电池保护胶带的制作方法

本实用新型涉及一种电子产品用的胶带，尤其涉及一种电池保护胶带。

背景技术：

随着电子信息技术的飞速发展，相关耗材也需要不断改善性能，才能满足电池对于防尘绝缘的需求。现有的电池胶带，撕扯时胶带表面容易出现褶皱线痕，导致胶带使用过程中贴合不平整，且影响表面美观。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种抗拉伸、防尘绝缘的电池保护胶带。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池保护胶带，包括非硅油离型层、设置所述非硅油离型层的一面的第一PET薄膜层、第二PET薄膜层、连接第一PET薄膜层及第二PET薄膜层的胶水复合层、及设置在第二PET薄膜层背向所述第二PET薄膜层的一面的胶水使用层。

本实用新型的电池保护胶带，通过表面设有非硅油离型层，撕扯时胶带表面能产生较好的缓冲作用，使其不产生褶皱线痕，更有效地保护胶带表面，且由于非硅油离型层的化学性质，大大增强了绝缘性，这种结构的设置提高了产品的品质。

在其中一个实施例中，所述第一PET薄膜层的厚度分别为20～40μm。

在其中一个实施例中，所述第一PET薄膜层为25μm。

在其中一个实施例中，所述第二PET薄膜层的厚度分别为20～40μm。

在其中一个实施例中，所述第二PET薄膜层为25μm。

在其中一个实施例中，所述胶水复合层及胶水使用层为亚克力胶水或硅胶。

在其中一个实施例中，所述电池保护胶带还包括设置在所述胶水使用层背向所述第二PET薄膜层的一面的转移离型层。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例的电池保护胶带的剖面示意图。

图2为本实用新型的第二实施例的电池保护胶带的剖面示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，为本实用新型的第一实施方式的电池保护胶带，包括依次设置的非硅油离型层10、第一PET薄膜层20、胶水复合层30、第二PET薄膜层40、及胶水使用层50；在本实施例中，所述第一PET薄膜层20及第二PET薄膜层40的厚度分别为20～40μm；具体地，所述第一PET薄膜层20及第二PET薄膜层40的厚度均为25μm；所述胶水复合层30及胶水使用层50为亚克力胶水或硅胶。

制作过程中，在第一PET薄膜层20朝向非硅油离型层10的一面涂有非硅油溶剂，在第一PET薄膜层20朝向第二PET薄膜层40的一面涂设胶水复合层30，在预设温度下对非硅油离型层10、第一PET薄膜层20及第二PET薄膜层40进行收卷贴合；最后在第二PET薄膜层40背向胶水复合层30的一面涂设胶水使用层50。

请参阅图2，为本实用新型的第二实施方式的电池保护胶带，与第一实施方式的电池保护胶带相似，包括依次设置的第一PET薄膜层20、胶水复合层30、第二PET薄膜层40、及胶水使用层50。不同之处在于，所述第二实施方式的电池保护胶带还包括设置在所述胶水使用层50背向所述第二PET薄膜层40的一面的转移离型层60；所述转移离型层60用于中间保护作用，使得撕扯电池保护胶带时胶带表面不会产生线痕；需要贴合使用时先将转移离型层60以暴露出胶水使用层50。转移离型层60的作用与非硅油离型层10的作用相似，同样是能保护胶带表面不会产生线痕。

本实用新型的电池保护胶带，通过表面设有非硅油离型层10，撕扯时胶带表面能产生较好的缓冲作用，使其不产生褶皱线痕，更有效地保护胶带表面，且由于非硅油离型层的化学性质，大大增强了绝缘性，这种结构的设置提高了产品的品质。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。