本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种均匀发光的贴膜及其制备方法。
背景技术：
led显示屏是人们生活中随处可见的产品，led显示屏贴膜的好坏是决定人们肉眼可见led显示屏画质好坏的关键。然而，目前的led显示屏的贴膜发光不均匀，使得人们使用led显示屏的相关的工具时，容易产生画质差的体验，降低人们的使用体验，而质量较高即发光均匀的贴膜一般制作成本很高；同时，由于传统贴膜的制作工艺的缺陷，这些贴膜容易产生划痕，使得人们会经常更换led显示屏的贴膜。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种可均匀发光且不易产生划痕的贴膜及其制备方法。
本发明所采用的具体技术方案为：
一种均匀发光的贴膜，所述贴膜包含承印材料、印刷在所述承印材料的正面的浅蓝色油墨、印刷在所述承印材料的反面的防掉胶油墨和少量消泡剂和固化剂，所述浅蓝色油墨包括以下质量比的原料，油墨100:光油300:开油水50；所述防掉胶油墨包括以下质量百分比的原料，开油水1.9％～4.9％、十条黑油95％～98％和消光粉0.1％。
具体的，上述均匀发光的贴膜，所述防掉胶油墨包括以下质量百分比的原料：开油水3.9％、十条黑油96％和消光粉0.1％。
具体的，上述均匀发光的贴膜，所述消泡剂包括以下质量百分比的原料：环氧树脂70％～80％和开油水20％～30％。
具体的，上述均匀发光的贴膜，所述承印材料的材质为pet。
本发明还提供了一种前述的均匀发光的贴膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)配制防掉胶油墨：向第一混匀器中分别加入开油水和十条黑油，搅拌混匀，得到防掉胶油墨；
(2)配制浅蓝色油墨：向第二混匀器中依次加入油墨、光油和开油水，搅拌混匀，得到浅蓝色油墨；
(3)原材料为pet材料的带料准备；
(4)反面印防掉胶油墨；
(5)第一次热固化；
(6)正面印浅蓝色油墨；
(7)第二次热固化；
(8)反面印3m胶水；
(9)第三次热固化；
(10)压型：冲压成型。
具体的，上述制备方法，所述步骤(4)中印刷速度为20％～35％，所述步骤(5)中的烘烤温度为65℃～75℃。
具体的，上述制备方法，所述步骤(6)中印刷速度为15-45％，所述步骤(7)中的烘烤温度为75℃～85℃。
具体的，上述制备方法，所述步骤(8)中印刷速度为50-80％，所述步骤(9)中的烘烤温度为65℃～75℃。
本发明的有益效果为：
由于本发明提供的贴膜含有两层油墨，且油墨配方不同于传统工艺，通过这两种油墨配方生产出来的贴膜发光均匀效果好，所显示的画面清晰逼真，解决了传统贴膜由于发光均匀度差导致的画质差的缺陷；同时，本发明提供贴膜不容易划痕，不会经常更换；此外，本发明提供的贴膜的制备方法仅用两层油墨即可解决传统贴膜发光均匀度差和容易产生划痕的缺陷，使得本发明提供的贴膜制造成本低，便于推广。
具体实施方式
本发明的具体实施方式部分提供了一种均匀发光的贴膜，所述贴膜包含承印材料、印刷在所述承印材料的正面的浅蓝色油墨、印刷在所述承印材料的反面的防掉胶油墨和少量消泡剂和固化剂，所述浅蓝色油墨包括以下质量比的原料，油墨100:光油300:开油水50；所述防掉胶油墨包括以下质量百分比的原料，开油水1.9％～4.9％、十条黑油95％～98％和消光粉0.1％。
本发明的具体实施方式部分还提供了一种制作前述均匀发光的贴膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)配制防掉胶油墨：向第一混匀器中分别加入开油水和十条黑油，搅拌混匀，得到防掉胶油墨；
