本发明涉及不锈钢部件抛光领域，具体涉及一种用于手机不锈钢部件的抛光液及其制备方法。
背景技术：
近年来由于智能手机的不断升级和普及，对于智能手机的不锈钢组成部件的加工要求也越来越高。传统不锈钢部件的加工采用氧化硅抛光液抛光，但是由于智能手机的不锈钢部件大都面积小且结构复杂，如一个小小的喇叭网有十几个小孔，如果沿用传统的氧化硅抛光液进行最后的镜面抛光，由于氧化硅的化学腐蚀性较强，清洗不方便，因此抛光后的手机不锈钢部件要立即进行高温和碱水超声清洗，甚至还需要用无尘布进行擦拭，否则会在不锈钢部件表面留有氧化硅腐蚀的痕迹，具体的表现就是不锈钢表面有橘皮、波纹等，影响外观，合格率很低。
技术实现要素：
为解决现有技术的问题，本发明提供一种用于手机不锈钢部件的抛光液及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种用于手机不锈钢部件的抛光液，包括氧化铝微粉、分散剂、氧化剂、ph调节剂和光亮剂，各组分的重量百分比为：
进一步的，所述氧化铝微粉为α相氧化铝微粉，所述氧化铝微粉的平均粒径为300-2000nm。
进一步的，所述分散剂为无机电解质六偏磷酸钠，阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酸铵，非离子表面活性剂聚乙二醇400中的一种或几种的组合。
进一步的，所述氧化剂为双氧水、硝酸、磷酸中的一种。
进一步的，所述ph调节剂为盐酸、草酸、柠檬酸中的一种或二种的组合。
进一步的，所述光亮剂为水杨酸、磺基水杨酸、苯甲酸中的一种或多种的组合。
进一步的，所述抛光液的ph值为1-7。
进一步的，所述抛光液的ph值为2-4。
进一步的，包括如下步骤：
1)将适量的分散剂溶解于去离子水中，得到分散剂溶液，其中，分散剂的重量百分比占分散剂溶液总量的0.01-2％；
2)在步骤1)的分散剂溶液内加入适量的氧化铝微粉并搅拌均匀，得到氧化铝溶液，氧化铝微粉的重量百分比占氧化铝溶液总量的5-40％；
3)按照配方分别称量适量的氧化剂、ph调节剂和光亮剂，再将其加至步骤2)的氧化铝溶液中，搅拌均匀，得到所需抛光液，其中，氧化剂的重量百分比为0.1-10％，ph调节剂的重量百分比为1-20％，光亮剂的重量百分比为0.05-1％。
进一步的，所述智能手机不锈钢部件包括手机正面的喇叭网、背面的摄像头边框和侧面的插槽口等。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明公开了一种用于手机不锈钢部件的抛光液及其制备方法，抛光液包括氧化铝微粉、分散剂、氧化剂、ph调节剂和光亮剂，各组分的重量百分比为：氧化铝微粉5-40％，分散剂0.01-2％，氧化剂0.1-10％，ph调节剂1-20％，光亮剂0.05-1％，余量为去离子水。本发明提供的一种用于手机不锈钢部件的抛光液及其制备方法，解决了传统的氧化硅抛光液抛光后留有橘皮和波纹的缺陷，采用酸性氧化铝抛光液对智能手机不锈钢部件进行抛光，机械作用更强，抛光时间大大缩短，且清洗更方便，操作更简单，合格率更高，用灯光检测没有划伤、橘皮或波纹等，抛光后表面效果明显优于氧化硅抛光，大大提高了抛光后的表面光洁度和合格率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明。
一种用于手机不锈钢部件的抛光液，包括氧化铝微粉、分散剂、氧化剂、ph调节剂和光亮剂，各组分的重量百分比为：
抛光液的ph值为1-7，优选的，抛光液的ph值为2-4。
氧化铝微粉为α相氧化铝微粉，氧化铝微粉的平均粒径为300-2000nm。
