本发明涉及皮革相关技术领域，具体涉及一种高透气性的鞋面革的制作方法。
背景技术：
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鞋面革是制作鞋子用的原材料，用在制作鞋子的表面，随着中国鞋业已经呈现产业集群式发展状态，致使我国制革行业得到快速发展，生产规模扩大，产量增长，技术进步加快，产品质量也相应提高。目前防水鞋面革的原料很多，有真皮鞋面革，pu鞋面革，pvc鞋面革等等。质地较好的防水鞋面革，粒面较细，手感柔软，耐磨性都比较好，但是毕竟较好的真皮数量有限，导致成本提高。而普通防水鞋面革粒面较为粗糙，手感硬，强度低，耐折性以及耐磨性都不好，容易变形，即使经过磨毛处理，与皮肤接触的部位还是有所不适，并且现有的皮鞋的鞋面材质在防水、舒适度、耐穿质量、折痕和透气的性能上不能兼顾。
在现有鞋面革技术领域中，cn201621295337.0公开了一种环保透气合成皮革，在该申请实用新型中其技术方案要点是包括皮革基材，皮革基材上缝制有等距分布的真皮部，真皮部之间缝制有柔性部，柔性部包括向皮革基材方向凹陷以减小柔性部表面高度的疏松纹路，真皮部的侧壁上设有用于增加与柔性部的接触面积的延伸部，真皮部增加了该合成皮革表面的美观感，柔性部有助于增强合成皮革的柔软度，柔性部表面的疏松纹路，有助于该合成皮革的透气性，延伸部使真皮部与柔性部的连接更加紧密，在使用过程中该合成皮革不易散落，所以，该合成皮革触感柔软，厚度较薄透气性佳，具有优异的使用体验感，且该皮革经过水性聚氨酯浸泡后兼具环保特性。
在cn201720670512.8公开一种合成透气防水鞋面革，在该申请实用新型公开了一种合成透气防水鞋面革，包括鞋面革主体，所述鞋面革主体底部设置有纤维棉底层，所述纤维棉底层顶端连接有皮革基层，所述皮革基层上设有第一透气孔，所述第一透气孔上方设置有通气层，所述通气层顶部固定连接有第二防水薄膜。本实用新型通过在绒面革和皮革基层上形成多个透气孔，以解决鞋面革的透气性能，并应用该处理过的合成革来制作鞋面，由于第一防水薄膜、第二防水薄膜和第三防水薄膜上的微孔直径很小，外观上用肉眼看不出来，既保证了透气性，也有效达到防水效果，绒面革与真皮贴层的复合使得鞋面革主体牢固耐用，结构简单，贴合程度高，透气性好，穿着舒适，适合广泛推广。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种高透气性的鞋面革的制作方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种高透气性的鞋面革包括基底层和鞋面革涂层。
其中基底层由形状为“#”或“△”制作相连而成的支撑基底层。
其中基底层的厚度为0.05-1mm。
其中所述基底层包括如下组分：阴离子水性聚氨酯底料树脂90-100份，水溶性蜡粉12-18份，增稠剂0.2-0.6份，水性交联剂3-7份，流平剂1-1.4份，水性色膏10-15份，玻璃纤维粉0.1-0.3份；本发明对基底层的配方进行了优化改进，配方环保无毒，成本低，添加了玻璃纤维粉以改善水性聚氨酯鞋面革透气性和抗菌性，另外玻璃纤维粉具有良好的导热性能，在烘干时能使底层均匀固化，而且玻璃纤维粉能提高底层与鞋面革涂层的黏结强度，避免分离。且由此配方制备的“#”或“△”形状其中一种连接而成的基底层，孔隙结构可以更好的疏松鞋内部的空间气体，配合基底层上方和下方涂覆的鞋面革涂层，使制备的鞋面革透气更佳。
