本实用新型涉及色素提取领域，具体而言，涉及一种紫薯色素提取装置。
背景技术：
随着食品行业的快速发展，消费者对于食品质量安全和保健功效的关注度逐渐提高，对于健康食品的追求越来越高。人们除了追求食品的色香味等品质外，更加注重食品的质量安全和保健功效。紫薯的薯肉呈紫色至深紫色，除了具有普通甘薯的营养价值外，还富含花青素和硒元素等，具有较高的营养和保健作用，紫薯独特的营养保健功效日益受到人们的重视。紫薯中含有的花青素是天然强效的自由基清除剂，对100多种疾病具有预防和治疗作用，对紫薯中的色素进行提取，能够作为着色剂使用，天然、营养、健康，具有广阔的应用前景。但是目前没有成套的紫薯色素提取设备。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种紫薯色素提取装置，旨在改善紫薯色素提取不方便问题。
本实用新型是这样实现的：
一种紫薯色素提取装置，包括提取筒和分离筒，提取筒的一端设有进料口，另一端与分离筒连接，提取筒与分离筒的腔室通过第一滤板分隔；
提取筒内设有转动轴，转动轴上依次设有粉碎刀组和动磨盘，粉碎刀组和动磨盘之间设有定磨盘，定磨盘固定于提取筒的侧壁，且定磨盘开设有进料通道，转动轴位于进料通道，定磨盘和动磨盘间具有磨料间隙，定磨盘内开设有连通磨料间隙和外部的进液通道。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，分离筒包括可拆卸连接的浆液室和滤液室，且浆液室和滤液室的连接处密封设置，浆液室内设有第二滤板，浆液室和滤液室均与抽真空装置连通。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，抽真空装置包括真空泵、真空缓冲罐以及两个真空管道，真空泵的抽气口与真空缓冲罐连通，两个真空管道的一端均与真空缓冲罐连通，另一端分别与浆液室和滤液室连通。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，浆液室包括被第二滤板隔开的第一腔室和第二腔室，第一腔室靠近提取筒，第二腔室与滤液室连通。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第二腔室呈锥形漏斗状，第二腔室的漏斗嘴进入滤液室的容腔内。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，靠近真空管道与浆液室的连接处设有挡料板。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，沿物料的运动方向，进料通道的内径逐渐减小。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，转动轴位于进料通道的位置设有多个落料杆，落料杆倾斜设置。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，动磨盘与提取筒的侧壁的间隙为1-2cm。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，粉碎刀组上设有用于刮除提取筒内壁物料的刮料件，刮料件包括连接杆和刮板，连接杆的一端连接刮板，另一端连接于粉碎刀组，刮板靠近提取筒的内壁。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过上述设计得到的紫薯色素提取装置，使用时，通过先对紫薯进行破碎，先将紫薯细化，然后对紫薯进行研磨出浆，能够最大限度地破坏紫薯的质构，加速紫薯活性成分的溶出。紫薯粉碎研磨后的浆液直接通过滤板进入分离筒中，无需转移物料，使用更为方便。此外，在定磨盘开设进液通道，使得色素提取剂，例如碱性水溶液或酸性水溶液等能够进入到磨料间隙中，在磨料过程中和浆液充分混合，提高色素提取效率。进液通道开设在定磨盘中，能够避免提取剂对粉碎刀组等组件造成腐蚀等，延长装置的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施例1的紫薯色素提取装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1的第一刀片的结构示意图；
图3是本实用新型实施例1的第二刀片的结构示意图。
图标：100-提取筒；101-转动轴；102-粉碎刀组；102a-第一刀片；102b-第二刀片；103-动磨盘；104-定磨盘；105-进料通道；106-磨料间隙；107-进液通道；108-落料杆；110-进料口；120-第一滤板；130-电机；140-刮料件；141-连接杆；142-刮板；150-导料板；200-分离筒；210-浆液室；211-第二滤板；212-第一腔室；213-第二腔室；214-挡料板；220-滤液室；230-抽真空装置；231-真空泵；232-真空缓冲罐；233-真空管道。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
