一种固态电容器高温碳化捆扎胶带的制作方法

本实用新型涉及一种胶带，具体涉及一种固态电容器高温碳化捆扎胶带，该胶带适应于缠绕在固体电解质铝电解电容器元件周围。

背景技术：

随着电子产品向薄型、小型化发展，电子电路向多层板发展，电子元器件也急速向小型化、表面安装方式快速发展，因此片式元器件包括片式铝电解仍将进一步发展。

传统的适合回流焊接的贴装型铝电解电容器带有引出线，内部铝箔和电解纸卷绕为圆筒状结构并使用胶带粘结为一体，含浸耐高温电解液后使用胶塞和外壳进行封装，而此类铝电解电容器通过较高的无铅回流焊接炉温时，由于高温作用会导致卷绕芯包的胶带熔解断裂，内部芯包出现松散，胶带脱落等情况，导致电性能劣化，产品可靠度降低。

传统的电容器，其胶带主要使用聚丙烯(PP)或聚亚苯基硫化物(PPS)等单一材料制得，如日本日东公司的3703F和320A产品，PP材质耐温很差，主要使用于有铅焊接和插件产品，PPS在200度以上会出现明显收缩和基材变软，所以使用在产品上，通过高温无铅回流焊时，会发生芯包松散，产品可靠度降低，胶带脱落等情况。

中国专利申请CN2884478Y公开了一种片式铝电解电容器，其包括铝箔、正极导线和负极导线，电解纸，胶带、电解液、胶塞、外壳和底座板，所述正极导针和所述负极导针均是由导针铝棒和导针引线组成，此公开的电容器虽然焊接牢固，加工成本低，但是该电容器的胶带按传统要求主要使用PP材质和PPS(聚亚苯硫化物)材质制成，导致该电容器在通过较高的无铅回流焊接炉温时，由于高温作用会导致卷绕芯包的胶带熔解断裂，内部芯包出现松散的情况，导致电性能劣化，产品可靠度降低。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术的缺陷，本实用新型目的是为了一种抗拉强度高，防松散，抗收缩的固态电容器高温碳化捆扎胶带。

本实用新型采用的技术方案是：一种固态电容器高温碳化捆扎胶带，包括PI膜层、设置在PI膜层下方的粘胶层和设置在所述PI膜层中且与所述PI膜层共挤吹塑成型的增强热塑性复合材料线。

作为本实用新型进一步改进的，所述增强热塑性复合材料线呈高低起伏的波浪式设置在所述PI膜层内。

作为本实用新型进一步改进的，所述增强热塑性复合材料线具有多条，相互之间呈麻花状编织在一起。

作为本实用新型进一步改进的，所述PI膜层上设有隔热材料层。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的固态电容器高温碳化捆扎胶带，采用聚酰亚胺材料(PI)与具有柔性的增强热塑性复合材料线共挤吹塑成型，使其抗收缩性高，胶带耐温性好，温度的膨胀系数小，提高了胶带的抗拉强度，确保了芯包处理后松脱和过松的现象，确保产品的一致性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的固态电容器高温碳化捆扎胶带的结构示意图；

图中：1-PI膜层；2-粘胶层；3-增强热塑性复合材料线；4-隔热材料层。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1所示，本实用新型的一种固态电容器高温碳化捆扎胶带，包括PI膜层1、设置在PI膜层1下方的粘胶层2和设置在PI膜层1内的具有柔性的增强热塑性复合材料线3；聚酰亚胺材料与增强热塑性复合材料线3共挤吹塑成型，从而使得增强热塑性复合材料线3与PI膜层1成为一体结构，其之间的粘附力得到质的提高，提高了其抗收缩性能。

所述增强热塑性复合材料线3具有多条，呈高低起伏的波浪形结构，相互之间呈麻花状编织在PI膜层1内，使其一直能够保持弹性，具有固定电容器元件的线圈能力。

所述PI膜层上设有隔热材料层4，隔热材料层4主要是承受外界高温，并有效地隔绝高温向PI膜层1及内部传热，减缓胶带的老化，隔热材料层4由隔热材料制成，其具体的隔热材料选用气凝胶毡。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。