专利名称：玻璃鳞片的制造装置的制作方法
技术领域：
作为防腐材料主体填料的玻璃鳞片，是美国0wens Corning玻璃纤维公司于五十年代末发明的。由于玻璃鳞片防腐材料具有优良的抗介质渗透性和很小的残余应力，故引起了防腐畀的广泛重视，目前已广泛应用于化工、石油、海洋、冶金、电力、交通运输、建筑等领域，并正在不断扩大。随着玻璃鳞片防腐技术的日益普及，玻璃鳞片的制造技术也得到了迅速发展，出现了一系列专利，如US3794475、US4891068等，但前者需要精确控制玻璃液粘度和其它参数，成形范围较窄；后者装置复杂，且需要把玻璃液加热到一般耐火材料难以承受的高温。
本发明的目的在于提供一种结构简单，能在较低温度、较宽粘度范围内连续制造玻璃鳞片的装置。
本发明提供了制造装置中料碗及吹制喷嘴的结构、工艺流程和工艺参数。
本发明的内容如下本发明料碗的形状如
图1所示，呈漏斗状，上口内径D140～200mm，下口内径D28～40mm，高H30～180mm。
本发明吹制喷嘴有三种形式(图2)其一为单孔直管式，单孔直径与直管内径相同(图2a)，其二前部为半径与直管相同的空心半球体，后部为与之相连的直管(图2b)，其三前部为大端直径与直管相同的空心圆台，后部为与之相连的直管(图2c)。吹制喷嘴的直径均为外径Da6～36mm，厚为1～3mm。空心半球体或空心圆台的壁厚均为1～3mm。后两种喷嘴的半球面或圆台侧面上对称于直管轴线均布单层通孔，半球体上通孔轴线与直管轴线相交于球心(图2b)，夹角30～906。圆台侧面上通孔轴线与圆台母线重直(图2c)。通孔直径1～5mm，数量3～12个。
本发明的吹制喷嘴装于料碗正中，其轴线与料碗轴线重合(图3)。吹制喷嘴的下沿以料碗下沿为基准，在±20mm范围内调节。
本发明的工艺流程如图4所示，熔化好的玻璃液1从熔化部进入料道2，调节进入料盆3的玻璃液温度，使进入料碗4的玻璃液粘度在500～10000泊之间，玻璃液1经料碗4流出的同时，被由气源供应的压缩气体通过吹制喷嘴5吹制成厚度为0.5～20μm的连续玻璃泡6。压缩气体的压力在0.01～0.30MP之间。玻璃泡6的壁厚随玻璃液的粘度和压缩气体压力、气量、吹制喷嘴的形式不同而变化。玻璃泡6冷却后，经破碎、分级得到所需片径、厚度的玻璃鳞片。
权利要求1.一种装于玻璃熔窑或坩埚出料口的连续制造玻璃鳞片的装置，其特征是吹制喷嘴置于料碗中心线上，其轴线与料碗轴线重合。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征是料碗形状为漏斗状，上口内径D1为40～200mm，下口内径D2为8～40mm，高H为30～180mm。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征是吹制喷嘴共有三种形式，其一为单孔直管式；其二前部为空心半球体，后部为直管；其三前部为大端与直管相连的空心圆台，后部为直管。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征是第二种吹制喷嘴的空心半球体壁厚1～3mm，外径与直管相同，球面上对称于直管轴线均布单层通孔，其轴线与直管轴线相交于球心，夹角30°～90°，通孔直径1～5mm，数量3～12个。
5.根据权利要求3所述的装置，其特征是第三种吹制喷嘴的空心圆台壁厚1～3mm，大端外径与直管外径相同，侧面上均布对称于直管轴线的单层通孔，通孔轴线垂直于圆台母线，直径1～5mm，数量3～12个。
6.根据权利要求3所述的装置，其特征是三种吹制喷嘴的直管外径均为6～36mm，壁厚1～3mm。
专利摘要本实用新型提供一种制造厚度为0.5～20μm玻璃鳞片的装置，它由料碗4的吹制喷嘴5组成，吹制喷嘴5装于料碗4中心，其轴线与料碗重合。当把玻璃液1调节到合适的粘度，从料碗4的下口流出时，由吹制喷嘴5把它吹成壁厚符合要求的玻璃泡6，冷却后，经破碎、分级得到所需参数的玻璃鳞片。
文档编号C03B9/00GK2250952SQ9420340
公开日1997年4月2日 申请日期1994年2月1日 优先权日1994年2月1日
发明者庞威, 嵇训烨, 董彬, 耿海堂 申请人:国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究院