一种防刺复合面料及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种防刺复合面料及其制备方法，制备方法主要包括以下步骤：(1)、高性能纤维材料克重测试：测试高性能纤维材料克重，计算总上胶量；(2)、轧光处理：对高性能纤维材料进行双面轧光处理；(3)、高性能纤维材料第一面涂胶：先用一涂头在高性能纤维材料第一面涂一层防刺涂料A，完成渗透绑纱；再用二涂头涂第二层防刺涂料B，将第一面涂成所需外观效果；(4)、高性能纤维材料第二面涂胶：在高性能纤维材料第二面涂一层防刺涂料C，将第二面涂成所需外观效果，干燥后即得成品。本发明涂层前根据各涂头胶液固含量及刀距控制上胶克重，上胶后直接烘干，烘干后即可裁片使用，工艺相对删繁就简，成本大幅降低，生产效率也明显提高。
【专利说明】
-种防刺复合面料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于涂层复合面料领域，特别是设及一种防刺复合面料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 防刺复合面料具有防刀割、防刀砍、防刀刺、防带棱角物体刮划、耐磨损等功能，防 刺复合面料制备而成的衣服称为防刺服，也称为防刀衣、防刃衣或防刃服。穿着防刺服时如 遇磨损或用尖刀（利刃、尖锐物体等)切、割、砍、刮、踏、划时可保护穿着者不受割伤、划伤、 踏伤、砍伤，适用于公安、武警、军队、保安、司机、玻璃加工等从业人员或老人、儿童、中小学 生在有被割伤的危险下穿着。
[0003] 防刺复合面料是在高性能纤维材料上涂覆防刺涂层。现有的防刺复合面料的生产 工艺是将高性能纤维材料进行浸胶处理，即将高性能纤维材料浸没在防刺涂料中，再进行 热压而成。热压工艺费时长，能耗高，而且受热压机限制，仅能一片一片热压，生产效率低， 生产成本较高。
【发明内容】
[0004] 本发明为解决上述技术问题而提供一种防刺复合面料及其制备方法。
[0005] 本发明所采取的技术方案是:一种防刺复合面料制备方法，主要包括W下步骤：
[0006] (1)、高性能纤维材料克重测试:测试高性能纤维材料克重，根据成品需求克重和 高性能纤维材料克重W及胶液固含量计算总上胶量；
[0007] (2)、社光处理:对高性能纤维材料进行双面社光处理，使得高性能纤维材料表面 更平整；由于是双面涂层，双面社光后，可对高性能纤维材料表面存在的纱结等进行平整处 理，减小其对最终产品表面平整度的影响，也就是提升其外观品质；
[000引（3)、高性能纤维材料第一面涂胶:先用一涂头在高性能纤维材料第一面涂一层防 刺涂料A，完成高性能纤维材料的渗透绑纱;再在涂层上方用二涂头涂第二层防刺涂料B，将 高性能纤维材料第一面涂成所需外观效果；
[0009] (4)、高性能纤维材料第二面涂胶:在高性能纤维材料第二面涂一层防刺涂料C，将 高性能纤维材料第二面涂成所需外观效果，干燥后即得成品。
[0010] 作为优选方案，步骤(3)中一涂头的上胶量为步骤（1)中计算出的总上胶量的25- 35 %。若一涂头上胶量小于总上胶量25 %，则难W完成渗透绑纱，使得涂第一面第二层涂料 和/或涂第二面涂料时，涂料依旧向高性能纤维材料内渗透，使得总上胶量不易控制;若一 涂头上胶量大于总上胶量35%，则造成上胶量过多，使得涂第一面第二层W及涂第二面时 的上胶克重减少，难W得到外观品质符合要求的效果，如镜面效果;大量实验结果表明，第 一面一涂头上胶量为总上胶量25-35%时，上胶量容易控制，成品克重容易控制，且外观品 质更好，防刺性能优异。
[0011] 作为优选方案，步骤(3)中二涂头的上胶量为步骤（1)中计算出的总上胶量的30- 60%。实验结果表明，根据防刺涂料B的固含量计算上胶量，当二涂头上胶量小于总上胶量 的30%时，第一面所呈现的外观品质难W达到要求;二涂头上胶量大于总上胶量的60%时， 会造成第一面克重过高，第二面无法涂层；因此二涂头的上胶量应为总上胶量的30-60%。