其中所述鞋面革涂层包括如下组分：阴离子水性聚氨酯底料树脂20-25份、聚氧化乙烯3-6份、钠基膨润土3-6份、聚乙烯醇缩丁醛2-4份、卡波树脂2-4份、萜烯树脂1-2份、超细聚四氟乙烯粉末1-2份、肌氨酸钠0.5-1份、n-甲基吡咯烷酮0.5-1份、纳米滑石粉0.5-1份、水100-150份；
所述阴离子水性聚氨酯底料树脂的制备方法为：向15-20份聚酯二元醇中加入15-20份聚醚多元醇和10-15份二异氰酸酯，充分混合后利用微波处理器微波处理10min，静置30min后继续微波处理10min，再加入3-5份1,2-萘醌-4-磺酸钠、0.05-0.1份三异丙氧基铝和0.5-1.5份过氧化氢，充分混合后再次微波处理10min，然后以5℃/min的速度升温，待温度升至50-55℃后保温混合30min，后将混合物通过蒸馏转移管道转移至蒸馏器中，并加入0.5-1份n,n-二甲基乙醇胺和0.3-0.5份聚丙二醇二缩水甘油醚，随后以5℃/min的升温速度升温至120-125℃蒸馏混合30min，所得混合物自然冷却至室温，即得阴离子水性聚氨酯底料树脂。
所述增稠剂包括：聚乙烯蜡3-5份，月桂酸单甘油酯0.3-0.5份，辛癸酸甘油酯0.3-0.5份，聚氯乙烯乳液8-15份，葡萄糖酸钠1-2份；增稠剂的制备方法是先将聚乙烯蜡和月桂酸单甘油酯加入水中搅拌直至完全溶解，然后加入辛癸酸甘油酯，聚氯乙烯乳液，葡萄糖酸钠800-1000rpm/min搅拌0.5-1h，最后加入其余原料70-80℃反应2-4h，冷却后即得。
所述高透气性的鞋面革生产工艺，包括以下步骤：
(1)在离型纸上涂覆鞋面革涂层浆料0.1-0.3mm，传送至红外加热恒温烘箱中烘干，所述鞋面革涂层浆料由以下重量份的组分制成：阴离子水性聚氨酯底料树脂20-25份、聚氧化乙烯3-6份、钠基膨润土3-6份、聚乙烯醇缩丁醛2-4份、卡波树脂2-4份、萜烯树脂1-2份、超细聚四氟乙烯粉末1-2份、肌氨酸钠0.5-1份、n-甲基吡咯烷酮0.5-1份、纳米滑石粉0.5-1份、水100-150份；烘箱温度60-115℃，烘干时间3-7h；
(2)在鞋面革涂层浆料上涂覆基底层浆料，传送至红外加热恒温烘箱中烘干，且涂覆基底层浆料时，将基底层浆料涂覆成“#”或“△”形状其中一种，形状紧密连接；基底层浆料包括如下组分：阴离子水性聚氨酯底料树脂90-100份，水溶性蜡粉12-18份，增稠剂0.2-0.6份，水性交联剂3-7份，流平剂1-1.4份，极性色膏10-15份，玻璃纤维粉0.1-0.3份；由基底层浆料制备的具有疏松连续贯通的超细微空隙形状，得到具有高通透性透、透气的基底层基材，基底层厚度0.05-1mm；本发明对基底层浆料配方进行改进，配方环保无毒，成本低，添加了玻璃纤维粉以降低鞋面革面层易产生折痕的特点，防止由于树脂层过于柔软产生的折横和折横不易恢复，同时能使皮革具有真皮的柔和、自然。
(3)基底浆料层上再涂覆一层鞋面革涂层浆料，涂覆方法同步骤1，后将将鞋面革半成品经水洗、耐刮、防水、防污处理后，揭去离型纸，即得高透气性的鞋面革。
作为优选，步骤(1)中，离型纸上涂覆鞋面革涂层在中波红外加热烘箱中的烘干温度区间为：第一区60-70℃，第二区70-80℃，第三区100-115℃，传送速度为7-10m/min。
作为优选，步骤(2)中，水性复合浆料面层在中波红外加热烘箱中的烘干温度区间为：第一区65-75℃，第二区75-90℃，第三区100-110℃，第四区100-120℃，传送速度为5-10m/min。
本发明的有益效果是：
