本发明属于高分子复合材料技术领域，具体涉及一种耐磨防滑材料及其制备方法，尤其涉及一种高耐磨防滑材料及其制备方法。
背景技术：
在常用的高分子材料中，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(sbs)是一种新型的热塑性弹性体材料，从微观形态看，sbs分子呈两相分离体系，互不相容，其中聚苯乙烯链段(ps)为硬段，聚集成结晶相，构成微区，均匀分布在以聚丁二烯链段(pb)为软段组成的连续相中，pb段微区为不连续相，通过ps段聚集而成，使sbs具有物理交联作用。常温下ps自补效果好，材料强度高；pb段柔性优良，材料耐低温，橡胶性表现充分，从而使sbs具有较好的透气透湿性和舒适度，被广泛用于坐垫、运功器材护具等领域。
但是sbs本身的摩擦系数小，防滑效果差，且材质偏软，不耐磨。当其用于上述领域时，存在易打滑，磨损变薄的缺陷。
一种可行的提高高分子材料防滑性能和耐磨性能的方法是在材料中添加无机陶瓷颗粒或纤维，一方面使材料形成粗糙的表面，提高静摩擦系数；另一方面利用无机材料质硬耐磨的特点，减少材料的摩擦损耗。但是，无机材料与高分子材料的相容性较差，添加少量的无机材料就会使复合材料整体的柔韧性和断裂伸长率大幅下降，舒适度变差。
因此，在本领域期望对sbs材料进一步改进，使其兼具耐磨防滑，且柔韧性好，舒适度高的优点。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种耐磨防滑材料及其制备方法，尤其提供一种高耐磨防滑材料及其制备方法。该耐磨防滑材料不仅具有较高的干湿摩擦系数和较低的摩擦损耗，而且拉伸强度和断裂伸长率大，舒适度好，可用于防滑垫、鞋材、袜子、运动器材护具等领域。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，本发明提供一种耐磨防滑材料，包括依次贴合的复合膜层、热熔胶层和保护层；
所述复合膜层包括如下重量份数的原料组分：
本发明以苯乙烯与丁二烯聚合形成的sbs(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)作为复合膜层的基材，同时引入环烷油和淀粉-g-ps(聚苯乙烯接枝淀粉)纳米晶，通过二者相配合，对外使得到的复合膜层具有双亲性表面，对于干湿界面均有良好的结合性，表现出良好的防滑性能。对内，环烷油的引入，有助于提高分子链的柔顺性，促进分子链间的滑移，增加断裂伸长率，但也会导致拉伸强度下降，而淀粉-g-ps纳米晶与基材相容性良好，又具有较大的支链结构，通过二者相配合，从而使得到的耐磨防滑材料兼具较高的拉伸强度和断裂伸长率。
本发明中，所述苯乙烯的重量份数可以是15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份或25份等。
所述丁二烯的重量份数可以是25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份或35份等。
所述环烷油的重量份数可以是10份、12份、13份、15份、16份、18份、20份、22份、23份、25份、26份、28份、30份、32份、33份、35份、36份或38份等。
所述淀粉-g-ps纳米晶的重量份数可以是5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份、9.5份或10份等。
所述相容剂的重量份数可以是5份、6份、8份、10份、12份、13份、15份、16份、18份、20份、22份、23份或25份等。
所述引发剂的重量份数可以是0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、1.2份、1.3份、1.5份、1.6份、1.8份、2份、2.2份、2.3份或2.5份等。
所述活化剂的重量份数可以是1份、1.2份、1.3份、1.5份、1.6份、1.8份、2份、2.2份、2.3份、2.5份、2.6份、2.8份或3份等。
所述溶剂的重量份数可以是50份、53份、55份、58份、60份、63份、65份、68份、70份、73份、75份、78份或80份等。