[0012] 作为优选方案，步骤(3)中二涂头的上胶量为步骤（1)中计算出的总上胶量的40- 50%。二涂头上胶量在总上胶量的30%-40%时，最终产品的正反两面外观效果不一致，第 二面看着要比第一面厚实;二涂头的上胶量在总上胶量的50%-60%时，最终产品的正反两 面外观效果也不一致，第一面看着要比第二面厚实。因此二涂头的上胶量应为总上胶量的 40-50%。
[0013] -种上述制备方法制备而成的防刺复合面料，防刺效果好，外观品质及其他性能 与热压工艺无明显差异，生产成本降低，更具有市场竞争力。
[0014] -种上述防刺复合面料制备而成的防刺服。
[0015] 本发明具有的优点和积极效果是:本发明防刺复合面料制备方法为上胶后直接烘 干，涂层前根据各涂头胶液固含量及刀距控制上胶克重，涂层烘干后，即可裁片使用，工艺 相对删繁就简，操作简单，容易控制，成本也相应降低，生产效率也明显提高。本发明采用芳 绝等高性能纤维材料为基布，通过涂层工艺的改进，防刺复合面料产品防刺效果好，外观品 质也与热压工艺生产的复合面料无明显差异，其他性能也与热压工艺产品相近甚至更优， 而生产工艺简单，生产效率高，生产成本低，因此与其他防刺复合面料相比，更具有市场竞 争力。
[0016] 除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征W及由运些 技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明所能解决的其他技术问题、技术方案中包 含的其他技术特征W及运些技术特征所带来的优点，将在下文中作进一步详细的说明。
【具体实施方式】 [0017]实施例1
[0018] -种防刺复合面料，其制备方法主要包括W下步骤：
[0019] (1)、高性能纤维材料克重测试:测试高性能纤维材料克重，根据成品需求克重和 高性能纤维材料克重计算总上胶量；
[0020] (2)、社光处理:在80°C/80T条件下对高性能纤维材料进行双面社光处理，使得高 性能纤维材料更平整，对高性能纤维材料表面存在的纱结等进行平整处理，减小其对最终 产品表面平整度的影响，也就是使涂层过后所得产品的外观品质更好；
[0021] (3)、高性能纤维材料第一面涂胶:先用一涂头在高性能纤维材料第一面涂一层防 刺涂料A。根据防刺涂料A的固含量，计算并控制使一涂头上胶量在总上胶量的25%，完成高 性能纤维材料的渗透绑纱;再在涂层上方用二涂头涂第二层防刺涂料B，根据防刺涂料B的 固含量W及一涂头与二涂头间刀距控制二涂头上胶量在总上胶量的60%，将高性能纤维材 料第一面涂成外观品质符合要求的效果；
[0022] (4)、高性能纤维材料第二面涂胶:在高性能纤维材料第二面涂一层防刺涂料C，根 据防刺涂料C的固含量，计算上胶量，控制在涂胶完成后成品克重与要求一致，并将高性能 纤维材料第二面涂成外观品质符合要求的效果，干燥后即得成品。
[0023] 实施例2
[0024] -种防刺复合面料，其制备方法主要包括W下步骤：
[0025] (I)、高性能纤维材料克重测试:测试高性能纤维材料克重，根据成品需求克重和 高性能纤维材料克重计算总上胶量；
[0026] (2)、社光处理:在80°C/80T条件下对高性能纤维材料进行双面社光处理，使得高 性能纤维材料更平整，对高性能纤维材料表面存在的纱结等进行平整处理，减小其对最终 产品表面平整度的影响，也就是使涂层过后所得产品的外观品质更好；
[0027] (3)、高性能纤维材料第一面涂胶:先用一涂头在高性能纤维材料第一面涂一层防 刺涂料A。根据防刺涂料A的固含量，计算并控制一涂头上胶量在总上胶量的35%，完成高性 能纤维材料的渗透绑纱;再在涂层上方用二涂头涂第二层防刺涂料B，根据防刺涂料B的固 含量W及一涂头与二涂头间刀距控制二涂头上胶量在总上胶量的30%，将高性能纤维材料 第一面涂成外观品质符合要求的效果；
[0028] (4)、高性能纤维材料第二面涂胶:在高性能纤维材料第二面涂一层防刺涂料C，根 据防刺涂料C的固含量，计算上胶量，控制在涂胶完成后成品克重与要求一致，并将高性能 纤维材料第二面涂成外观品质符合要求的效果，干燥后即得成品。