分散剂为无机电解质六偏磷酸钠、阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酸铵、非离子表面活性剂聚乙二醇400中的一种或几种的组合。
氧化剂为双氧水、硝酸、磷酸中的一种。
ph调节剂为盐酸、草酸、柠檬酸中的一种或二种的组合。
光亮剂为水杨酸、磺基水杨酸、苯甲酸中的一种或多种的组合。
一种用于手机不锈钢部件的抛光液的制备方法，包括如下步骤：
1)将适量的分散剂溶解于去离子水中，得到分散剂溶液，其中，分散剂的重量百分比占分散剂溶液总量的0.01-2％；
2)在步骤1)的分散剂溶液内加入适量的氧化铝微粉并搅拌均匀，得到氧化铝溶液，氧化铝微粉的重量百分比占氧化铝溶液总量的5-40％；
3)按照配方分别称量适量的氧化剂、ph调节剂和光亮剂，随后将称量好的氧化剂、ph调节剂和光亮剂加至步骤2)的氧化铝溶液中，搅拌均匀，得到所需抛光液，其中，氧化剂的重量百分比为0.1-10％，ph调节剂的重量百分比为1-20％，光亮剂的重量百分比为0.05-1％。
手机不锈钢部件包括手机正面的喇叭网、背面的摄像头边框和侧面的插槽口等，采用本发明制备的抛光液对手机不锈钢部件进行抛光，提高抛光后的表面光洁度和合格率。
实施例1
一种用于手机不锈钢部件的抛光液，包括氧化铝微粉、分散剂、氧化剂、ph调节剂和光亮剂，各组分的重量百分比为：
氧化铝微粉的平均粒径在1500-1800nm，分散剂为六偏磷酸钠，氧化剂采用磷酸，ph调节剂采用草酸，光亮剂采用磺基水杨酸。
一种用于手机不锈钢部件的抛光液的制备方法，包括如下步骤：
1)将重量百分比为1.2％的分散剂溶解于去离子水中，得到分散剂溶液，其中含有余量的去离子水；
2)在步骤1)的分散剂溶液中加入7％的氧化铝微粉，搅拌均匀，得到氧化铝溶液；
3)按照配方分别称量ph调节剂、氧化剂和光亮剂，在步骤2)制备得到的氧化铝溶液中加入ph调节剂、氧化剂和光亮剂，搅拌均匀即得到所需抛光液，其中，氧化剂的重量百分比为4％，ph调节剂的重量百分比为5％，光亮剂的重量百分比为0.2％。
利用直径910mm大盘的单面抛光机，大盘上贴有suba600粗抛布，手机不锈钢部件放置在夹具中并在大盘上采用本申请的抛光液抛光10min，然后在去离子水中超声清洗30min，达到镜面效果，用灯光检测该不锈钢部件上无划伤、橘皮或波纹等不良现象，抛光后表面效果明显优于传统的氧化硅抛光。
实施例2
一种用于手机不锈钢部件的抛光液，包括氧化铝微粉、分散剂、氧化剂、ph调节剂和光亮剂，各组分的重量百分比为：
氧化铝微粉的平均粒径在300-500nm，分散剂为阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，氧化剂采用双氧水，ph调节剂采用柠檬酸，光亮剂采用苯甲酸。
一种用于手机不锈钢部件的抛光液的制备方法，包括如下步骤：
1)将重量百分比2.0％的分散剂溶解于去离子水中，得到分散剂溶液，其中含有余量的去离子水；
2)在步骤1)的分散剂溶液中加入40％的氧化铝微粉，搅拌均匀，得到氧化铝溶液；
3)按照配方分别称量ph调节剂、氧化剂和光亮剂，在步骤2)制备得到的氧化铝溶液中加入ph调节剂、氧化剂和光亮剂，搅拌均匀即得到所需抛光液，其中，氧化剂的重量百分比为0.1％，ph调节剂的重量百分比为20％，光亮剂的重量百分比为0.05％。
利用直径910mm大盘的单面抛光机，大盘上贴有suba600粗抛布，智能手机不锈钢部件放置在夹具中并在大盘上采用本申请的抛光液抛光10min，然后在去离子水中超声清洗30min，达到镜面效果，用灯光检测该不锈钢部件上无划伤、橘皮或波纹等不良现象，抛光后表面效果明显优于传统的氧化硅抛光。
实施例3