作为本发明的优选技术方案，所述复合膜层还包括3-8重量份(例如3重量份、3.5重量份、4重量份、4.5重量份、5重量份、5.5重量份、6重量份、6.5重量份、7重量份、7.5重量份或8重量份等)爽滑剂。
优选地，所述爽滑剂为油酸酰胺。
优选地，所述复合膜层还包括1-5重量份(例如1重量份、1.5重量份、2重量份、2.5重量份、3重量份、3.5重量份、4重量份、4.5重量份或5重量份等)抗静电剂。
作为本发明的优选技术方案，所述环烷油中芳烃的含量为0.5-15wt％；例如可以是0.5wt％、1wt％、2wt％、3wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、10wt％、12wt％、13wt％或15wt％等。
优选地，所述相容剂选自苯乙烯-丁二烯-丙烯腈嵌段共聚物-马来酸酐接枝物(abs-g-mah)、三元乙丙橡胶-马来酸酐接枝物(epdm-g-mah)、聚烯烃弹性体-马来酸酐接枝物(poe-g-mah)、乙烯-乙酸乙烯酯-马来酸酐接枝物(eva-g-mah)或丙烯酸酯-马来酸酐接枝物中的一种或至少两种的组合。
优选地，所述引发剂为正丁基锂。
优选地，所述活化剂为四氢呋喃。
优选地，所述溶剂为环己烷。
作为本发明的优选技术方案，所述热熔胶层包括如下重量份数的原料组分：
本发明通过特定比例的聚氧化丙烯二醇和聚己二酸丁二醇酯二醇配合，与六亚甲基二异氰酸酯反应，制备聚氨酯热熔胶，从而形成的热熔胶层与复合膜层之间具有较高的粘结强度。
本发明中，所述六亚甲基二异氰酸酯的重量份数可以是30份、32份、33份、35份、36份、38份、40份、42份、43份、45份、46份、48份或50份等。
所述聚氧化丙烯二醇的重量份数可以是60份、62份、63份、65份、66份、68份、70份、72份、73份、75份、76份、78份或80份等。
所述聚己二酸丁二醇酯二醇的重量份数可以是1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份等。
所述1,4-丁二醇的重量份数可以是0.3份、0.5份、0.8份、1份、1.2份、1.5份、1.8份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份等。
所述增粘树脂的重量份数可以是1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份等。
所述催化剂的重量份数可以是0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份等。
作为本发明的优选技术方案，所述增粘树脂为马来松香树脂和/或醇酸树脂。
优选地，所述催化剂选自三乙醇胺、n,n'-双吗琳基二乙基醚、四正丁基锡、氯化亚锡、辛酸亚锡、羟基三甲基锡或二丁基二月桂酸锡中的一种或至少两种的组合。
作为本发明的优选技术方案，所述热熔胶层还包括1-5重量份(例如1重量份、1.5重量份、2重量份、2.5重量份、3重量份、3.5重量份、4重量份、4.5重量份或5重量份等)流变助剂。
优选地，所述流变助剂为聚酰胺蜡。
优选地，所述热熔胶层还包括0.5-4重量份(例如0.5重量份、1重量份、1.5重量份、2重量份、2.5重量份、3重量份、3.5重量份或4重量份等)抗氧剂。
优选地，所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂264、抗氧剂164或抗氧剂168中的一种或至少两种的组合。
作为本发明的优选技术方案，所述热熔胶层的厚度为0.2-2mm；例如可以是0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.2mm、1.3mm、1.5mm、1.6mm、1.8mm或2mm等。
优选地，所述复合膜层的厚度为1-8mm；例如可以是1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm或8mm等。
优选地，所述保护层为珠光纸、格拉辛纸、油纸、铜板纸、pe(聚乙烯)离型膜、pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)离型膜或opp(邻苯基苯酚)离型膜。