[0029] 实施例3
[0030] -种防刺复合面料，其制备方法主要包括W下步骤：
[0031] (1)、高性能纤维材料克重测试:测试高性能纤维材料克重，根据成品需求克重和 高性能纤维材料克重计算总上胶量；
[0032] (2)、社光处理:在80°C/80T条件下对高性能纤维材料进行双面社光处理，使得高 性能纤维材料更平整，对高性能纤维材料表面存在的纱结等进行平整处理，减小其对最终 产品表面平整度的影响，也就是使涂层过后所得产品的外观品质更好；
[0033] (3)、高性能纤维材料第一面涂胶:先用一涂头在高性能纤维材料第一面涂一层防 刺涂料A。根据防刺涂料A的固含量，计算并控制一涂头上胶量在总上胶量的30%，完成高性 能纤维材料的渗透绑纱;再在涂层上方用二涂头涂第二层防刺涂料B，根据防刺涂料B的固 含量W及一涂头与二涂头间刀距控制二涂头上胶量在总上胶量的50%，将高性能纤维材料 第一面涂成外观品质符合客户要求的效果；
[0034] (4)、高性能纤维材料第二面涂胶:在高性能纤维材料第二面涂一层防刺涂料C，根 据防刺涂料C的固含量，计算上胶量，控制在涂胶完成后成品克重与要求一致，并将高性能 纤维材料第二面涂成外观品质符合要求的效果，干燥后即得成品。
[0035] 实施例4
[0036] -种防刺复合面料，其制备方法主要包括W下步骤：
[0037] (1)、高性能纤维材料克重测试:测试高性能纤维材料克重，根据成品需求克重和 高性能纤维材料克重计算总上胶量；
[0038] (2)、社光处理:在80°C/80T条件下对高性能纤维材料进行双面社光处理，使得高 性能纤维材料更平整，对高性能纤维材料表面存在的纱结等进行平整处理，减小其对最终 产品表面平整度的影响，也就是使涂层过后所得产品的外观品质更好；
[0039] (3)、高性能纤维材料第一面涂胶:先用一涂头在高性能纤维材料第一面涂一层防 刺涂料A。根据防刺涂料A的固含量，计算并控制一涂头上胶量在总上胶量的30%，完成高性 能纤维材料的渗透绑纱;再在涂层上方用二涂头涂第二层防刺涂料B，根据防刺涂料B的固 含量W及一涂头与二涂头间刀距控制二涂头上胶量在总上胶量的40%，将高性能纤维材料 第一面涂成外观品质符合要求的效果；
[0040] (4)、高性能纤维材料第二面涂胶:在高性能纤维材料第二面涂一层防刺涂料C，根 据防刺涂料C的固含量，计算上胶量，控制在涂胶完成后成品克重与要求一致，并将高性能 纤维材料第二面涂成外观品质符合要求的效果，干燥后即得成品。
[0041 ] 实施例5
[0042] -种防刺复合面料，其制备方法主要包括W下步骤：
[0043] (1)、高性能纤维材料克重测试:测试高性能纤维材料克重，根据成品需求克重和 高性能纤维材料克重计算总上胶量；
[0044] (2)、社光处理:在80°C/80T条件下对高性能纤维材料进行双面社光处理，使得高 性能纤维材料更平整，对高性能纤维材料表面存在的纱结等进行平整处理，减小其对最终 产品表面平整度的影响，也就是使涂层过后所得产品的外观品质更好；
[0045] (3)、高性能纤维材料第一面涂胶:先用一涂头在高性能纤维材料第一面涂一层防 刺涂料A。根据防刺涂料A的固含量，计算并控制一涂头上胶量在总上胶量的30%，完成高性 能纤维材料的渗透绑纱;再在涂层上方用二涂头涂第二层防刺涂料B，根据防刺涂料B的固 含量W及一涂头与二涂头间刀距控制二涂头上胶量在总上胶量的45%，将高性能纤维材料 第一面涂成外观品质符合要求的效果；
[0046] (4)、高性能纤维材料第二面涂胶:在高性能纤维材料第二面涂一层防刺涂料C，根 据防刺涂料C的固含量，计算上胶量，控制在涂胶完成后成品克重与要求一致，并将高性能 纤维材料第二面涂成外观品质符合要求的效果，干燥后即得成品。
[0047] 上述实施例1-5的复合面料均可制备成警用或民用防刺服。
[004引测试结果
[0049] 1、防刺性能测试
