本发明涉及衬布热熔胶技术领域，具体涉及一种新型衬布用热熔胶及其制备方法。
背景技术：
服装行业作为非常古老的传统行业，一样需要与时俱进，针线缝纫费时费力，且技艺要求高，正在逐渐被粘合所取代。粘合制成的服装同样具备精细合身、结实牢固的特点，而且省时省力。粘合衬是一种涂有热熔胶的衬里，是布艺制作经常用到的辅料之一，热熔胶的质量直接影响到服装的质量。优质的粘合衬大多需要进口，增加了成本，故需要研发一种优质的热熔胶以生产出优质的粘合衬。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种新型衬布用热熔胶及其制备方法，该种热熔胶具有优良的粘合性能，对面料的配伍性好，具有良好热稳定性和耐腐蚀性，不会导致掉胶、渗胶的问题。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种新型衬布用热熔胶，包括以下按重量份计的原料：改性聚酯树脂40-50份、f型环氧树脂20-30份、改性骨胶10-15份、聚丙烯酸丁酯3-5份、钠基膨润土1-2份、粘胶纤维1-1.5份、羧甲基纤维素1-3份、聚二甲基硅氧烷0.4-0.8份、高回弹硅油2-3份、磷酸二氢铝0.1-0.5份、磷酸三丁酯0.8-1.2份、邻苯二甲酸聚酯0.3-0.7份、抗氧剂1-3份、偶联剂1-2份和引发剂2-4份；
上述的改性聚酯树脂通过以下步骤制得：
步骤1：按重量份计称取以下成分：对苯二甲酸8-9份、己二酸7-9份、偏苯三酸酐6-8份、三羟甲基丙烷4-6份、双季戊四醇7-9份、新戊二醇8-9份和聚合催化剂0.2-0.3份；
步骤2：将改性聚酯树脂所需的所有成分加入到聚合反应釜中，打浆、通入氮气置换、升温，维持反应釜内部压力在0.3-0.4mpa，升温速率控制在10-20℃/min,在温度达到225-235℃时，保温进行酯化反应10-12h，得酯化物料；
步骤3：再以4-8℃/min的升温速率将釜内温度升高至245-255℃，以300-500pa/min的降压速率将釜内气压降至0.095-0.105mpa，保温保压条件下进行缩聚反应2-3h；之后再以300-500pa/min的降压速率将釜内气压降至0.06-0.08mpa，保温保压条件下进行缩聚反应1.5-2.5h；最后以200-300pa/min的降压速率将釜内气压降至0.015-0.025mpa，保温保压条件下进行缩聚反应80-100min即得。
进一步地，上述的热熔胶包括以下按重量份计的原料：改性聚酯树脂45份、f型环氧树脂25份、改性骨胶12份、聚丙烯酸丁酯4份、钠基膨润土1.5份、粘胶纤维1.25份、羧甲基纤维素2份、聚二甲基硅氧烷0.6份、高回弹硅油2.5份、磷酸二氢铝0.3份、磷酸三丁酯1份、邻苯二甲酸聚酯0.5份、抗氧剂2份、偶联剂1.5份和引发剂3份。
进一步地，上述的改性聚酯树脂通过以下步骤制得：
步骤1：按重量份计称取以下成分：对苯二甲酸8.5份、己二酸8份、偏苯三酸酐7份、三羟甲基丙烷5份、双季戊四醇8份、新戊二醇8.5份和聚合催化剂0.25份；
步骤2：将改性聚酯树脂所需的所有成分加入到聚合釜中，打浆、通入氮气置换、升温，维持聚合釜内部压力在0.35mpa，升温速率控制在15℃/min,在温度达到230℃时，保温进行酯化反应11h，得酯化物料；