一种用于手机不锈钢部件的抛光液，包括氧化铝微粉、分散剂、氧化剂、ph调节剂和光亮剂，各组分的重量百分比为：
氧化铝微粉的平均粒径在1800-2000nm，分散剂为聚丙烯酸铵，氧化剂采用硝酸，ph调节剂采用盐酸，光亮剂采用水杨酸。
一种智能手机不锈钢部件抛光液的制备方法，包括如下步骤：
1)将重量百分比0.01％的分散剂溶解于去离子水中，得到分散剂溶液，其中含有余量的去离子水；
2)在步骤1)的分散剂溶液中加入5％的氧化铝微粉，搅拌均匀，得到氧化铝溶液；
3)按照配方分别称量ph调节剂、氧化剂和光亮剂，在步骤2)制备得到的氧化铝溶液中加入ph调节剂、氧化剂和光亮剂，搅拌均匀即得到所需抛光液，其中，氧化剂的重量百分比为2％，ph调节剂的重量百分比为1％，光亮剂的重量百分比为1％。
利用直径910mm大盘的单面抛光机，大盘上贴有suba600粗抛布，智能手机不锈钢部件放置在夹具中并在大盘上采用本申请的抛光液抛光10min，然后在去离子水中超声清洗30min，达到镜面效果，用灯光检测该不锈钢部件上无划伤、橘皮或波纹等不良现象，抛光后表面效果明显优于传统的氧化硅抛光。
实施例4
一种用于手机不锈钢部件的抛光液，包括氧化铝微粉、分散剂、氧化剂、ph调节剂和光亮剂，各组分的重量百分比为：
氧化铝微粉的平均粒径在800-1000nm，分散剂为非离子表面活性剂聚乙二醇400，氧化剂采用磷酸，ph调节剂采用柠檬酸和草酸的混合物，光亮剂采用水杨酸和磺基水杨酸的混合物。
一种用于手机不锈钢部件的抛光液的制备方法，包括如下步骤：
1)将重量百分比1.0％的分散剂溶解于去离子水中，得到分散剂溶液，其中含有余量的去离子水；
2)在步骤1)的分散剂溶液中加入8％的氧化铝微粉，搅拌均匀，得到氧化铝溶液；
3)按照配方分别称量ph调节剂、氧化剂和光亮剂，在步骤2)制备得到的氧化铝溶液中加入ph调节剂、氧化剂和光亮剂，搅拌均匀即得到所需抛光液，其中，氧化剂的重量百分比为10％，ph调节剂的重量百分比为6％，光亮剂的重量百分比为0.8％。
利用直径910mm大盘的单面抛光机，大盘上贴有suba600粗抛布，智能手机不锈钢部件放置在夹具中并在大盘上采用本申请的抛光液抛光10min，然后在去离子水中超声清洗30min，达到镜面效果，用灯光检测该不锈钢部件上无划伤、橘皮或波纹等不良现象，抛光后表面效果明显优于传统的氧化硅抛光。
实施例5
一种用于手机不锈钢部件的抛光液，包括氧化铝微粉、分散剂、氧化剂、ph调节剂和光亮剂，各组分的重量百分比为：
氧化铝微粉的平均粒径在600-800nm，分散剂为无机电解质六偏磷酸和聚丙烯酸铵的混合物，氧化剂采用双氧水，ph调节剂采用柠檬酸，光亮剂采用磺基水杨酸。
一种用于手机不锈钢部件的抛光液的制备方法，包括如下步骤：
1)将重量百分比1.4％的分散剂溶解于去离子水中，得到分散剂溶液，其中含有余量的去离子水；
2)在步骤1)的分散剂溶液中加入10％的氧化铝微粉，搅拌均匀，得到氧化铝溶液；
3)按照配方分别称量ph调节剂、氧化剂和光亮剂，在步骤2)制备得到的氧化铝溶液中加入ph调节剂、氧化剂和光亮剂，搅拌均匀即得到所需抛光液，其中，氧化剂的重量百分比为2％，ph调节剂的重量百分比为8％，光亮剂的重量百分比为0.5％。
利用直径910mm大盘的单面抛光机，大盘上贴有suba600粗抛布，智能手机不锈钢部件放置在夹具中并在大盘上采用本申请的抛光液抛光10min，然后在去离子水中超声清洗30min，达到镜面效果，用灯光检测该不锈钢部件上无划伤、橘皮或波纹等不良现象，抛光后表面效果明显优于传统的氧化硅抛光。
上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围。