[0050] 将实施例1-5所得防刺复合面料裁成300mm*300mm样片12片，55°C保溫4小时。测试 所采用的背衬材料的尺寸为400mm*400mm*67mm，组成背衬的材料分别是4层6mm厚的氯下橡 胶海绵，1层30mm厚的聚乙締闭孔泡沫塑料和2层6.5mm厚的天然橡胶。根据中华人民共和国 公安部GA68-2008《警用防刺服》标准，进行防刺性能测试。测试结果表明，实施例1-5所得防 刺复合面料的防刺效果均合格。
[0051 ] 2、外观品质测试
[0052]将实施例1-5所得防刺复合面料与市售热压工艺制成的防刺复合面料对比，外观 品质相近，难W辨别。
[0化3] 3、其他测试
[0054] 除了防刺性能和外观品质测试W外，还对实施例1-5所得防刺复合面料进行了一 些其他性能的测试，相关的测试标准W及测试结果如表1所示。
[0055] 表1测试结果
[0化6]
[0057]由上述测试结果可知，本发明制备的防刺复合面料防刺效果好，外观品质也与热 压工艺生产的复合面料无明显差异，其他性能也满足相关要求，与热压工艺产品相近甚至 更优。此外，本发明生产效率是热压法生产效率的3-5倍，生产成本是热压法70%左右。因此 与其他防刺复合面料相比，更具有市场竞争力。
[005引在此需要说明的是，上述"高性能纤维材料第一面涂胶""高性能纤维材料第二面 涂胶"中"第一面"和"第二面"仅为方便叙述涂胶过程而做的区分，本身并无差异，不构成对 本发明的限制，先涂哪一面均在本发明保护范围之内。上述"一涂头""二涂头"表示上第一 层胶的涂头和上第二层胶的涂头，不表示必须更换涂头涂胶，不构成对本发明的限制;无论 使用同一涂头还是不同涂头，均在本发明保护范围之内。上述"防刺涂料A"、"防刺涂料护和 "防刺涂料C"仅用于区分第一面第一层防刺涂料、第一面第二层防刺涂料和第二面防刺涂 料，不用于限制涂料种类，不构成对本发明的限制;无论使用相同防刺涂料还是不同防刺涂 料，均在本发明保护范围之内。
[0059] W上对本发明的几个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施 例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进 等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1. 一种防刺复合面料制备方法，其特征在于:主要包括以下步骤： (1 )、高性能纤维材料克重测试:测试高性能纤维材料克重，根据成品需求克重和高性 能纤维材料克重以及胶液固含量计算总上胶量； (2) 、乳光处理:对高性能纤维材料进行双面乳光处理，使得高性能纤维材料表面更平 整； (3) 、高性能纤维材料第一面涂胶:先用一涂头在高性能纤维材料第一面涂一层防刺涂 料A，完成高性能纤维材料的渗透绑纱;再在涂层上方用二涂头涂第二层防刺涂料B，将高性 能纤维材料第一面涂成所需外观效果； (4) 、高性能纤维材料第二面涂胶:在高性能纤维材料第二面涂一层防刺涂料C，将高性 能纤维材料第二面涂成所需外观效果，干燥后即得成品。2. 根据权利要求1所述的防刺复合面料制备方法，其特征在于:步骤(3)中一涂头的上 胶量为步骤(1)中计算出的总上胶量的25-35 %。3. 根据权利要求2所述的防刺复合面料制备方法，其特征在于:步骤(3)中二涂头的上 胶量为步骤(1)中计算出的总上胶量的30-60%。4. 根据权利要求3所述的防刺复合面料制备方法，其特征在于:步骤(3)中二涂头的上 胶量为步骤(1)中计算出的总上胶量的40-50%。5. -种根据权利要求1-4任一项所述的制备方法制备而成的防刺复合面料。6. -种如权利要求5所述防刺复合面料制备而成的防刺服。
【文档编号】B05D1/38GK106012556SQ201610346081
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】曹书良, 李鹏, 王芳, 王一芳, 宋根旺, 石斌
【申请人】中纺新材料科技有限公司