步骤3：再以6℃/min的升温速率将釜内温度升高至250℃，以400pa/min的降压速率将釜内气压降至0.01mpa，保温保压条件下进行缩聚反应2.5h；之后再以400pa/min的降压速率将釜内气压降至0.07mpa，保温保压条件下进行缩聚反应2h；最后以250pa/min的降压速率将釜内气压降至0.02mpa，保温保压条件下进行缩聚反应90min即得。
优选地，上述的聚合催化剂采用有机锡类化合物。
进一步优选地，上述的有机锡类化合物采用单丁基氧化锡、二丁基二月桂酸锡或二丁基二乙酸锡中的任一种。
优选地，上述的抗氧剂采用抗氧剂1010或抗氧剂1076。
优选地，上述的偶联剂采用氨基硅烷偶联剂kh-550、环氧基硅烷偶联剂kh-560或叠氮基硅烷偶联剂s-3046中的任一种。
优选地，上述的引发剂采用过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化叔戊酸叔丁基酯。
上述的一种新型衬布用热熔胶的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)称料：按所述重量份配比称取原料；
(2)混炼：包括以下ⅰ、ⅱ、ⅲ三个阶段；
阶段ⅰ：将改性聚酯树脂、f型环氧树脂、改性骨胶、聚丙烯酸丁酯输送至炼胶机中，在温度为140-160℃、真空度为0.095-0.105mpa条件下混炼60-70min；
阶段ⅱ：向炼胶机中加入钠基膨润土、粘胶纤维、邻苯二甲酸聚酯、抗氧剂和偶联剂，在温度为150-170℃、真空度为0.095-0.105mpa条件下混炼1.5-2h；
阶段ⅲ：向炼胶机中加入剩余其它原料，在温度为160-180℃、真空度为0.06-0.08mpa条件下混炼4-5h；
(3)挤出：将混炼后的物料经螺杆挤出机挤出造粒即制得本发明的新型衬布用热熔胶。
本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明的衬布用热熔胶制备简单方便，色泽透明，无任何刺激性气味，无毒无害，绿色环保；
(2)本发明的衬布用热熔胶通过对生产原料的改性及工艺优化，选用改性聚酯树脂、f型环氧树脂、改性骨胶、聚丙烯酸丁酯等作为热熔胶的新型基料，使得原料间具有良好的相容性，固化后的成品热熔胶，可均匀分布在衬里材料表面，手感柔软舒适，且具有优良的粘合性能，对面料的配伍性好，具有超强的剥离强度，不会导致掉胶、脱胶等质量问题，耐晒抗老化；
(3)本发明的衬布用热熔胶因其内部大分子架构组织交联致密，不会出现渗胶现象，耐高温性能好，热稳定性能优良，耐化学试剂腐蚀，长时间浸泡至热温水及洗衣液中不会造成脱胶、起泡、体积收缩以及剥离强度明显降低的问题，使用寿命长，应用前景广泛。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种新型衬布用热熔胶，称取以下原料进行制备：改性聚酯树脂40kg、f型环氧树脂20kg、改性骨胶10kg、聚丙烯酸丁酯3kg、钠基膨润土1kg、粘胶纤维1kg、羧甲基纤维素1kg、聚二甲基硅氧烷0.4kg、高回弹硅油2kg、磷酸二氢铝0.1kg、磷酸三丁酯0.8kg、邻苯二甲酸聚酯0.3kg、抗氧剂10101kg、偶联剂：氨基硅烷偶联剂kh-5501kg和引发剂：过氧化苯甲酸叔丁酯2kg；
上述的改性聚酯树脂通过以下步骤制得：
步骤1：称取以下成分：对苯二甲酸8kg、己二酸7kg、偏苯三酸酐6kg、三羟甲基丙烷4kg、双季戊四醇7kg、新戊二醇8kg和聚合催化剂：单丁基氧化锡0.2kg；
步骤2：将改性聚酯树脂所需的所有成分加入到聚合反应釜中，打浆、通入氮气置换、升温，维持反应釜内部压力在0.3mpa，升温速率控制在10℃/min,在温度达到225℃时，保温进行酯化反应12h，得酯化物料；