(2)配制浅蓝色油墨：向第二混匀器中依次加入油墨、光油和开油水，搅拌混匀，得到浅蓝色油墨；
(3)原材料为pet材料的带料准备；
(4)反面印防掉胶油墨；
(5)第一次热固化；
(6)正面印浅蓝色油墨；
(7)第二次热固化；
(8)反面印3m胶水；
(9)第三次热固化；
(10)压型：冲压成型。
基于以上均匀发光的贴膜及其制备方法，本发明的具体实施方式中还提供以下具体实施例：
实施例1
本实施例提供一种均匀发光的贴膜，本实施例的均匀发光的贴膜的具体制备过程如下：
(1)配制防掉胶油墨：向第一混匀器中分别加入开油水和十条黑油，搅拌混匀，得到防掉胶油墨，防掉胶油墨的各原料质量百分比为：开油水1.9％和十条黑油98％和消光粉0.1％；
(2)配制浅蓝色油墨：向第二混匀器中依次加入油墨、光油和开油水，搅拌混匀，得到浅蓝色油墨，浅蓝色油墨的各原料质量比为：油墨100:光油300:开油水50；
(3)原材料为pet材料的带料准备：准备印刷需要的pet材料，检测设备是否正常，调试全自动印刷机，确定印刷面，将准备印刷的材料打开并平铺在机台中间，固定好材料；装上网版，依据材料固定好网版并锁紧固定好栓；
(4)反面印防掉胶油墨：将适量搅拌均匀后的防掉胶油墨加入网版，调整全自动印刷机的参数，使其印刷速度、回墨速度及拉料长度适中，且过程中需要阻光线，该过程的印刷速度为20％～35％，网版t数为120t；
(5)第一次热固化：将上述步骤(4)中得到pet材料放入烤箱，将烤箱的温度设置为65℃～75℃，烘烤时间为3～5min至防掉胶油墨完全固化；
(6)正面印浅蓝色油墨：将适量搅拌均匀后的浅蓝色油墨加入网版，调整全自动印刷机的参数，使其印刷速度、回墨速度及拉料长度适中，且过程中的阻光线的速度为50％～80％，该过程的印刷速度为15％～40％，网版t数为120t；
(7)第二次热固化：将上述步骤(5)中得到的pet材料放入烤箱，将烤箱的温度设置为75℃～85℃，烘烤时间为3～5min至浅蓝色油墨完全固化；
(8)反面印3m胶水：在上述步骤(7)中得到的pet材料的反面印3m胶水，该过程中的印刷速度为50％～80％，网版t数为32t；
(9)第三次热固化：将上述步骤(8)中得到的pet材料放入烤箱，将烤箱的温度设置为65℃～75℃，烘烤时间为3～5min至3m胶水完全固化；
(10)压型：将步骤(9)中得到的pet材料冲压成型。
整个印刷过程中，视情况加入少量消泡剂或者固化剂。消泡剂的各原料质量百分比为：环氧树脂70％～80％和开油水20％～30％。
实施例2
本实施例提供一种均匀发光的贴膜，本实施例的均匀发光的贴膜的具体制备过程如下：
(1)配制防掉胶油墨：向第一混匀器中分别加入开油水和十条黑油，搅拌混匀，得到防掉胶油墨，防掉胶油墨的各原料质量百分比为：开油水3.9％和十条黑油96％和消光粉0.1％；
(2)配制浅蓝色油墨：向第二混匀器中依次加入油墨、光油和开油水，搅拌混匀，得到浅蓝色油墨，浅蓝色油墨的各原料质量比为：油墨100:光油300:开油水50；
(3)原材料为pet材料的带料准备：准备印刷需要的pet材料，检测设备是否正常，调试全自动印刷机，确定印刷面，将准备印刷的材料打开并平铺在机台中间，固定好材料；装上网版，依据材料固定好网版并锁紧固定好栓；
(4)反面印防掉胶油墨：将适量搅拌均匀后的防掉胶油墨加入网版，调整全自动印刷机的参数，使其印刷速度、回墨速度及拉料长度适中，且过程中需要阻光线，该过程的印刷速度为20％～35％，网版t数为120t；