(1)本发明对基底层的配方进行了优化改进，配方环保无毒，成本低，添加了玻璃纤维粉以改善水性聚氨酯鞋面革透气性和抗菌性，另外玻璃纤维粉具有良好的导热性能，在烘干时能使底层均匀固化，而且玻璃纤维粉能提高底层与鞋面革涂层的黏结强度，避免分离。添加了玻璃纤维粉以降低鞋面革面层易产生折痕的特点，防止由于树脂层过于柔软产生的折横和折横不易恢复，同时能使皮革具有真皮的柔和、自然。
(2)基底层配方制备的“#”或“△”形状其中一种连接而成的基底层，孔隙结构可以更好的疏松鞋内部的空间气体，配合基底层上方和下方涂覆的鞋面革涂层，使制备的鞋面革透气更佳。
(3)本发明制备方法中，制备材料得到优化，制备工艺简单，价格相对天然皮革更加低廉，有效节约成本。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种高透气性的鞋面革包括基底层和鞋面革涂层。
其中基底层由形状为“#”制作相连而成的支撑基底层。
所述高透气性的鞋面革生产工艺，包括以下步骤：
(1)在离型纸上涂覆鞋面革涂层浆料0.15mm，传送至红外加热恒温烘箱中烘干，所述鞋面革涂层浆料由以下重量份的组分制成：阴离子水性聚氨酯底料树脂25份、聚氧化乙烯6份、钠基膨润土4份、聚乙烯醇缩丁醛2份、卡波树脂3份、萜烯树脂1.5份、超细聚四氟乙烯粉末1份、肌氨酸钠0.5份、n-甲基吡咯烷酮0.6份、纳米滑石粉0.5份、水110份；烘干时间7h；
(2)在鞋面革涂层浆料上涂覆基底层浆料，传送至红外加热恒温烘箱中烘干，且涂覆基底层浆料时，将基底层浆料涂覆成“#”形状一种，形状紧密连接；基底层浆料包括如下组分：阴离子水性聚氨酯底料树脂95份，水溶性蜡粉12份，增稠剂0.4份，水性交联剂3份，流平剂1份，极性色膏12份，玻璃纤维粉0.2份；由基底层浆料制备的具有疏松连续贯通的超细微空隙形状，得到具有高通透性、透气的基底层基材，基底层厚度0.08mm；
(3)基底浆料层上再涂覆一层鞋面革涂层浆料，涂覆方法同步骤1，后将将鞋面革半成品经水洗、耐刮、防水、防污处理后，揭去离型纸，即得高透气性的鞋面革。
所述阴离子水性聚氨酯底料树脂的制备方法为：向16份聚酯二元醇中加入15份聚醚多元醇和10份二异氰酸酯，充分混合后利用微波处理器微波处理10min，静置30min后继续微波处理10min，再加入3份1,2-萘醌-4-磺酸钠、0.05份三异丙氧基铝和0.7份过氧化氢，充分混合后再次微波处理10min，然后以5℃/min的速度升温，待温度升至55℃后保温混合30min，后将混合物通过蒸馏转移管道转移至蒸馏器中，并加入0.8份n,n-二甲基乙醇胺和0.5份聚丙二醇二缩水甘油醚，随后以5℃/min的升温速度升温至120℃蒸馏混合30min，所得混合物自然冷却至室温，即得阴离子水性聚氨酯底料树脂。
所述增稠剂包括：聚乙烯蜡4份，月桂酸单甘油酯0.5份，辛癸酸甘油酯0.3份，聚氯乙烯乳液10份，葡萄糖酸钠2份；增稠剂的制备方法是先将聚乙烯蜡和月桂酸单甘油酯加入水中搅拌直至完全溶解，然后加入辛癸酸甘油酯，聚氯乙烯乳液，葡萄糖酸钠900rpm/min搅拌1h，最后加入其余原料80℃反应3h，冷却后即得。
作为优选，步骤(1)中，离型纸上涂覆鞋面革涂层在中波红外加热烘箱中的烘干温度区间为：第一区60℃，第二区70℃，第三区100℃，传送速度为7m/min。
作为优选，步骤(2)中，水性复合浆料面层在中波红外加热烘箱中的烘干温度区间为：第一区65℃，第二区75℃，第三区100℃，第四区100℃，传送速度为5m/min。
实施例2
一种高透气性的鞋面革包括基底层和鞋面革涂层。
其中基底层由形状为““△”制作相连而成的支撑基底层。