另一方面，本发明提供一种上述耐磨防滑材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将所述复合膜层的原料加入双螺杆挤出机中，边反应边挤出造粒，形成sbs(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)颗粒；
(2)将步骤(1)得到的sbs颗粒通过单螺杆挤出机挤出，并流延对压成型，得到所述复合膜层；
(3)将所述热熔胶层的原料加入双螺杆挤出机中，边反应边挤出造粒，形成聚氨酯热熔胶颗粒；
(4)将步骤(3)得到的聚氨酯热熔胶颗粒通过单螺杆挤出机挤出，并流延对压成型，得到所述热熔胶层；
(5)将所述复合膜层、所述热熔胶层和保护层通过双辊对压的方式贴合在一起，得到所述耐磨防滑材料。
作为本发明的优选技术方案，在步骤(1)之前还包括如下步骤：将引发剂和活化剂混合反应1-3h；例如可以是1h、1.5h、2h、2.5h或3h等。
优选地，步骤(1)中所述双螺杆挤出机的喂料段温度为140-150℃，例如可以是140℃、141℃、142℃、143℃、144℃、145℃、146℃、147℃、148℃、149℃或150℃等；混合段温度为150-180℃，例如可以是150℃、152℃、155℃、158℃、160℃、162℃、165℃、168℃、170℃、172℃、175℃、178℃或180℃等；挤出段温度为180-200℃，例如可以是180℃、182℃、183℃、185℃、186℃、188℃、190℃、192℃、193℃、195℃、196℃、198℃或200℃等；机头温度为180-190℃，例如可以是180℃、181℃、182℃、183℃、184℃、185℃、186℃、187℃、188℃、189℃或190℃等。
优选地，步骤(2)中所述单螺杆挤出机的螺杆温度为180-220℃，例如可以是180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃、210℃、215℃或220℃等；模头温度为185-210℃，例如可以是185℃、188℃、190℃、192℃、195℃、198℃、200℃、202℃、205℃、208℃或210℃等。
优选地，在步骤(3)之前还包括如下步骤：将所述热熔胶层的原料真空脱水。
优选地，步骤(3)中所述双螺杆挤出机的喂料段温度为110-120℃，例如可以是110℃、111℃、112℃、113℃、114℃、115℃、116℃、117℃、118℃、119℃或120℃等；混合段温度为130-150℃，例如可以是130℃、132℃、135℃、138℃、140℃、142℃、145℃、148℃或150℃等；挤出段温度为170-180℃，例如可以是170℃、171℃、172℃、173℃、174℃、175℃、176℃、177℃、178℃、179℃或180℃等；机头温度为150-160℃，例如可以是150℃、151℃、152℃、153℃、154℃、155℃、156℃、157℃、158℃、159℃或160℃等；螺杆转速为300-1500r/min，例如可以是300r/min、400r/min、500r/min、600r/min、700r/min、800r/min、900r/min、1000r/min、1200r/min、1300r/min或1500r/min等。
优选地，步骤(4)中所述单螺杆挤出机的螺杆温度为145-210℃，例如可以是145℃、150℃、155℃、160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃或210℃等；模头温度为150-220℃，例如可以是150℃、155℃、160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃、210℃、215℃或220℃等。