(5)第一次热固化：将上述步骤(4)中得到pet材料放入烤箱，将烤箱的温度设置为65℃～75℃，烘烤时间为3～5min至防掉胶油墨完全固化。
(6)正面印浅蓝色油墨：将适量搅拌均匀后的浅蓝色油墨加入网版，调整全自动印刷机的参数，使其印刷速度、回墨速度及拉料长度适中，且过程中的阻光线的速度为50％～80％，该过程的印刷速度为15％～40％，网版t数为120t；
(7)第二次热固化：将上述步骤(5)中得到的pet材料放入烤箱，将烤箱的温度设置为75℃～85℃，烘烤时间为3～5min至浅蓝色油墨完全固化；
(8)反面印3m胶水：在上述步骤(7)中得到的pet材料的反面印3m胶水，该过程中的印刷速度为50％～80％，网版t数为32t；
(9)第三次热固化：将上述步骤(8)中得到的pet材料放入烤箱，将烤箱的温度设置为65℃～75℃，烘烤时间为3～5min至3m胶水完全固化；
(10)压型：将步骤(9)中得到的pet材料冲压成型。
整个印刷过程中，视情况加入少量消泡剂或者固化剂。消泡剂的各原料质量百分比为：环氧树脂70％～80％和开油水20％～30％。
实施例3
本实施例提供一种均匀发光的贴膜，本实施例的均匀发光的贴膜的具体制备过程如下：
(1)配制防掉胶油墨：向第一混匀器中分别加入开油水和十条黑油，搅拌混匀，得到防掉胶油墨，防掉胶油墨的各原料质量百分比为：开油水4.9％和十条黑油95％和消光粉0.1％；
(2)配制浅蓝色油墨：向第二混匀器中依次加入油墨、光油和开油水，搅拌混匀，得到浅蓝色油墨，浅蓝色油墨的各原料质量比为：油墨100:光油300:开油水50；
(3)原材料为pet材料的带料准备：准备印刷需要的pet材料，检测设备是否正常，调试全自动印刷机，确定印刷面，将准备印刷的材料打开并平铺在机台中间，固定好材料；装上网版，依据材料固定好网版并锁紧固定好栓；
(4)反面印防掉胶油墨：将适量搅拌均匀后的防掉胶油墨加入网版，调整全自动印刷机的参数，使其印刷速度、回墨速度及拉料长度适中，且过程中需要阻光线，该过程的印刷速度为20％～35％，网版t数为120t；
(5)第一次热固化：将上述步骤(4)中得到pet材料放入烤箱，将烤箱的温度设置为65℃～75℃，烘烤时间为3～5min至防掉胶油墨完全固化。
(6)正面印浅蓝色油墨：将适量搅拌均匀后的浅蓝色油墨加入网版，调整全自动印刷机的参数，使其印刷速度、回墨速度及拉料长度适中，且过程中的阻光线的速度为50％～80％，该过程的印刷速度为15％～40％，网版t数为120t；
(7)第二次热固化：将上述步骤(5)中得到的pet材料放入烤箱，将烤箱的温度设置为75℃～85℃，烘烤时间为3～5min至浅蓝色油墨完全固化；
(8)反面印3m胶水：在上述步骤(7)中得到的pet材料的反面印3m胶水，该过程中的印刷速度为50％～80％，网版t数为32t；
(9)第三次热固化：将上述步骤(8)中得到的pet材料放入烤箱，将烤箱的温度设置为65℃～75℃，烘烤时间为3～5min至3m胶水完全固化；
(10)压型：将步骤(9)中得到的pet材料冲压成型。
整个印刷过程中，视情况加入少量消泡剂或者固化剂。消泡剂的各原料质量百分比为：环氧树脂70％～80％和开油水20％～30％。
本发明提供的均匀发光的贴膜不局限于通过实施例中的设备来实现，任意可以制成本发明提供的均匀发光的贴膜的设备均可用于制作本发明中的均匀发光的贴膜。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。