所述高透气性的鞋面革生产工艺，包括以下步骤：
(1)在离型纸上涂覆鞋面革涂层浆料0.2mm，传送至红外加热恒温烘箱中烘干，所述鞋面革涂层浆料由以下重量份的组分制成：阴离子水性聚氨酯底料树脂25份、聚氧化乙烯6份、钠基膨润土4份、聚乙烯醇缩丁醛32-4份、卡波树脂2.5份、萜烯树脂1.5份、超细聚四氟乙烯粉末2份、肌氨酸钠0.5份、n-甲基吡咯烷酮0.5份、纳米滑石粉1份、水100份；烘干时间3-7h；
(2)在鞋面革涂层浆料上涂覆基底层浆料，传送至红外加热恒温烘箱中烘干，且涂覆基底层浆料时，将基底层浆料涂覆成“△”形状一种，形状紧密连接；基底层浆料包括如下组分：阴离子水性聚氨酯底料树脂94份，水溶性蜡粉13份，增稠剂0.4份，水性交联剂4份，流平剂1.4份，极性色膏12份，玻璃纤维粉0.2份；由基底层浆料制备的具有疏松连续贯通的超细微空隙形状，得到具有高通透性透、透气的基底层基材，基底层厚度0.08mm；
(3)基底浆料层上再涂覆一层鞋面革涂层浆料，涂覆方法同步骤1，后将将鞋面革半成品经水洗、耐刮、防水、防污处理后，揭去离型纸，即得高透气性的鞋面革。
所述阴离子水性聚氨酯底料树脂的制备方法为：向16份聚酯二元醇中加入17份聚醚多元醇和12份二异氰酸酯，充分混合后利用微波处理器微波处理10min，静置30min后继续微波处理10min，再加入3份1,2-萘醌-4-磺酸钠、0.05份三异丙氧基铝和0.8份过氧化氢，充分混合后再次微波处理10min，然后以5℃/min的速度升温，待温度升至55℃后保温混合30min，后将混合物通过蒸馏转移管道转移至蒸馏器中，并加入1份n,n-二甲基乙醇胺和0.3份聚丙二醇二缩水甘油醚，随后以5℃/min的升温速度升温至120℃蒸馏混合30min，所得混合物自然冷却至室温，即得阴离子水性聚氨酯底料树脂。
所述增稠剂包括：聚乙烯蜡5份，月桂酸单甘油酯0.3份，辛癸酸甘油酯0.5份，聚氯乙烯乳液9份，葡萄糖酸钠2份；增稠剂的制备方法是先将聚乙烯蜡和月桂酸单甘油酯加入水中搅拌直至完全溶解，然后加入辛癸酸甘油酯，聚氯乙烯乳液，葡萄糖酸钠1000rpm/min搅拌0.8h，最后加入其余原料80℃反应3h，冷却后即得。
作为优选，步骤(1)中，离型纸上涂覆鞋面革涂层在中波红外加热烘箱中的烘干温度区间为：第一区70℃，第二区80℃，第三区110℃，传送速度为6m/min。
作为优选，步骤(2)中，水性复合浆料面层在中波红外加热烘箱中的烘干温度区间为：第一区75℃，第二区90℃，第三区100℃，第四区110℃，传送速度为10m/min。
对照例1：
一种鞋面革包括鞋面革涂层。
所述鞋面革生产工艺，包括以下步骤：
(1)在离型纸上涂覆鞋面革涂层浆料0.1-0.3mm，传送至红外加热恒温烘箱中烘干，所述鞋面革涂层浆料由以下重量份的组分制成：阴离子水性聚氨酯底料树脂20-25份、聚氧化乙烯3-6份、钠基膨润土3-6份、聚乙烯醇缩丁醛2-4份、卡波树脂2-4份、萜烯树脂1-2份、超细聚四氟乙烯粉末1-2份、肌氨酸钠0.5-1份、n-甲基吡咯烷酮0.5-1份、纳米滑石粉0.5-1份、水100-150份；烘箱温度60-115℃，烘干时间3-7h；
(2)鞋面革涂层上再涂覆一层鞋面革涂层浆料，涂覆方法同步骤1，后将将鞋面革半成品经水洗、耐刮、防水、防污处理后，揭去离型纸，即得鞋面革。