作为本发明的优选技术方案，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将所述复合膜层的原料引发剂和活化剂混合反应1-3h，然后与其他原料一起加入双螺杆挤出机中，控制喂料段温度为140-150℃，混合段温度为150-180℃，挤出段温度为180-200℃，机头温度为180-190℃，边反应边挤出造粒，形成sbs颗粒；
(2)将步骤(1)得到的sbs颗粒加入单螺杆挤出机中，在螺杆温度为180-220℃，模头温度为185-210℃的条件下挤出，并流延对压成型，得到所述复合膜层；
(3)将所述热熔胶层的原料真空脱水，然后加入双螺杆挤出机中，控制喂料段温度为110-120℃，混合段温度为130-150℃，挤出段温度为170-180℃，机头温度为150-160℃，螺杆转速为300-1500r/min，边反应边挤出造粒，形成聚氨酯热熔胶颗粒；
(4)将步骤(3)得到的聚氨酯热熔胶颗粒加入单螺杆挤出机中，在螺杆温度为145-210℃，模头温度为150-220℃的条件下挤出，并流延对压成型，得到所述热熔胶层；
(5)将所述复合膜层、所述热熔胶层和保护层通过双辊对压的方式贴合在一起，得到所述耐磨防滑材料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过选择特定组成的复合膜层与热熔胶层配合，使得到的耐磨防滑材料不仅具有较高的干湿摩擦系数和较低的摩擦损耗，而且兼具较高的拉伸强度和断裂伸长率。其拉伸强度为30-37mpa，断裂伸长率达到1000-1200％，干摩擦静摩擦系数为1.0-1.2，湿摩擦静摩擦系数为0.6-0.7，复合膜层与热熔胶层间粘合力为6-7.5n/mm，磨耗为39-47mm3，舒适度好，可用于防滑垫、鞋材、袜子、运动器材护具等领域。
具体实施方式
下面通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
一种耐磨防滑材料，包括依次贴合的复合膜层、热熔胶层和保护层；
其中，复合膜层的制备原料按重量份数计包括：
环烷油中芳烃含量为1wt％；
热熔胶层的制备原料按重量份数计包括：
保护层为珠光纸；
复合膜层的厚度为1mm，热熔胶层的厚度为0.2mm。
上述耐磨防滑材料的制备方法如下：
(1)将复合膜层的原料引发剂和活化剂混合反应1h，然后与其他原料一起加入双螺杆挤出机中，控制喂料段温度为140℃，混合段温度为155℃，挤出段温度为180℃，机头温度为188℃，边反应边挤出造粒，形成sbs颗粒；
(2)将步骤(1)得到的sbs颗粒加入单螺杆挤出机中，在螺杆温度为185℃，模头温度为190℃的条件下挤出，并流延对压成型，得到复合膜层；
(3)将热熔胶层的原料真空脱水，然后加入双螺杆挤出机中，控制喂料段温度为110℃，混合段温度为130℃，挤出段温度为170℃，机头温度为150℃，螺杆转速为800r/min，边反应边挤出造粒，形成聚氨酯热熔胶颗粒；
(4)将步骤(3)得到的聚氨酯热熔胶颗粒加入单螺杆挤出机中，在螺杆温度为145℃，模头温度为150℃的条件下挤出，并流延对压成型，得到热熔胶层；
(5)将复合膜层、热熔胶层和保护层通过双辊对压的方式贴合在一起，得到耐磨防滑材料。
实施例2
一种耐磨防滑材料，包括依次贴合的复合膜层、热熔胶层和保护层；
其中，复合膜层的制备原料按重量份数计包括：
环烷油中芳烃的含量为3wt％；
热熔胶层的制备原料按重量份数计包括：
保护层为格拉辛纸；
复合膜层的厚度为2mm，热熔胶层的厚度为0.4mm。
上述耐磨防滑材料的制备方法如下：
(1)将复合膜层的原料引发剂和活化剂混合反应2h，然后与其他原料一起加入双螺杆挤出机中，控制喂料段温度为141℃，混合段温度为152℃，挤出段温度为184℃，机头温度为188℃，边反应边挤出造粒，形成sbs颗粒；
(2)将步骤(1)得到的sbs颗粒加入单螺杆挤出机中，在螺杆温度为182℃，模头温度为195℃的条件下挤出，并流延对压成型，得到复合膜层；
(3)将热熔胶层的原料真空脱水，然后加入双螺杆挤出机中，控制喂料段温度为115℃，混合段温度为130℃，挤出段温度为175℃，机头温度为150℃，螺杆转速为850r/min，边反应边挤出造粒，形成聚氨酯热熔胶颗粒；
(4)将步骤(3)得到的聚氨酯热熔胶颗粒加入单螺杆挤出机中，在螺杆温度为150℃，模头温度为180℃的条件下挤出，并流延对压成型，得到热熔胶层；