步骤3：再以4℃/min的升温速率将釜内温度升高至245℃，以300pa/min的降压速率将釜内气压降至0.095mpa，保温保压条件下进行缩聚反应3h；之后再以300pa/min的降压速率将釜内气压降至0.06mpa，保温保压条件下进行缩聚反应2.5h；最后以200pa/min的降压速率将釜内气压降至0.015mpa，保温保压条件下进行缩聚反应100min即得。
上述的一种新型衬布用热熔胶的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)混炼：将上述称取好的原料通过以下ⅰ、ⅱ、ⅲ三个阶段操作；
阶段ⅰ：将改性聚酯树脂、f型环氧树脂、改性骨胶、聚丙烯酸丁酯输送至炼胶机中，在温度为140℃、真空度为0.095mpa条件下混炼70min；
阶段ⅱ：向炼胶机中加入钠基膨润土、粘胶纤维、邻苯二甲酸聚酯、抗氧剂和偶联剂，在温度为150℃、真空度为0.095mpa条件下混炼2h；
阶段ⅲ：向炼胶机中加入剩余其它原料，在温度为160℃、真空度为0.06mpa条件下混炼5h；
(2)挤出：将混炼后的物料经螺杆挤出机挤出造粒即制得本发明的新型衬布用热熔胶。
实施例2
一种新型衬布用热熔胶，称取以下原料进行制备：改性聚酯树脂45kg、f型环氧树脂25kg、改性骨胶12kg、聚丙烯酸丁酯4kg、钠基膨润土1.5kg、粘胶纤维1.25kg、羧甲基纤维素2kg、聚二甲基硅氧烷0.6kg、高回弹硅油2.5kg、磷酸二氢铝0.3kg、磷酸三丁酯1kg、邻苯二甲酸聚酯0.5kg、抗氧剂10762kg、偶联剂：环氧基硅烷偶联剂kh-5601.5kg和引发剂：过氧化叔戊酸叔丁基酯3kg；
上述的改性聚酯树脂通过以下步骤制得：
步骤1：称取以下成分：对苯二甲酸8.5kg、己二酸8kg、偏苯三酸酐7kg、三羟甲基丙烷5kg、双季戊四醇8kg、新戊二醇8.5kg和聚合催化剂：二丁基二月桂酸锡0.25kg；
步骤2：将改性聚酯树脂所需的所有成分加入到聚合釜中，打浆、通入氮气置换、升温，维持聚合釜内部压力在0.35mpa，升温速率控制在15℃/min,在温度达到230℃时，保温进行酯化反应11h，得酯化物料；
步骤3：再以6℃/min的升温速率将釜内温度升高至250℃，以400pa/min的降压速率将釜内气压降至0.01mpa，保温保压条件下进行缩聚反应2.5h；之后再以400pa/min的降压速率将釜内气压降至0.07mpa，保温保压条件下进行缩聚反应2h；最后以250pa/min的降压速率将釜内气压降至0.02mpa，保温保压条件下进行缩聚反应90min即得。
上述的一种新型衬布用热熔胶的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)混炼：将上述称取好的原料通过以下ⅰ、ⅱ、ⅲ三个阶段操作；
阶段ⅰ：将改性聚酯树脂、f型环氧树脂、改性骨胶、聚丙烯酸丁酯输送至炼胶机中，在温度为150℃、真空度为0.01mpa条件下混炼65min；
阶段ⅱ：向炼胶机中加入钠基膨润土、粘胶纤维、邻苯二甲酸聚酯、抗氧剂和偶联剂，在温度为160℃、真空度为0.01mpa条件下混炼1.8h；
阶段ⅲ：向炼胶机中加入剩余其它原料，在温度为170℃、真空度为0.07mpa条件下混炼4.5h；
(2)挤出：将混炼后的物料经螺杆挤出机挤出造粒即制得本发明的新型衬布用热熔胶。
实施例3
