本发明属于防水卷材技术领域，特别是涉及一种耐高温高强度的防水卷材及其制备方法。
背景技术：
防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。根据主要组成材料不同，分为沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材；根据胎体的不同分为无胎体卷材、纸胎卷材、玻璃纤维胎卷材、玻璃布胎卷材和聚乙烯胎卷材。目前的防水卷材抗破坏力差，易出现刺破或撕裂现象，需耗费人力、物力进行修补，缩短了防水材料的使用寿命，造成资源和资金的浪费。在防火等级要求高的应用场所，就要求所需防水卷材有一定的防火阻燃性能，而普通的高分子聚合物改性沥青的防火阻燃性能较差，不能达到使用要求。
传统的沥青防水卷材，虽然成本低，但是拉伸强度差、延伸率低、温度稳定性差，容易受天气及外界环境的影响，导致防水卷材的防水效果较差、耐老化性能差、使用年限较短，间接增加了用户的使用成本。
因此，研究开发一种能够有保持防水卷材良好防水效果的同时，又具有较好的耐热性、阻燃性，高强度性的防水卷材具有较好的应用价值及现实意义。
技术实现要素：
本发明为一种耐高温高强度的防水卷材及其制备方法，通过在基材层两面设计具有阻燃、耐刺、防水等功能组合的多层结构，从而有效减少了现有技术中因防水卷材的表面磨损、刺伤、灼烧造成的频繁更换防水卷材的情况，降低了劳动成本和使用成本，具有较好的应用价值，同时还具有较好的热稳定、防腐蚀、防氧化、防老化等性能，使用寿命较长。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种耐高温高强度的防水卷材，包括基材层；所述基材层为聚酯胎层；所述基材层一表面依次设有第一防水层、第一抗老化层、第一耐刺层、阻燃层；所述基材层另一表面依次设有第二防水层、第二抗老化层、第二耐刺层、粘结层。
进一步地，所述第一防水层和第二防水层为sbs改性沥青层。
进一步地，所述阻燃层为膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒与胶水或粘结剂相结合制成的覆膜层。
进一步地，所述聚苯乙烯泡沫颗粒是由可发性聚苯原料制成；所述可发性聚苯原料包括如下重量份数的各组分：
进一步地，所述第一抗老化层和第二抗老化层均是由pcm强力交叉膜制成。
进一步地，所述第一耐刺层和第二耐刺层均是由聚苯二甲酰苯二胺制成的芳纶纤维丝网。
进一步地，所述粘结层为石墨烯改性eva泡沫胶水粘结层。
一种耐高温高强度防水卷材的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，制备sbs改性沥青：将基质沥青加热到165～170℃，加入软化剂搅拌0.5～1h，在基质沥青中加入3％～5％比例sbs改性剂，对其进行搅拌并加热，使基质沥青与sbs进行充分的拌合、溶胀，并保持温度在170～175℃；在溶胀20分钟后，进行搅拌1～2h，反应结束后，冷却，即制得sbs改性沥青；
步骤二，制备pcm强力交叉膜：将多层由45°斜向切割的高密度聚乙烯薄膜交叉叠压，复合成多层膜；
步骤三，制备阻燃覆膜层：按照配比配置可发性聚苯原料，将可发性聚苯原料根据需要进行干燥、粉碎、过筛、过滤和研磨处理，然后根据需要预加工成含发泡剂的粉状、糊状或粒状，称为可发性聚苯，将可发性聚苯进一步放入人压膜泡发制成泡粒料，在泡粒料中放入胶水或粘结剂，并制成的覆膜层；
步骤四，制备芳纶纤维丝网：先将间苯二胺溶解在二甲基乙酰胺溶剂中，在搅拌下加入间苯酰氯，反应在-18℃～-22℃温度下进行，并逐步升温至反应结束。然后加入氢氧化钙中和反应生成dmac-cacl2酰胺盐溶液系统，经浓度调整，直接用于湿法纺织，再使用树脂溶液进行纺丝、打浆和制模，制成纤维丝网；
步骤五，制备防水卷材：将聚酯胎层基层展开，在聚酯胎层上下表面各涂一层sbs改性沥青层，涂覆厚度在0.5～3mm之间；在一面的sbs改性沥青层表面涂覆第一pcm强力交叉膜层，涂覆厚度在0.3～0.8之间；在pcm强力交叉膜层的表面涂覆第一芳纶纤维丝网，涂覆厚度在0.2～0.5mm之间；在第一芳纶纤维丝网一表面均匀涂覆膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒，涂覆厚度在1～3mm之间；在另一面的sbs改性沥青层表面涂覆第二pcm强力交叉膜层，涂覆厚度在0.3～0.8mm之间；在第二pcm强力交叉膜层的表面涂覆第二芳纶纤维丝网，涂覆厚度在0.2～0.5mm之间；在第二芳纶纤维丝网一表面均匀涂覆石墨烯改性eva泡沫胶水粘结层；涂覆厚度在0.3～1mm之间。