(5)将复合膜层、热熔胶层和保护层通过双辊对压的方式贴合在一起，得到耐磨防滑材料。
实施例3
一种耐磨防滑材料，包括依次贴合的复合膜层、热熔胶层和保护层；
其中，复合膜层的制备原料按重量份数计包括：
环烷油中芳烃的含量为5wt％；
热熔胶层的制备原料按重量份数计包括：
保护层为油纸；
复合膜层的厚度为3mm，热熔胶层的厚度为0.5mm。
上述耐磨防滑材料的制备方法如下：
(1)将复合膜层的原料引发剂和活化剂混合反应2.5h，然后与其他原料一起加入双螺杆挤出机中，控制喂料段温度为145℃，混合段温度为155℃，挤出段温度为185℃，机头温度为190℃，边反应边挤出造粒，形成sbs颗粒；
(2)将步骤(1)得到的sbs颗粒加入单螺杆挤出机中，在螺杆温度为190℃，模头温度为200℃的条件下挤出，并流延对压成型，得到复合膜层；
(3)将热熔胶层的原料真空脱水，然后加入双螺杆挤出机中，控制喂料段温度为118℃，混合段温度为140℃，挤出段温度为172℃，机头温度为155℃，螺杆转速为500r/min，边反应边挤出造粒，形成聚氨酯热熔胶颗粒；
(4)将步骤(3)得到的聚氨酯热熔胶颗粒加入单螺杆挤出机中，在螺杆温度为160℃，模头温度为200℃的条件下挤出，并流延对压成型，得到热熔胶层；
(5)将复合膜层、热熔胶层和保护层通过双辊对压的方式贴合在一起，得到耐磨防滑材料。
实施例4
一种耐磨防滑材料，包括依次贴合的复合膜层、热熔胶层和保护层；
其中，复合膜层的制备原料按重量份数计包括：
环烷油中芳烃的含量为8wt％；
热熔胶层的制备原料按重量份数计包括：
保护层为铜板纸；
复合膜层的厚度为4mm，热熔胶层的厚度为0.8mm。
上述耐磨防滑材料的制备方法如下：
(1)将复合膜层的原料引发剂和活化剂混合反应1.5h，然后与其他原料一起加入双螺杆挤出机中，控制喂料段温度为150℃，混合段温度为170℃，挤出段温度为200℃，机头温度为190℃，边反应边挤出造粒，形成sbs颗粒；
(2)将步骤(1)得到的sbs颗粒加入单螺杆挤出机中，在螺杆温度为200℃，模头温度为210℃的条件下挤出，并流延对压成型，得到复合膜层；
(3)将热熔胶层的原料真空脱水，然后加入双螺杆挤出机中，控制喂料段温度为120℃，混合段温度为150℃，挤出段温度为180℃，机头温度为160℃，螺杆转速为1500r/min，边反应边挤出造粒，形成聚氨酯热熔胶颗粒；
(4)将步骤(3)得到的聚氨酯热熔胶颗粒加入单螺杆挤出机中，在螺杆温度为180℃，模头温度为190℃的条件下挤出，并流延对压成型，得到热熔胶层；
(5)将复合膜层、热熔胶层和保护层通过双辊对压的方式贴合在一起，得到耐磨防滑材料。
实施例5
一种耐磨防滑材料，包括依次贴合的复合膜层、热熔胶层和保护层；其中，复合膜层的制备原料按重量份数计包括：
环烷油中芳烃的含量为10wt％；
热熔胶层的制备原料按重量份数计包括：
保护层为pe离型膜；
复合膜层的厚度为5mm，热熔胶层的厚度为1mm。
上述耐磨防滑材料的制备方法如下：
(1)将复合膜层的原料引发剂和活化剂混合反应3h，然后与其他原料一起加入双螺杆挤出机中，控制喂料段温度为148℃，混合段温度为175℃，挤出段温度为185℃，机头温度为190℃，边反应边挤出造粒，形成sbs颗粒；
(2)将步骤(1)得到的sbs颗粒加入单螺杆挤出机中，在螺杆温度为190℃，模头温度为200℃的条件下挤出，并流延对压成型，得到复合膜层；
(3)将热熔胶层的原料真空脱水，然后加入双螺杆挤出机中，控制喂料段温度为114℃，混合段温度为145℃，挤出段温度为173℃，机头温度为155℃，螺杆转速为1000r/min，边反应边挤出造粒，形成聚氨酯热熔胶颗粒；
(4)将步骤(3)得到的聚氨酯热熔胶颗粒加入单螺杆挤出机中，在螺杆温度为150℃，模头温度为160℃的条件下挤出，并流延对压成型，得到热熔胶层；
(5)将复合膜层、热熔胶层和保护层通过双辊对压的方式贴合在一起，得到耐磨防滑材料。
实施例6
一种耐磨防滑材料，包括依次贴合的复合膜层、热熔胶层和保护层；
其中，复合膜层的制备原料按重量份数计包括：
环烷油中芳烃的含量为12wt％；
热熔胶层的制备原料按重量份数计包括：
