度。
[0028]结果，一旦色彩强度预测曲线被存储在设备I的计算机中，正在作成的涂料成分的等分部分就可被应用成一层，并且测量该层的湿光泽以预测从所述成分得到的涂料的色彩强度。如果色彩强度落在想要的规格之外，那么通过在连续进行的基础上监测和调整研磨时间，可以在不中断的情况下实时调整制造处理。
[0029]在德国专利申请DT 2525701A1中，几乎没有描述本发明的上述色彩强度预测设备I的各方面。应理解基底2不必被垂直放置，或者必须具有圆盘形状。其它实施例，比如其中基底被水平放置或者基底采取带形状等的那些实施例也很好地适合于本发明的方法。例如，如在共同转让的Hustert的美国专利6，583，878中描述的采取辊形状的基底也很好地适合用于本发明的方法。
[0030]例子
通过利用以下配料，制备蓝色分散体:

【权利要求】
1.一种色彩强度预测方法，包括: (a)通过包含Stl涂料成分的色彩强度预测设备的容器，在测试基底上分布包含颜料的所述Stl涂料成分的等分部分的大体均匀厚度的Ltl层； (b)把来自光源的成预设的入射角的具有预设的强度的光束投射在所述Ltl层上； (c)利用光学测量仪器，测量以预设的反射角从所述Ltl层反射的所述束的Btl反射； (d)测量包括参考粘结剂和所述Stl涂料成分的M0涂料成分的Y0色彩强度； (e)在T1研磨间隔研磨所述Stl涂料成分以产生S1涂料成分； (f)重复步骤(a)到⑷以确定所述S1涂料成分的L1层的B1反射，和包括所述参考粘结剂和所述S1涂料成分的所述M1涂料成分的Y1色彩强度； (g)在T2到Tn研磨间隔反复研磨所述S1涂料成分以产生S2到Sn涂料成分； (h)针对所述S2到Sn涂料成分重复所述步骤(a)到(d)以确定L2到Ln层的B2到Bn反射，和M2到Mn涂料成分的Y2到Yn色彩强度，其中η的范围为4到20，其中所述M2到Mn涂料成分分别包括所述参考粘结剂和所述S2到Sn涂料成分； ⑴把所述Ltl到Ln层的所述Btl到Bn反射，和所述S1到Sn涂料成分的所述Ytl到Yn色彩强度存储在计算机的计算机可用存储介质中； U)定位图表上的在所述图表的X轴上的所述Ltl到Ln层的所述Btl到Bn与在所述图表的Y轴上的所述Stl到Sn涂料成分的所述Y0到Yn色彩强度相交的位置处的相交点； (k)利用曲线拟合方程以在所述图表上产生色彩强度预测曲线； (I)通过所述色彩强度预测设备的所述容器，在所述测试基底上分布目标涂料成分的等分部分的所述大体均匀厚度的Lt层，所述目标色彩分散已经在Tt研磨间隔被研磨； (m)把来自所述光源的成所述预设的入射角并且处于所述预设的强度的光束投射到所述Lt层上； (η)利用所述光学测量设备测量以所述预设的反射角从所述Lt层反射的所述束的&反射； (ο)在所述图表的所述X轴上定位所述Lt层的所述Bt ； (P)在所述色彩强度预测曲线上，定位与所述图表的所述X轴上的所述Bt相交的相交点；和 (q)通过定位在所述图表的所述Y轴上的与所述色彩强度预测曲线上的所述相交点相交的Yt色彩强度，预测所述目标涂料成分的Yt色彩强度，所述色彩强度预测曲线上的所述相交点与所述图表的所述X轴上的所述Lt相交。
2.按照权利要求1所述的方法，其中所述步骤(d)包括: (al)在色彩强度基底上，分布由所述参考粘结剂产生的所述大体均匀厚度的Rkef层； (bl)把所述Rkef层固化或干燥成Ckef涂料； (Cl)把来自所述光源的成所述第一预设的入射角的具有所述第一预设的强度的所述光束投射到所述Ckef涂料； (dl)利用所述光学测量仪器测量所述Ckef涂料的Dkef反射； (el)在所述色彩强度基底上分布由所述M0涂料成分产生的所述大体均匀厚度的Rtl层； (fl)把所述Rtl层固化或干燥成Ctl涂料； (gl)把来自所述光源的成所述第一预设的入射角的具有所述第一预设的强度的所述光束投射到所述Ctl涂料上； (hi)利用所述光学测量仪器测量所述Ctl涂料的Dtl反射；和 (h2)通过利用下式来计算所述Mtl涂料成分的所述Ytl色彩强度:
[(Deef-D0) /Deef] X 100。
3.按照权利要求1所述的方法，其中所述T1到Tn是相继的研磨间隔。
4.按照权利要求1所述的方法，其中所述T1到Tn为相同的持续时间。
5.按照权利要求1所述的方法，其中所述光学测量设备是分光光度计。
6.按照权利要求1所述的方法，其中所述光学测量仪器与所述计算机通信。
7.按照权利要求1所述的方法，其中所述色彩强度计与所述计算机通信。
8.按照权利要求1所述的方法，其中所述开口是与所述测试基底邻近的狭缝，以使得在所述狭缝和所述测试基底之间所得到的间隙控制所述Ltl到Ln层的厚度。
9.按照权利要求1所述的方法，其中所述Ltl到Ln层具有范围从6微米到2300微米的相同厚度。
10.按照权利要求1所述的方法，其中所述测试基底是大体垂直地放置在所述色彩强度预测设备的支撑架上的圆盘。
11.按照权利要求1所述的方法，其中所述曲线拟合方程是二次多项式方程。
12.按照权利要求11所述的方法，其中所述二次多项式方程是下式: 色彩强度Y = a(Bn)2+b
R2=Z 其中所述常数a、b和Z是用曲线拟合处理确定的。
13.按照权利要求1所述的方法，包括把所述目标涂料的所述预测的色彩强度显示在CRT监视器上。
14.按照权利要求1所述的方法，包括把所述目标涂料的所述预测的色彩强度从所述计算机传送给远程计算机。
15.按照权利要求1所述的方法，其中所述T1到Tn研磨间隔范围在从1/4小时到100小时。
16.按照权利要求1所述的方法，其中所述涂料成分是汽车OEM或修补漆。
17.按照权利要求16所述的方法，其中所述涂料成分包含无机颜料、有机颜料、铝薄片、云母薄片、无机薄片、有机薄片、消光剂、分散剂或者它们的组合。
【文档编号】G01N21/25GK104136898SQ201280065667
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2012年11月1日 优先权日:2011年11月1日
【发明者】A.约科亚马, R.G.萨利亚, A.莫伊 申请人:涂层国外知识产权有限公司