进一步地，所述防水卷材还可制备成关于基材层上下对称结构；所述阻燃层与抗老化可根据具体情况增加。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明采用双重防水层和双重抗老化层结构，有效提高防水卷材的防水效果的同时大大提高了防水卷材的抗老化、抗腐蚀性能。
2、本发明采用膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒与胶水或粘结剂配合制成阻燃层，能够有效抑制防水卷材的表面因灼烧造成损失，价格便宜，性价比高。
3、本发明采用pcm强力交叉膜制成抗老化层，由于pcm强力交叉膜是由高密度聚乙烯薄膜交叉叠压，复合而成的多层膜，具有结构性强，防潮性好，透湿性小的优点，同时还起到一定程度上的防腐作用。
4、本发明采用聚苯二甲酰苯二胺制成的芳纶纤维丝网制成耐刺层，由于芳纶本身是一种新型纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能，制成纤维丝网以后，更加提高了结构强度，能够有效抑制防水卷材的表面因磨损、刺穿、灼烧、酸碱腐蚀等造成损失，大大提高了防水卷材的使用寿命。
5、本发明采用石墨烯改性eva泡沫胶水作为粘结层，由于石墨烯的独特结构，使得改性泡沫胶水不仅具有较强的粘结牢固性，增强了保护膜各层之间的粘接牢固性，避免了因不牢导致的敲起、脱落现象，同时还具有较好的防水侵蚀作用，提高了防水卷材的使用寿命。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种耐高温高强度的防水卷材的结构示意图；
图2为实施例2结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-基材层，2-第一防水层，3-第二防水层，4-第一抗老化层，5-第二抗老化层，6-第一耐刺层，7-第二耐刺层，8-第一阻燃层，9-粘结层，801-第二阻燃层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一表面”、“另一表面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：请参阅图1:所示，本发明为一种耐高温高强度的防水卷材，包括基材层1；基材层1为聚酯胎层；基材层1一表面依次设有第一防水层2、第一抗老化层4、第一耐刺层6、阻燃层8；基材层1另一表面依次设有第二防水层3、第二抗老化层5、第二耐刺层7、粘结层9。
其中，第一防水层2和第二防水层3为sbs改性沥青层。
其中，第一阻燃层8为膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒与胶水或粘结剂相结合制成的覆膜层。
其中，聚苯乙烯泡沫颗粒是由可发性聚苯原料制成；可发性聚苯原料包括如下重量份数的各组分：
其中，第一抗老化层4和第二抗老化层5均是由pcm强力交叉膜制成。
其中，第一耐刺层6和第二耐刺层7是由聚苯二甲酰苯二胺制成的芳纶纤维丝网。
其中，粘结层9为石墨烯改性eva泡沫胶水粘结层。
一种耐高温高强度的防水卷材的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，制备sbs改性沥青：将基质沥青加热到165℃，加入软化剂搅拌0.5h，在基质沥青中加入3％比例sbs改性剂，对其进行搅拌并加热，使基质沥青与sbs进行充分的拌合、溶胀，并保持温度在170℃；在溶胀20分钟后，进行搅拌1h，反应结束后，冷却后，即制得sbs改性沥青；
步骤二，制备pcm强力交叉膜：将多层由45°斜向切割的高密度聚乙烯薄膜交叉叠压，复合成多层膜；
步骤三，制备阻燃覆膜层：按照配比配置可发性聚苯原料，将可发性聚苯原料根据需要进行干燥、粉碎、过筛、过滤和研磨处理，然后根据需要预加工成含发泡剂的粉状、糊状或粒状，称为可发性聚苯，将可发性聚苯进一步放入人压膜泡发制成泡粒料，在泡粒料中放入胶水或粘结剂，并制成的覆膜层；