所述阴离子水性聚氨酯底料树脂的制备方法为：向15-20份聚酯二元醇中加入15-20份聚醚多元醇和10-15份二异氰酸酯，充分混合后利用微波处理器微波处理10min，静置30min后继续微波处理10min，再加入3-5份1,2-萘醌-4-磺酸钠、0.05-0.1份三异丙氧基铝和0.5-1.5份过氧化氢，充分混合后再次微波处理10min，然后以5℃/min的速度升温，待温度升至50-55℃后保温混合30min，后将混合物通过蒸馏转移管道转移至蒸馏器中，并加入0.5-1份n,n-二甲基乙醇胺和0.3-0.5份聚丙二醇二缩水甘油醚，随后以5℃/min的升温速度升温至120-125℃蒸馏混合30min，所得混合物自然冷却至室温，即得阴离子水性聚氨酯底料树脂。
作为优选，步骤(1)中，离型纸上涂覆鞋面革涂层在中波红外加热烘箱中的烘干温度区间为：第一区70℃，第二区80℃，第三区100℃，传送速度为7m/min。
作为优选，步骤(2)中，水性复合浆料面层在中波红外加热烘箱中的烘干温度区间为：第一区70℃，第二区85℃，第三区110℃，第四区115℃，传送速度为10m/min。
对照例2：
一种鞋面革包括基底层和鞋面革涂层。
所述鞋面革生产工艺，包括以下步骤：
(1)在离型纸上涂覆鞋面革涂层浆料0.15mm，传送至红外加热恒温烘箱中100-115℃，传送速度为7m/min烘干，所述鞋面革涂层浆料由以下重量份的组分制成：阴离子水性聚氨酯底料树脂20份、聚氧化乙烯3份、钠基膨润土6份、聚乙烯醇缩丁醛3份、卡波树脂2.5份、萜烯树脂1份、超细聚四氟乙烯粉末1.5份、肌氨酸钠0.5份、n-甲基吡咯烷酮0.8份、纳米滑石粉0.5份、水100份；烘干时间4h；
(2)在鞋面革涂层浆料上涂覆基底层浆料，传送至红外加热恒温烘箱中115℃，传送速度为8m/min烘干，且涂覆基底层浆料时，基底层浆料包括如下组分：阴离子水性聚氨酯底料树脂95份，水溶性蜡粉12份，增稠剂0.6份，水性交联剂7份，流平剂1.4份，极性色膏10份，玻璃纤维粉0.3份；
(3)基底浆料层上再涂覆一层鞋面革涂层浆料，涂覆方法同步骤1，后将将鞋面革半成品经水洗、耐刮、防水、防污处理后，揭去离型纸，即得鞋面革。
所述阴离子水性聚氨酯底料树脂的制备方法为：向15份聚酯二元醇中加入16份聚醚多元醇和10份二异氰酸酯，充分混合后利用微波处理器微波处理10min，静置30min后继续微波处理10min，再加入3份1,2-萘醌-4-磺酸钠、0.05份三异丙氧基铝和0.5份过氧化氢，充分混合后再次微波处理10min，然后以5℃/min的速度升温，待温度升至50℃后保温混合30min，后将混合物通过蒸馏转移管道转移至蒸馏器中，并加入0.5份n,n-二甲基乙醇胺和0.3份聚丙二醇二缩水甘油醚，随后以5℃/min的升温速度升温至120℃蒸馏混合30min，所得混合物自然冷却至室温，即得阴离子水性聚氨酯底料树脂。
所述增稠剂包括：聚乙烯蜡3份，月桂酸单甘油酯0.3份，辛癸酸甘油酯0.4份，聚氯乙烯乳液8份，葡萄糖酸钠2份；增稠剂的制备方法是先将聚乙烯蜡和月桂酸单甘油酯加入水中搅拌直至完全溶解，然后加入辛癸酸甘油酯，聚氯乙烯乳液，葡萄糖酸钠800rpm/min搅拌1h，最后加入其余原料80℃反应4h，冷却后即得。
对本发明提供的实施例中分别进行试验考察，将实施例和对照例所制备的鞋面革进行考察，结果如表1；
其中所述透气性为：在密闭空间内单位时间内通过鞋面革的空气流量。
由以上项目检测看出，本发明实施例中制备的高透气型鞋面革在透气性能、拉伸负荷、断裂伸长率、撕裂负荷、回弹率均高于对照例，且透气性能和防水性能更优。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。