本发明属于皮革制备技术领域，具体涉及一种耐磨皮革的涂饰方法。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。在皮革制备的最后一步中，需要对皮革表面涂刷涂饰剂，现有技术中常用的涂饰剂中含有较多量的乳酪素，其虽然使用性能优异，但是乳酪素形成的薄膜，耐水性较差，并且容易因为摩擦而发生脱落，一定程度上的限制了皮革的性能。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种耐磨皮革的涂饰方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种耐磨皮革的涂饰方法，包括以下操作步骤：
（1）将皮革表面清洗干净后，烘干，放入改性液中，充分浸泡处理20-30min，然后取出，洗净后烘干，其中改性液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠11-16份、n-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐3-6份、植酸钠5-9份、水130-150份；
（2）按重量份计，将11-16份丙烯酸-2-羟乙基酯、19-25份3-甲氧基丙烯酸甲酯、13-20份丙烯酸甘油醚酯、0.1-0.3份引发剂、8-10份去离子水加入至反应容器中，反应处理20-30min后，向其中加入6-10份栲胶、3-7份木质素磺酸钠、1-2份均苯三甲酸三乙酯，搅拌均匀后，将反应容器内的温度升至80-85℃后，保温反应3-4小时后，制得混合乳液；
（3）按重量份计，将48-55份混合乳液、2-4份分散剂、32-39份去离子水混合均匀后，采用超声处理后，制得涂饰剂；
（4）将涂饰剂均匀喷涂在皮革表面，48-50小时，放入烘箱中，烘干处理后，表面喷洒固定液，耐磨皮革涂饰完成。
具体地，上述步骤（1）中，浸泡液浸泡时的温度为55-60℃。
具体地，上述步骤（2）中，引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的任意一种。
具体地，上述步骤（3）中，分散剂为硬脂酸钠和硬脂酸钙中的任一种。
具体地，上述步骤（4）中，固定液为质量分数为7-9%的甲醛水溶液。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种耐磨皮革的涂饰方法，操作简单，成本低廉，操作过程三废少，绿色环保，制得的皮革，具有优异的耐水性能和耐磨性能，可有效的延长皮革的使用寿命。其中，步骤（1）中的改性液，可有效的提升皮革的表面活性，提升涂饰剂在皮革表面的润湿分散性，防止涂饰剂在皮革表面发生积聚的现象；步骤（2）中，在单体聚合的过程中，加入栲胶、木质素磺酸钠、均苯三甲酸三乙酯，原位接枝栲胶、木质素磺酸钠、均苯三甲酸三乙酯后，形成的混合乳液，在皮革表面具有极其优异的耐水性能和耐磨性能，极大地延长了皮革的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
一种耐磨皮革的涂饰方法，包括以下操作步骤：
（1）将皮革表面清洗干净后，烘干，放入改性液中，充分浸泡处理20min，然后取出，洗净后烘干，其中改性液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠11份、n-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐3份、植酸钠5份、水130份；
（2）按重量份计，将11份丙烯酸-2-羟乙基酯、19份3-甲氧基丙烯酸甲酯、13份丙烯酸甘油醚酯、0.1份引发剂、8份去离子水加入至反应容器中，反应处理20min后，向其中加入6份栲胶、3份木质素磺酸钠、1份均苯三甲酸三乙酯，搅拌均匀后，将反应容器内的温度升至80℃后，保温反应3小时后，制得混合乳液；
（3）按重量份计，将48份混合乳液、2份分散剂、32份去离子水混合均匀后，采用超声处理后，制得涂饰剂；
（4）将涂饰剂均匀喷涂在皮革表面，48小时，放入烘箱中，烘干处理后，表面喷洒固定液，耐磨皮革涂饰完成。
具体地，上述步骤（1）中，浸泡液浸泡时的温度为55℃。
具体地，上述步骤（2）中，引发剂为偶氮二异丁腈。
具体地，上述步骤（3）中，分散剂为硬脂酸钠。
具体地，上述步骤（4）中，固定液为质量分数为7%的甲醛水溶液。
实施例2
一种耐磨皮革的涂饰方法，包括以下操作步骤：
（1）将皮革表面清洗干净后，烘干，放入改性液中，充分浸泡处理25min，然后取出，洗净后烘干，其中改性液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠13份、n-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐5份、植酸钠7份、水140份；
（2）按重量份计，将13份丙烯酸-2-羟乙基酯、21份3-甲氧基丙烯酸甲酯、15份丙烯酸甘油醚酯、0.2份引发剂、9份去离子水加入至反应容器中，反应处理25min后，向其中加入8份栲胶、5份木质素磺酸钠、1份均苯三甲酸三乙酯，搅拌均匀后，将反应容器内的温度升至83℃后，保温反应3.5小时后，制得混合乳液；
（3）按重量份计，将52份混合乳液、3份分散剂、34份去离子水混合均匀后，采用超声处理后，制得涂饰剂；
（4）将涂饰剂均匀喷涂在皮革表面，49小时，放入烘箱中，烘干处理后，表面喷洒固定液，耐磨皮革涂饰完成。
具体地，上述步骤（1）中，浸泡液浸泡时的温度为58℃。
具体地，上述步骤（2）中，引发剂为偶氮二异庚腈。
具体地，上述步骤（3）中，分散剂为硬脂酸钠。
具体地，上述步骤（4）中，固定液为质量分数为8%的甲醛水溶液。
实施例3
一种耐磨皮革的涂饰方法，包括以下操作步骤：
（1）将皮革表面清洗干净后，烘干，放入改性液中，充分浸泡处理30min，然后取出，洗净后烘干，其中改性液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠16份、n-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐6份、植酸钠9份、水150份；
（2）按重量份计，将16份丙烯酸-2-羟乙基酯、25份3-甲氧基丙烯酸甲酯、20份丙烯酸甘油醚酯、0.3份引发剂、10份去离子水加入至反应容器中，反应处理30min后，向其中加入10份栲胶、7份木质素磺酸钠、2份均苯三甲酸三乙酯，搅拌均匀后，将反应容器内的温度升至85℃后，保温反应4小时后，制得混合乳液；
（3）按重量份计，将55份混合乳液、4份分散剂、39份去离子水混合均匀后，采用超声处理后，制得涂饰剂；
（4）将涂饰剂均匀喷涂在皮革表面，50小时，放入烘箱中，烘干处理后，表面喷洒固定液，耐磨皮革涂饰完成。
具体地，上述步骤（1）中，浸泡液浸泡时的温度为60℃。
具体地，上述步骤（2）中，引发剂为偶氮二异庚腈。
具体地，上述步骤（3）中，分散剂为硬脂酸钙。
具体地，上述步骤（4）中，固定液为质量分数为9%的甲醛水溶液。
对比例1
步骤（2）的混合乳液中，不添加栲胶、木质素磺酸钠、均苯三甲酸三乙酯，其余操作步骤与实施例1完全相同。
分别用各实施例和对比例的方法制得牛皮革，然后将其放入清水中，浸泡处理12小时后，45℃烘干处理2小时，然后按照《革制品分析检验》中提供的方法测试皮革的耐干湿摩擦性能，测试结果如表1所示：
表1皮革耐干湿摩擦性能
由表1可知，本发明制得的皮革，在经过长时间的浸泡处理后，依然具有优异的耐摩擦性能。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。