步骤四，制备芳纶纤维丝网：先将间苯二胺溶解在二甲基乙酰胺溶剂中，在搅拌下加入间苯酰氯，反应在-18℃温度下进行，并逐步升温至反应结束。然后加入氢氧化钙中和反应生成dmac-cacl2酰胺盐溶液系统，经浓度调整，直接用于湿法纺织，再使用树脂溶液进行纺丝、打浆和制模，制成纤维丝网；
步骤五，制备防水卷材：将聚酯胎层基层展开，在聚酯胎层上下表面各涂一层sbs改性沥青层，涂覆厚度为3mm；在一面的sbs改性沥青层表面涂覆第一pcm强力交叉膜层，涂覆厚度为0.8mm；在pcm强力交叉膜层的表面涂覆第一芳纶纤维丝网，涂覆厚度为0.5mm；在第一芳纶纤维丝网一表面均匀涂覆膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒，涂覆厚度为3mm；在另一面的sbs改性沥青层表面涂覆第二pcm强力交叉膜层，涂覆厚度为0.8mm；在第二pcm强力交叉膜层的表面涂覆第二芳纶纤维丝网，涂覆厚度为0.5mm；在第二芳纶纤维丝网一表面均匀涂覆石墨烯改性eva泡沫胶水粘结层；涂覆厚度为1mm。
实施例二：请参阅图2:所示，本发明为一种耐高温高强度的防水卷材，包括基材层1；基材层1为聚酯胎层；基材层1一表面依次设有第一防水层2、第一抗老化层4、第一耐刺层6、第一阻燃层8；基材层1另一表面依次设有第二防水层3、第二抗老化层5、第二耐刺层7、第二阻燃层801、粘结层9。
其中，第一防水层2和第二防水层3为sbs改性沥青层。
其中，第一阻燃层8和第二阻燃层801为膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒与胶水或粘结剂相结合制成的覆膜层。
其中，聚苯乙烯泡沫颗粒是由可发性聚苯原料制成；可发性聚苯原料包括如下重量份数的各组分：
其中，第一抗老化层4和第二抗老化层5均是由pcm强力交叉膜制成。
其中，第一耐刺层6和第二耐刺层7均是由聚苯二甲酰苯二胺制成的芳纶纤维丝网。
其中，粘结层9为石墨烯改性eva泡沫胶水粘结层。
一种耐高温高强度的防水卷材的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，制备sbs改性沥青：将基质沥青加热到170℃，加入软化剂搅拌0.8h，在基质沥青中加入4％比例sbs改性剂，对其进行搅拌并加热，使基质沥青与sbs进行充分的拌合、溶胀，并保持温度在175℃；在溶胀20分钟后，进行搅拌1.5h，反应结束后，冷却后，即制得sbs改性沥青；
步骤二，制备pcm强力交叉膜：将多层由45°斜向切割的高密度聚乙烯薄膜交叉叠压，复合成多层膜；
步骤三，制备阻燃覆膜层：按照配比配置可发性聚苯原料，将可发性聚苯原料根据需要进行干燥、粉碎、过筛、过滤和研磨处理，然后根据需要预加工成含发泡剂的粉状、糊状或粒状，称为可发性聚苯，将可发性聚苯进一步放入人压膜泡发制成泡粒料，在泡粒料中放入胶水或粘结剂，并制成的覆膜层；
步骤四，制备芳纶纤维丝网：先将间苯二胺溶解在二甲基乙酰胺溶剂中，在搅拌下加入间苯酰氯，反应在-20℃温度下进行，并逐步升温至反应结束。然后加入氢氧化钙中和反应生成dmac-cacl2酰胺盐溶液系统，经浓度调整，直接用于湿法纺织，再使用树脂溶液进行纺丝、打浆和制模，制成纤维丝网；
步骤五，制备防水卷材：将聚酯胎层基层展开，在聚酯胎层上下表面各涂一层sbs改性沥青层，涂覆厚度为2.5mm；在一面的sbs改性沥青层表面涂覆第一pcm强力交叉膜层，涂覆厚度为0.5mm；在pcm强力交叉膜层的表面涂覆第一芳纶纤维丝网，涂覆厚度为0.3mm；在第一芳纶纤维丝网一表面均匀涂覆膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒，涂覆厚度为2mm；在另一面的sbs改性沥青层表面涂覆第二pcm强力交叉膜层，涂覆厚度为0.5mm；在第二pcm强力交叉膜层的表面涂覆第二芳纶纤维丝网，涂覆厚度为0.3mm；在第二芳纶纤维丝网一表面均匀涂覆膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒，形成覆膜层，覆膜层厚度为2mm；在覆膜层表面涂覆石墨烯改性eva泡沫胶水粘结层；涂覆厚度为0.7mm。
综上所述，本发明所述的一种耐高温高强度的防水卷材不仅具有较好的防水效果，还具有优异的热稳定性、防腐蚀、防氧化老化性能，使用寿命较长。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。