参照图1所示，本实用新型实施例提供一种紫薯色素提取装置，包括提取筒100和分离筒200，提取筒100的一端设有进料口110，另一端与分离筒200连接，提取筒100与分离筒200的腔室通过第一滤板120分隔。提取筒100用于对紫薯进行粉碎和色素提取，分离筒200用于对提取得到的浆液中的浆渣和滤液进行分离，最终得到紫薯色素提取液。在本实施例中，提取筒100设置在分离筒200的上方位置，提取得到的浆液直接通过第一滤板120进入到分离筒200中，使用方便。优选地，提取筒100和分离筒200可拆卸连接，便于对于装置进行清洗和维护。
提取筒100内设有转动轴101，转动轴101与设置提取筒100顶部的电机130相连，转动轴101上依次设有粉碎刀组102和动磨盘103，粉碎刀组102和动磨盘103之间设有定磨盘104。定磨盘104固定于提取筒100的侧壁。定磨盘104开设有进料通道105，转动轴101位于进料通道105，定磨盘104和动磨盘103间具有磨料间隙106，定磨盘104内开设有连通磨料间隙106和外部的进液通道107。
紫薯通过进料口110进入到提取筒100内，转动轴101在电机130的驱动下，带动粉碎刀组102和动磨盘103转动，粉碎刀组102先对紫薯进行粉碎，粉碎物通过定磨盘104开设的进料通道105进入到磨料间隙106中，定磨盘104和动磨盘103对粉碎物进行研磨挤压。同时，色素提取剂(碱性水溶液、酸性水溶液等)通过进液通道107进入到磨料间隙106中，充分与粉碎物进行混合提取，加速色素溶出。
进一步地，粉碎刀组102包括沿物料进料方向设置的多个刀片，优选地，设置两种不同的刀片进行切割，靠近进料口110的位置设置有多个第一刀片102a，第一刀片为滚刀型刀片，靠近第一滤板120的方向设置有多个第二刀片102b，第二刀片为周向间隔设置在转动轴101上的多个桨叶状刀片。先通过第一刀片102a对紫薯进行初步的切割，然后利用第二刀片102b对紫薯进行进一步粉碎，粉碎效果更佳。
进一步，转动轴101位于进料通道105的位置设有多个落料杆108，落料杆108倾斜设置。落料杆108在转动轴101的带动下，能够搅动进料通道105内的物料，避免通道堵塞，加速物料进入磨料间隙106中。优选地，落料杆108与转动轴101轴线方向的夹角为35-45度。进一步地，落料杆108上设有多个棘齿(图未示)，进一步对物料进行粉碎，加速物料下落。
进一步地，动磨盘103与提取筒100的侧壁的间隙为1-2cm。使得动磨盘103与提取筒100的间隙处的物料能够被挤压研磨，进一步细化物料。
进一步地，粉碎刀组102上设有用于刮除提取筒内壁物料的刮料件140，刮料件140包括连接杆141和刮板142，连接杆141的一端连接刮板142，另一端连接于粉碎刀组102，刮板142靠近提取筒100的内壁。在转动轴101的带动下，刮板142能够将沉积在提取筒100内部的物料挂落，避免形成沉积。
进一步地，定磨盘104为环状磨盘，其环形通孔处形成进料通道105。优选地，沿物料的运动方向，进料通道105的内径逐渐减小，即进料通道105呈圆台状，进料通道105的顶部开口的面积大于底部，更有利于物料下落至磨料间隙106中。
进一步地，定磨盘104上设有导料板150，导料板150周设于定磨盘104靠近进料通道105的边缘处，导料板150朝粉碎刀组102的方向延伸。导料板150用于承接粉碎后的物料，保证物料快速进入进料通道105中。优选地，导料板150倾斜设置，其与定磨盘104的夹角为15-25度。
分离筒200包括可拆卸连接的浆液室210和滤液室220，且浆液室210和滤液室220的连接处密封设置，浆液室210内设有第二滤板211。紫薯经过粉碎、研磨、提取后的浆液进入到浆液室210中，并通过第二滤板211进行进一步的过滤，用于除去浆液中的淀粉颗粒。
优选地，第一滤板120的滤孔的孔径为1-3cm，第二滤板211的孔径为0.1-0.3cm。通过多层过滤，有效提高了滤液的纯度。
在本实施例中，浆液室210和滤液室220均与抽真空装置230连通。通过抽真空，加速对浆液和滤液的过滤分离。
进一步地，抽真空装置230包括真空泵231、真空缓冲罐232以及两个真空管道233，真空泵231的抽气口与真空缓冲罐232连通，两个真空管道233的一端均与真空缓冲罐232连通，另一端分别与浆液室210和滤液室220连通。利用同一套真空系统，实现对浆液室210和滤液室220的固液分离。两个真空管道上均设有阀门，用于控制浆液室210和滤液室220的真空度。
进一步地，浆液室210包括被第二滤板211隔开的第一腔室212和第二腔室213，第一腔室212靠近提取筒100，第二腔室213与滤液室220连通。第二腔室213呈锥形漏斗状，第二腔室213的漏斗嘴进入滤液室220的容腔内。浆液通过第一滤板120进入到第一腔室212中，然后在真空泵231的抽滤作用下，经过第二滤板211进入到第二腔室213，从而落入到滤液室220中。第二腔室213呈漏斗状，便于抽真空，加速抽滤过程。
优选地，可以在第二滤板211上铺设不同孔径的滤纸，以实现不同粒径物料的良好分离。
进一步地，靠近真空管道233与浆液室210的连接处设有挡料板214。挡料板214的存在能够避免浆液被抽进真空装置中，对真空装置造成损耗。进一步地，挡料板214为向真空管道233一侧凹陷的弧形板。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。