一种新型衬布用热熔胶，称取以下原料进行制备：改性聚酯树脂50kg、f型环氧树脂30kg、改性骨胶15kg、聚丙烯酸丁酯5kg、钠基膨润土2kg、粘胶纤维1.5kg、羧甲基纤维素3kg、聚二甲基硅氧烷0.8kg、高回弹硅油3kg、磷酸二氢铝0.5kg、磷酸三丁酯1.2kg、邻苯二甲酸聚酯0.7kg、抗氧剂10103kg、偶联剂：叠氮基硅烷偶联剂s-30462kg和引发剂：过氧化叔戊酸叔丁基酯4kg；
上述的改性聚酯树脂通过以下步骤制得：
步骤1：称取以下成分：对苯二甲酸9kg、己二酸9kg、偏苯三酸酐8kg、三羟甲基丙烷6kg、双季戊四醇9kg、新戊二醇9kg和聚合催化剂：二丁基二乙酸锡0.3kg；
步骤2：将改性聚酯树脂所需的所有成分加入到聚合反应釜中，打浆、通入氮气置换、升温，维持反应釜内部压力在0.4mpa，升温速率控制在20℃/min,在温度达到235℃时，保温进行酯化反应10h，得酯化物料；
步骤3：再以8℃/min的升温速率将釜内温度升高至255℃，以500pa/min的降压速率将釜内气压降至0.105mpa，保温保压条件下进行缩聚反应2h；之后再以500pa/min的降压速率将釜内气压降至0.08mpa，保温保压条件下进行缩聚反应1.5h；最后以300pa/min的降压速率将釜内气压降至0.025mpa，保温保压条件下进行缩聚反应80min即得。
上述的一种新型衬布用热熔胶的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)混炼：将上述称取好的原料通过以下ⅰ、ⅱ、ⅲ三个阶段操作；
阶段ⅰ：将改性聚酯树脂、f型环氧树脂、改性骨胶、聚丙烯酸丁酯输送至炼胶机中，在温度为160℃、真空度为0.105mpa条件下混炼60min；
阶段ⅱ：向炼胶机中加入钠基膨润土、粘胶纤维、邻苯二甲酸聚酯、抗氧剂和偶联剂，在温度为170℃、真空度为0.105mpa条件下混炼1.5h；
阶段ⅲ：向炼胶机中加入剩余其它原料，在温度为180℃、真空度为0.08mpa条件下混炼4h；
(2)挤出：将混炼后的物料经螺杆挤出机挤出造粒即制得本发明的新型衬布用热熔胶。
性能检测
对上述实施例1-3制得的新型衬布用热熔胶进行如下表1中的性能检测，与下列对比例4进行对比；
对比例4：一种服装粘合衬热熔胶，包括以下按重量份计的原料：乙烯-醋酸乙烯共聚物70-74、乌桕油1-2、铝酸钙0.5-1、三丁基三氯化锡0.1-0.2、偏硼酸铵1-2、二甲氨基丙胺0.6-1、磷酸三甲苯酯4-6、全精炼石蜡8-13、硬脂酸钙1-2、均苯四酸二酐0.4-1、2，6-二叔丁基对甲酚1-2、甲基丙烯酸异辛酯3-4、凹凸棒土0.3-1、粘结助剂10-16；其制备方法是将上述铝酸钙、凹凸棒土混合，球磨均匀后加入磷酸三甲苯酯，60-80℃下搅拌混合3-5分钟，滴加乌桕油，滴加完毕后搅拌至常温，加入偏硼酸铵，搅拌混合均匀，加入除了粘结助剂以外的各原料，在25-30℃下保温静置1-2小时，加入粘结助剂，送入混炼机，加热升温至90-100℃，混炼20-30min；将混炼均匀后的产物经过真空脱泡后加入到双螺杆挤出机，挤出产物经冷却、造粒，即得所述服装粘合衬热熔胶。
表1
由上表1可知，本发明的新型衬布用热熔胶在各方面性能上表现俱佳，具有显著地提升，可大大满足市场的需求，另外在对比下，实施例2制得的热熔胶性能最优，其相应的配方用量及制备方法为最佳方案。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。