本发明涉及涂料技术领域，具体为一种木质素生漆复合涂料。
背景技术：
生漆，俗称“土漆”，又称“国漆“或“大漆”，它是从漆树上采割的一种乳白色纯天然液体涂料，接触空气后逐步转为褐色，4小时左右表面干涸硬化而生成漆膜。生漆的经济价值很高，具有耐腐、耐磨、耐酸、耐溶剂、耐热、隔水和绝缘性好、富有光泽等特性，是军工、工业设备、农业机械、基本建设、手工艺品和高端家具等的优质涂料。也是中国传统出口的重要物资之一，以量多质好著称于世。针对生漆性能的缺陷，有必要对其进行改性，但是现有的生漆复合涂料的价格昂贵，附着力差、干燥时间长、粘度大，不便于施工，为此，我们提出一种木质素生漆复合涂料。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种木质素生漆复合涂料，以解决上述背景技术中提出的现有的生漆复合涂料的价格昂贵，附着力差、干燥时间长、粘度大，不便于施工的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木质素生漆复合涂料，该木质素生漆复合涂料包括如下组成成分：
木质素：15-20份；酚类化合物：8-12份；氯盐：0.8-1份；石墨粉：1-3份；带干性植物油：6-8份；多羟基丙烯酸树脂：4-6份；生漆：50-60份和助剂：3-15份。
优选的，所述酚类化合物为单宁酸。
优选的，所述氯盐为氯化铁、氯化锑和氯化铝中的一种。
优选的，所述带干性植物油为生桐油。
优选的，所述生漆的组成成分包括漆酚、水、氮化物和树胶质，漆酚的含量大于65％。
优选的，所述多羟基丙烯酸树脂中的羟值70-80㎎koh/g。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种木质素生漆复合涂料，能够极大的改善生漆的附着力，能够使得生漆成为抗静电涂料，提高了生漆复合涂料的应用范围，改善了生漆复合涂料的硬度、柔韧性和耐冲击性等机械性能，且缩短了干燥时间，提高了抗紫外线功能，成本低廉，便于生产制造。
具体实施方式
下面将本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种木质素生漆复合涂料，该木质素生漆复合涂料包括如下组成成分：
木质素：15-20份；酚类化合物：8-12份，所述酚类化合物为单宁酸；氯盐：0.8-1份，所述氯盐为氯化铁、氯化锑和氯化铝中的一种；石墨粉：1-3份；带干性植物油：6-8份，所述带干性植物油为生桐油；多羟基丙烯酸树脂：4-6份，所述多羟基丙烯酸树脂中的羟值70-80㎎koh/g；生漆：50-60份，所述生漆的组成成分包括漆酚、水、氮化物和树胶质，漆酚的含量大于65％；助剂：3-15份。
实施例1
在温度为32摄氏度，湿度为85％的情况下，将生漆和带干性植物油倒入混料罐内，以110转/分钟下搅拌分散2小时，然后依次倒入木质素、酚类化合物、氯盐、石墨粉、多羟基丙烯酸树脂和助剂倒入，在搅拌下采用超声波分散50分钟即可。
在本实施例中，木质素：19份；酚类化合物：9份，所述酚类化合物为单宁酸；氯盐：1份，所述氯盐为氯化铁、氯化锑和氯化铝中的一种；石墨粉：3份；带干性植物油：6份，所述带干性植物油为生桐油；多羟基丙烯酸树脂：6份，所述多羟基丙烯酸树脂中的羟值70-80㎎koh/g；生漆：51份，所述生漆的组成成分包括漆酚、水、氮化物和树胶质，漆酚的含量大于65％；助剂：11份。
实施例2
在温度为28摄氏度，湿度为75％的情况下，将生漆和带干性植物油倒入混料罐内，以90转/分钟下搅拌分散1小时，然后依次倒入木质素、酚类化合物、氯盐、石墨粉、多羟基丙烯酸树脂和助剂倒入，在搅拌下采用超声波分散30分钟即可。
在本实施例中，木质素：15份；酚类化合物：12份，所述酚类化合物为单宁酸；氯盐：0.8份，所述氯盐为氯化铁、氯化锑和氯化铝中的一种；石墨粉：1份；带干性植物油：8份，所述带干性植物油为生桐油；多羟基丙烯酸树脂：4份，所述多羟基丙烯酸树脂中的羟值70-80㎎koh/g；生漆：59份，所述生漆的组成成分包括漆酚、水、氮化物和树胶质，漆酚的含量大于65％；助剂：3份。
实施例3
在温度为30摄氏度，湿度为80％的情况下，将生漆和带干性植物油倒入混料罐内，以100转/分钟下搅拌分散1.5小时，然后依次倒入木质素、酚类化合物、氯盐、石墨粉、多羟基丙烯酸树脂和助剂倒入，在搅拌下采用超声波分散40分钟即可。
在本实施例中，木质素：17.5份；酚类化合物：10份，所述酚类化合物为单宁酸；氯盐：0.9份，所述氯盐为氯化铁、氯化锑和氯化铝中的一种；石墨粉：2份；带干性植物油：7份，所述带干性植物油为生桐油；多羟基丙烯酸树脂：5份，所述多羟基丙烯酸树脂中的羟值70-80㎎koh/g；生漆：55份，所述生漆的组成成分包括漆酚、水、氮化物和树胶质，漆酚的含量大于65％；助剂：9份。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。