保护层为pet离型膜；
复合膜层的厚度为6mm，热熔胶层的厚度为1.3mm。
上述耐磨防滑材料的制备方法如下：
(1)将复合膜层的原料引发剂和活化剂混合反应2h，然后与其他原料一起加入双螺杆挤出机中，控制喂料段温度为145℃，混合段温度为170℃，挤出段温度为195℃，机头温度为182℃，边反应边挤出造粒，形成sbs颗粒；
(2)将步骤(1)得到的sbs颗粒加入单螺杆挤出机中，在螺杆温度为185℃，模头温度为185℃的条件下挤出，并流延对压成型，得到复合膜层；
(3)将热熔胶层的原料真空脱水，然后加入双螺杆挤出机中，控制喂料段温度为118℃，混合段温度为130℃，挤出段温度为175℃，机头温度为150℃，螺杆转速为900r/min，边反应边挤出造粒，形成聚氨酯热熔胶颗粒；
(4)将步骤(3)得到的聚氨酯热熔胶颗粒加入单螺杆挤出机中，在螺杆温度为150℃，模头温度为155℃的条件下挤出，并流延对压成型，得到热熔胶层；
(5)将复合膜层、热熔胶层和保护层通过双辊对压的方式贴合在一起，得到耐磨防滑材料。
实施例7
一种耐磨防滑材料，包括依次贴合的复合膜层、热熔胶层和保护层；
其中，复合膜层的制备原料按重量份数计包括：
环烷油中芳烃的含量为15wt％；
热熔胶层的制备原料按重量份数计包括：
保护层为opp离型膜；
复合膜层的厚度为7mm，热熔胶层的厚度为1.5mm。
上述耐磨防滑材料的制备方法如下：
(1)将复合膜层的原料引发剂和活化剂混合反应1.5h，然后与其他原料一起加入双螺杆挤出机中，控制喂料段温度为140℃，混合段温度为165℃，挤出段温度为190℃，机头温度为190℃，边反应边挤出造粒，形成sbs颗粒；
(2)将步骤(1)得到的sbs颗粒加入单螺杆挤出机中，在螺杆温度为180℃，模头温度为190℃的条件下挤出，并流延对压成型，得到复合膜层；
(3)将热熔胶层的原料真空脱水，然后加入双螺杆挤出机中，控制喂料段温度为120℃，混合段温度为130℃，挤出段温度为180℃，机头温度为150℃，螺杆转速为750r/min，边反应边挤出造粒，形成聚氨酯热熔胶颗粒；
(4)将步骤(3)得到的聚氨酯热熔胶颗粒加入单螺杆挤出机中，在螺杆温度为155℃，模头温度为170℃的条件下挤出，并流延对压成型，得到热熔胶层；
(5)将复合膜层、热熔胶层和保护层通过双辊对压的方式贴合在一起，得到耐磨防滑材料。
对比例1
与实施例1的区别在于，复合膜层的制备原料中不含有环烷油；其他原料、用量及制备方法与实施例1相同。
对比例2
与实施例1的区别在于，复合膜层的制备原料中不含有淀粉-g-ps纳米晶；其他原料、用量及制备方法与实施例1相同。
对比例3
与实施例1的区别在于，复合膜层的制备原料中，苯乙烯的用量为12份，丁二烯的用量为38份；其他原料、用量及制备方法与实施例1相同。
对比例4
与实施例1的区别在于，复合膜层的制备原料中，苯乙烯的用量为28份，丁二烯的用量为22份；其他原料、用量及制备方法与实施例1相同。
对比例5
与实施例1的区别在于，热熔胶层的制备原料中不含聚己二酸丁二醇酯二醇，聚氧化丙烯二醇的重量份数为62份；其他原料、用量及制备方法与实施例1相同。
对上述实施例与对比例提供的耐磨防滑材料的性能进行测试，测试标准如下：
拉伸强度与断裂伸长率：gb/t1040.1-2006；
干湿摩擦静摩擦系数：gb/t3903.6－2005；
复合膜层与热熔胶层间粘合力：gb/t6329-1996；
磨耗：astmd1242-1995。
测试结果如下表1所示：
表1
由表1的数据可知，本发明通过环烷油与淀粉-g-ps纳米晶的配合，使得到的耐磨防滑材料同时具有较高的拉伸强度和断裂伸长率，较高的干湿摩擦系数，以及较低的磨耗。当不添加环烷油时，虽然材料的拉伸强度提高，但断裂伸长率和耐磨性大幅下降，防滑性也有下降；当不添加淀粉-g-ps纳米晶时，材料的拉伸强度和防滑性能均明显下降。当苯乙烯和丁二烯的比例过高或过低时，则难以兼顾拉伸强度和断裂伸长率。当热熔胶层的制备原料不含聚己二酸丁二醇酯二醇时，则会导致复合膜层与热熔胶层间粘合力下降。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。