本实用新型涉及一种胶带，具体涉及一种抗拉防刺穿胶带。
背景技术：
普通胶带包括基质层和涂覆在基质层上的胶粘层，基质层、胶粘层富有弹性且厚度较薄，使用时容易被拉伸形变和被刺穿，难以应用在抗拉、防刺穿要求较高的应用场景。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种抗拉防刺穿胶带。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种抗拉防刺穿胶带，包括呈长形带状的胶带本体，所述胶带本体包括层叠设置的基质层和胶粘层；
还包括金属铠层，所述金属铠层在所述基质层中沿所述基质层的长度方向延伸设置，所述金属铠层由若干金属片沿所述基质层的宽度方向拼接而成，所述金属片垂直于所述基质层长度方向的截面为弧形，相邻的两金属片朝向相反且边缘相互搭接。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述基质层由橡胶材质所制成。
相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：
本实用新型的基质层中沿长度方向设有硬质的金属铠层，具有较佳的抗拉伸性能，而且金属铠层采用了特殊的拼接结构，具有较强的防刺穿性能，适合应用于轮胎加固、鞋底加固等等对抗拉、防刺穿要求较高的应用场景。
附图说明
图1是本实用新型实施方式中一种抗拉防刺穿胶带的端面结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
以下提供本实用新型的一种实施方式：
请参见图1，一种抗拉防刺穿胶带，包括呈长形带状的胶带本体，所述胶带本体包括层叠设置的基质层1和胶粘层2；
还包括金属铠层3，所述金属铠层3在所述基质层1中沿所述基质层1的长度方向延伸设置，所述金属铠层3由若干金属片沿所述基质层1的宽度方向拼接而成，所述金属片垂直于所述基质层1长度方向的截面为弧形，相邻的两金属片朝向相反且边缘相互搭接。
需要说明的是，图1是本实用新型的端面结构示意图，端面即是位于本实用新型长度方向两端的表面。图1中的左右方向即是基质层1的宽度方向。
金属铠层3与基质层1为一体结构，二者之间位置相对固定，金属铠层3贯穿基质层1长度方向的两端设置，以提供可靠的抗拉伸性能。
金属片的长度与金属铠层3的长度一致，且在基质层1的宽度方向采用朝向相反边缘搭接的拼接方式，使得拼接得到的金属铠层3结构紧凑，同时，由于金属片呈弧形拱起，刺入物体的刺入角度不易与金属片表面垂直，很难刺穿，单位厚度下可以起到较好的防刺穿效果。
进一步的，所述基质层1由橡胶材质所制成。
金属片可以是不锈钢片。
相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：
本实用新型的基质层中沿长度方向设有硬质的金属铠层，具有较佳的抗拉伸性能，而且金属铠层采用了特殊的拼接结构，具有较强的防刺穿性能，适合应用于轮胎加固、鞋底加固等等对抗拉、防刺穿要求较高的应用场景。
最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。